一种螺纹烟管的燃气锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种螺纹烟管的燃气锅炉，包括锅壳筒体、锅壳前管板、锅壳后管板、炉胆、回燃室、二回程烟管、三回程烟管，所述炉胆包括波胆和锥胆，所述波胆设有间隔波形凸起单元，每个波形凸起单元由多个弧形凸环组成，所述锥胆连接两端波胆和回燃室的前管板，所述锥胆由前端到末端的直径逐步变小；所述二回程烟管为若干螺纹烟管组成，所述螺纹烟管密集平行排列、螺旋分布于所述锅炉筒体内，所述锅壳后管板中部设有检查门，所述检查门的筒体与所述回燃室的后管板连通。本燃气锅炉具有节约能耗、热效率高，烟气排放温度低，安全实用的特点。

A kind of gas boiler with thread smoke pipe

The utility model discloses a gas boiler with a threaded smoke pipe, which comprises a shell shell barrel, a shell front tube plate, a shell rear tube plate, a furnace liner, a back combustion chamber, a two-way smoke pipe and a three-way smoke pipe. The furnace liner includes a wave liner and a cone liner. The wave liner is provided with an interval wave convex unit, each wave convex unit is composed of a plurality of arc convex rings, and the cone liner is connected with the wave liners at both ends and the back combustion chamber The diameter of the cone is gradually reduced from the front end to the end; the two-way flue gas pipe is composed of several threaded flue gas pipes, the threaded flue gas pipes are densely arranged in parallel and spirally distributed in the boiler barrel, the middle of the rear tube plate of the boiler shell is provided with an inspection door, and the barrel of the inspection door is connected with the rear tube plate of the back combustion chamber. The gas boiler has the characteristics of energy saving, high thermal efficiency, low flue gas discharge temperature, safety and practicality.

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹烟管的燃气锅炉
本技术涉及到燃气锅炉
，具体涉及到一种螺纹烟管的燃气锅炉。
技术介绍
随着经济的飞速发展与工业化水平的提高，以及煤和石油等重要石化资源的减少，各种新型工业民用燃料的逐步开发需求变得迫切。国内近些年因为大气污染等环境问题也一直在倡导节能减排，于是燃煤锅炉的局限性越发凸显，而锅炉作为工业生产过程中不可或缺的一种重要热交换设备，用更清洁型的燃气代替传统燃煤，将成为一种趋势，更将改变工业及采暖锅炉的燃料结构。由于燃气中的灰分、含硫量和含氮量均小于燃煤中的含量，排出的烟气更容易达到国家标准，对环境的污染也比燃煤锅炉小很多。于是选择清洁能源燃气锅炉正成为许多工业及采暖单位的不二之选。但是燃气锅炉也存在耗气量大、供热质量下降的问题，而且提高热效率及烟气余热回收利用也一直是燃气锅炉需要发展的方向。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种螺纹烟管的燃气锅炉。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种螺纹烟管的燃气锅炉，所述燃气锅炉包括锅壳筒体、锅壳前管板、锅壳后管板、炉胆、回燃室、二回程烟管、三回程烟管，所述炉胆包括波胆和锥胆，所述波胆设有间隔波形凸起单元，每个波形凸起单元由多个弧形凸环组成，所述波胆的末端连接所述锥胆的前端，所述锥胆的末端连接所述回燃室的前管板，所述锥胆由前端到末端的直径逐步变小；所述二回程烟管为若干螺纹烟管组成，所述螺纹烟管的两头分别连接在所述锅壳前管板和所述回燃室的前管板上；所述螺纹烟管密集平行排列、螺旋分布于所述锅炉筒体内，所述锅壳后管板中部设有检查门，所述检查门的筒体与所述回燃室的后管板连通，方便锅炉的检查与维修。所述波胆的波形凸起单元结构的设计很好的与火焰形状相适应，优选的每个波形凸起单元由3～5个弧形凸环组成,能较好的与火焰形状相适应，保证了燃料的充分燃烧,减小了变形应力，从而保证了燃烧充分，节约了能源，同时该结构降低了炉胆刚性，减小了变形应力，安全可靠；所述锥胆的锥形让炉胆尾部分散的火焰和燃气收紧集中，再进入回燃室，从而增大了回燃室中的火焰、提高了火焰温度，达到提高热效率、降低能耗的目的；密集排列的螺纹烟管增加了烟气与水的热交换行程和时间，强化对流传热，使锅炉的排烟温度降低，热效率提高，节省燃料。具体的，所述螺纹烟管的螺纹螺距为25mm，所述螺纹烟管的管厚为3.5mm。薄壁长螺距的螺纹烟管能够增加烟气与液体的接触面积，进一步的提高燃气锅炉的热效率和降低烟气的余温。具体的，所述二回程烟管的出口与所述三回程烟管的入口之间连接有前烟箱，所述三回程烟管的出口连接后烟箱；所述后烟箱通过弯烟管连接至常压节能器，所述常压节能器输出口连接烟囱。所述前烟箱和后烟箱有利于烟道中的烟气折返和流动；所述常压节能器进一步的降低烟气的余温，并且可以回收利用余温。具体的，所述常压节能器包含有相连的翅片管，冷水从所述常压节能器上的进水口进入，经过所述翅片管换热后，由所述常压节能器上的回水管回流至热水箱。所述翅片管增加了节能器的工作效率，降低余温效果良好，并且利用余温加热进水管道中的冷水，将加热的水回流至热水箱中。具体的，所述锅壳筒体内表面与所述锅壳前管板和所述锅壳后管板之间分别连接有若干斜拉杆，所述斜拉杆位于所述锅壳筒体的上半部分，所述锅壳后管板与所述回燃室的后管板之间设有直拉杆。所述斜拉杆与直拉杆起到增强燃气锅炉强度的作用，同时又不会与螺纹烟管、炉胆等部件发生干涉，提高了燃气锅炉的安全性。具体的，所述锅壳筒体底部设有若干排污管，所述锅壳筒体上部设有水位稳定板。所述排污管可以与回收槽相连，并且在所述排污管与回收槽之间设置固液分离装置，避免直接排污、污染环境；所述水位稳定板外部连接有水位计，所述水位稳定板使翻滚的热水稳定不波动，提高水位计测量的准确度。具体的，所述燃气锅炉上还设有若干管道、阀门及仪表，所述仪表包含最高安全水位报警器和最低安全水位报警器。能够实时知晓燃气锅炉内水位及压力情况，当水位及压力异常时，通过报警器告知工作人员，提高了燃气锅炉的安全性。具体的，所述燃气锅炉还具有燃烧系统、电气控制系统、温度控制系统、汽水流程系统和炉墙及保温系统。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、波胆的波形设计很好的与火焰形状相适应，保证了燃烧充分，节约了能源，同时该结构降低了炉胆刚性，减小了变形应力，安全可靠；2、锥胆的锥形让炉胆尾部分散的火焰和燃气收紧集中，再进入回燃室，从而增大了回燃室中的火焰、提高了火焰温度，达到提高热效率、降低能耗的目的；3、密集螺旋排列的螺纹烟管增长了烟气的行程，增加了烟气与液体的热交换时间，有利于提高锅炉的热效率和降低烟气的温度；4、薄壁、长螺距的螺纹烟管设计，能够进一步的提高燃气锅炉的热效率和降低烟气的温度；5、合理设计的斜拉杆和直拉杆不与锅炉上其它部件发送干涉，而且能够有效增强锅炉本体的强度，提高了安全性；5、带有翅片管的常压节能器，不仅能够回收利用烟气余热、降低烟气余温，而且无需增压、提高了安全性。附图说明图1为本技术燃气锅炉的结构主视图；图2为本技术燃气锅炉的结构俯视图；图3为本技术燃气锅炉的炉胆结构示意图；图4为本技术燃气锅炉的结构剖视图；图5为本技术燃气锅炉的螺纹烟管结构主视图；图6为本技术燃气锅炉的螺纹烟管结构俯视图图中：1、锅壳筒体；2、锅壳后管板；3、锅壳前管板；4、回燃室；5、二回程烟管；6、三回程烟管；7、波胆；8、锥胆；9、回燃室前管板；10、回燃室后管板；11、螺纹烟管；12、检查门；13、前烟箱；14、后烟箱；15、弯烟管；16、常压节能器；17、烟囱；18、斜拉杆；19、直拉杆；20、排污管；21、水位稳定板；22、水位计；23、手孔；24、进水装置。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，一种螺纹烟管的燃气锅炉，所述燃气锅炉包括锅壳筒体1、锅壳前管板3、锅壳后管板2、炉胆、回燃室4、二回程烟管5、三回程烟管6，所述炉胆包括波胆7和锥胆8，所述波胆7设有间隔波形凸起单元，每个波形凸起单元由5个弧形凸环组成，所述波胆7的末端连接所述锥胆8的前端，所述锥胆8的末端连接所述回燃室前管板9，所述锥胆8由前端到末端的直径逐步变小；所述二回程烟管5为螺纹烟管11组成，所述螺纹烟管11的两头分别连接在所述锅壳前管板3和所述回燃室4的前管板上；所述螺纹烟管11密集平行排列、螺旋分布于所述锅炉内，所述锅壳后管板2中部设有检查门12，所述检查门12的筒体与所述回燃室后管板10连通。所述波胆7的波形凸起单元结构的设计很好的与火焰形状相适应，从而保证了燃烧充分，节约了能源，同时该结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺纹烟管的燃气锅炉，所述燃气锅炉包括锅壳筒体、锅壳前管板、锅壳后管板、炉胆、回燃室、二回程烟管、三回程烟管，其特征在于，所述炉胆包括波胆和锥胆，所述炉胆设有间隔波形凸起单元，每个波形凸起单元由多个弧形凸环组成，所述波胆的末端连接所述锥胆的前端，所述锥胆的末端连接所述回燃室的前管板，所述锥胆由前端到末端的直径逐步变小；所述二回程烟管为若干螺纹烟管组成，所述螺纹烟管的两头分别连接在所述锅壳前管板和所述回燃室的前管板上；所述螺纹烟管密集平行排列、螺旋分布于所述锅炉筒体内，所述锅壳后管板中部设有检查门，所述检查门的筒体与所述回燃室的后管板连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺纹烟管的燃气锅炉，所述燃气锅炉包括锅壳筒体、锅壳前管板、锅壳后管板、炉胆、回燃室、二回程烟管、三回程烟管，其特征在于，所述炉胆包括波胆和锥胆，所述炉胆设有间隔波形凸起单元，每个波形凸起单元由多个弧形凸环组成，所述波胆的末端连接所述锥胆的前端，所述锥胆的末端连接所述回燃室的前管板，所述锥胆由前端到末端的直径逐步变小；所述二回程烟管为若干螺纹烟管组成，所述螺纹烟管的两头分别连接在所述锅壳前管板和所述回燃室的前管板上；所述螺纹烟管密集平行排列、螺旋分布于所述锅炉筒体内，所述锅壳后管板中部设有检查门，所述检查门的筒体与所述回燃室的后管板连通。


2.根据权利要求1所述的燃气锅炉，其特征在于，所述螺纹烟管的螺纹螺距为25mm，所述螺纹烟管的管厚为3.5mm。


3.根据权利要求1所述的燃气锅炉，其特征在于，所述二回程烟管的出口与所述三回程烟管的入口之间连接有前烟箱，所述三回程烟管的出口连接后烟箱；所述后烟箱通过弯烟管连接至常压节能器，所述常压节能器输出口连接烟囱。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚新华，
申请(专利权)人：武汉市新荣锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42