一种管道分流控制装置和系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道分流控制装置和系统，用于压铸过程，包括具有分流结构的输油管，输油管具有多个支管，各个支管分别安装控制阀，通过多个高灵敏度控制阀对分支管道内液压油的流量实行控制，以实现在压铸过程中对液压油的控制，其中本实用新型专利技术还具有稳流腔结构，因而本实用新型专利技术不但解决了传统单一管道液压输送过程中响应慢的问题，同时还有效地提高了管道内液压油的纯净度。

A control device and system for pipeline diversion

The utility model discloses a pipeline shunt control device and system, which is used in the die casting process, including an oil pipeline with a shunt structure, the oil pipeline has a plurality of branch pipes, each branch pipe is respectively equipped with a control valve, and the flow of the hydraulic oil in the branch pipe is controlled through a plurality of high-sensitivity control valves, so as to realize the control of the hydraulic oil in the die casting process The utility model not only solves the problem of slow response in the process of traditional single pipeline hydraulic transmission, but also effectively improves the purity of the hydraulic oil in the pipeline.

【技术实现步骤摘要】
一种管道分流控制装置和系统
本技术涉及一分流控制装置和系统，特别涉及一种管道分流控制装置和系统，所述管道分流控制装置适用于压铸过程中的液压控制。
技术介绍
目前市场上大型（3000T）的压铸机通常使用单管式液压控制装置，普遍采用单个较大的NG100型电磁比例阀来控制液压油的快排回油，附图中的图1显示的是传统压铸机中液压控制装置正面示意图，图中展示了现有技术单管式液压控制装置的基本形态，包括一个电磁比例阀、一个输油管以及一个组装台，可以看出NG100电磁比例阀适用的管道通径较大，根据相关测试结果得出NG100型比例阀的响应时间为28ms(毫秒)，与之相比的NG63型电磁比例阀的响应时间是17ms（毫秒）。由于实际的压铸过程是在高速高压环境下生产，液压油流量控制不够精准使得压铸装置的运动速度控制效果差，尤其是在压铸装置从高速转低速，或低速转高速的压铸过程中，液压控制需要较高的精确度，液压装置的响应速度决定着压铸机压铸结构的响应速，从而对压铸效果有着重要影响，另外，NG100型电磁比例阀供货周期长，不易购买，该型号的比例阀价格昂贵，成本较高，不利于生产发展。液压装置的回油效果也决定着压铸过程中产品的良率，单管式液压控制装置的回油效果不够理想，特别是回油过程中竖直管道中内液压油流速过大，从而在管道内产生较大的内吸力，对压铸机控制效果产生影响。
技术实现思路
本技术其中一个目的在于提供一种管道分流控制装置和系统，其中所述管道分流控制装置和系统适用于压铸过程，适用包括但不仅限于NG63型电磁比例阀等小型的以及响应快的控制阀，从而实现更快，更精准的液压油输送和控制。本技术其中一个目的在于提供一种管道分流控制装置和系统，其中所述管道分流控制装置在铸过程中的可以减少飞边现象，提高产品的良率。本技术其中一个目的在于提供一种管道分流控制装置和系统，其中所述管道分流控制装置具有一稳流腔，用以避免在回油过程中产生较大的内吸力，实现更精准的控制。本技术另一个目的在于提供一种管道分流控制装置和系统，其中所述管道分流控制装置可提高压铸机油路的响应速度，因而可提高压铸机生产效率。本技术再一个目的在于提供一种管道分流控制装置和系统，其中所述管道分流控制装置相比于单一管道可实现相同流量的快速感应和控制。本技术另一目的在于提供一种管道分流控制装置和系统，其中所述管道分流控制装置和系统适用于成本更低的阀装置。本技术另一目的在于提供一种管道分流控制装置和系统，其中所述管道分流控制装置和系统，通过分流的的方式，可实现更多的流量输送和控制方式。本技术另一目的在于提供一种管道分流控制装置和系统，其中所述管道分流控制装置和系统可实现多级分流响应和控制。本技术另一目的在于提供一种管道分流控制装置和系统，其中所述管道分流控制装置可实现对控制阀的异步开启或关闭，以实现更精细化流量控制。为了实现上述目的，本技术提供一种管道分流控制装置，所述管道分流控制装置用于压铸过程中液压油分流流量控制，包括：输油管；至少两个控制阀；其中所述输油管包括主管和至少两个支管，所述主管一端部和各个支管一端部分别相连通，以在所述输油管中形成分流腔，各个支管设有所述控制阀，以控制所述分流腔中所述液压油流量。根据本技术一个较佳实施例，其中所述输油管连通至少一个蓄能器，用以平衡所述分流腔中油压。根据本技术一个较佳实施例，其中所述支管被设置为两个，所述两支管端部和所述主管端部相连通部分具有水平分叉设置的稳流腔。根据本技术另一个较佳实施例，其中各个支管中的至少一个支管分叉形成至少一个二级支管，所述二级支管分别设有至少一个所述控制阀，以形成多级油路控制结构。根据本技术另一个较佳实施例，其中所述管道分流控制装置进一步包括组装台，其中所述至少两控制阀被安装于所述组装台，所述主管和所述支管贯通于所述组装台。根据本技术另一个较佳实施例，其中所述支管包括第一支管和第二支管，其中所述第一支管和所述第二支管分别与所述主管错位相连通。根据本技术另一个较佳实施例，其中所述主管和各个支管连通端部具有一稳流腔，所述稳流腔连通所述主管和所述各个分管，用以减少回油过程中所述主管腔体中的内吸力。根据本技术另一个较佳实施例，其中所述控制阀被设置为比例阀。根据本技术另一个较佳实施例，其中所述控制阀被设置为电磁阀。根据本技术另一个较佳实施例，其中所述控制阀额定流量数值≤2160升/每分钟。根据本技术另一个较佳实施例，其中所述控制阀可被异步开启或关闭。优选地，其中所述控制阀为NG63型电磁比例阀。为了实现上述技术目的，本技术进一步提供一种管道分流控制系统，用于压铸机的液压油路中，包括：压铸单元；液压输送单元；和控制单元；其中，所述管道分流控制系统包括所述管道分流控制装置，所述控制单元包括至少二个控制阀，所述至少二个控制阀被设置于所述液压输送单元，所述控制单元通过控制所述液压输送单元以驱动所述压铸单元运行或停止。根据本技术另一个较佳实施例，其中所述液压输送单元进一步包括液压动力装置和液压腔，所述液压动力装置连通所述输油管，以供所述输油管将液压油输送至输送液压腔。根据本技术另一个较佳实施例，其中所述控制单元包括至少液压平衡装置，所述液压平衡装置连通所述液压输送单元，当所述液压输送单元内压力超限或不足时，所述液压平衡装置通过快排回油的方式平衡所述输油管内压力。根据本技术另一个较佳实施例，其中所述输油管包括主管和至少两个支管，所述主管一通口连通所述液压腔，所述支管包括第一支管和第二支管，其中所述第一支管和所述第二支管与所述主管另一端部相连通形成三通结构，所述控制装置包括第一控制阀和第二控制阀，其中所述第一支管和所述第一控制阀相连通，所述第二控制阀和所述第二支管相连通，其中所述第一控制阀和所述第二控制阀连通一个水平分叉设置的稳流腔，用以减少回油过程中输油管道内的内吸力。根据本技术另一个较佳实施例，所述管道分流控制系统还包括组装台，其中所述支管可拆卸地安装所于述组装台，所述主管可拆卸地安装于所述组装台。根据本技术另一个较佳实施例，其中所述第一控制阀和所述第二控制阀被设置为比例阀，用以比例运输所述输油管内液压油。根据本技术另一个较佳实施例，其中所述控制单元进一步包括处理器，所述处理器分别控制所述第一控制阀和所述第二控制阀，以控制所述第一控制阀和所述第二控制阀同步开启或关闭。根据本技术另一个较佳实施例，其中所述控制单元进一步包括处理器，所述处理器分别控制所述第一控制阀和所述第二控制阀，以控制所述第一控制阀和所述第二控制阀异步开启或关闭。附图说明图1所显示的是现有技术示意图；图2所显示的是本技术管道分流控制装置正面示意图；图3所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道分流控制装置，所述管道分流控制装置用于压铸过程中液压油分流流量控制，其特征在于，包括：/n输油管；/n至少两个控制阀；/n其中所述输油管包括主管和至少两个支管，所述主管一端部和各个支管一端部分别相连通，以在所述输油管中形成分流腔，各个支管设有所述控制阀，以控制所述分流腔中所述液压油流量。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道分流控制装置，所述管道分流控制装置用于压铸过程中液压油分流流量控制，其特征在于，包括：
输油管；
至少两个控制阀；
其中所述输油管包括主管和至少两个支管，所述主管一端部和各个支管一端部分别相连通，以在所述输油管中形成分流腔，各个支管设有所述控制阀，以控制所述分流腔中所述液压油流量。


2.根据权利要求1所述的一种管道分流控制装置，其特征在于：所述支管被设置为两个，所述两支管端部和所述主管端部相连通部分具有水平分叉设置的稳流腔。


3.根据权利要求2所述的一种管道分流控制装置，其特征在于：所述控制阀额定流量数值≤2160升/每分钟。


4.根据权利要求3所述的一种管道分流控制装置，其特征在于：所述管道分流控制装置进一步包括组装台，其中所述至少两控制阀被安装于所述组装台，所述主管和各支管贯通连接于所述组装台。


5.一种管道分流控制系统，用于压铸工序，其特征在于，包括：
压铸单元；
液压输送单元；和
控制单元；
其中，所述管道分流控制系统包括权利要求1-4中任意一项中所述的管道分流控制装置，所述控制单元包括至少二个控制阀，所述至少二个控制阀被设置于所述液压输送单元，所述控制单元通过控制所述液压输送单元以驱动所述压铸单元运行或停止。


6.根据权利要求5所述的一种管道分流控制系统，其特征在于：所述液压输送单元进一步包括液压动力装置和液压腔，所述液压动力装置连通所述输油管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振忠，陆高，毛明明，徐建华，
申请(专利权)人：宁波海天金属成型设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33