一种络筒机制造技术

本实用新型专利技术属于纺织设备领域，具体涉及一种络筒机，包括工作台，工作台上固定有支撑架，支撑架上设置有加工装置，加工装置包括转动轴座、转动轴、转动轴驱动和张紧滚轮，工作台一侧固定有与加工装置对应的出线台，出线台上垂直固定有第一导辊、第二导辊和出线辊，出线辊一侧设置有与出线辊连接的出线辊驱动，出线台上设置有限位装置，限位装置包括固定支架、铁片和推动装置，铁片上开有长度与张紧滚轮对应的横槽，推动装置连接有位于横槽一侧的推块。本实用新型专利技术设有限位装置，通过推块匀速的运动使丝线能够均匀的绕在线轴上，保证其绕线效率的同时使其成品的外观更好。

A winder

The utility model belongs to the field of textile equipment, in particular to a winder, which comprises a working table on which a support frame is fixed and a processing device is arranged. The processing device comprises a rotating shaft seat, a rotating shaft, a rotating shaft drive and a tensioning roller. An outlet table corresponding to the processing device is fixed on one side of the working table, and a first guide roller and a second guide roller are vertically fixed Roll and outgoing roll, one side of the outgoing roll is provided with the driving of the outgoing roll connected with the outgoing roll, and the outgoing table is provided with a limited device, which includes a fixed bracket, an iron sheet and a pushing device. The iron sheet is provided with a transverse groove corresponding to the length of the tensioning roller, and the pushing device is connected with a pushing block on the side of the transverse groove. The utility model is provided with a limiting device, which enables the silk thread to be evenly wound on the line axis through the uniform movement of the push block, ensures the winding efficiency and makes the appearance of the finished product better.

【技术实现步骤摘要】
一种络筒机
本技术属于纺织设备领域，具体涉及一种络筒机。
技术介绍
现有的纺织业中，络筒机是较为常用的设备。络筒机有两个作用，一是改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，即通过络筒将容量较少的管纱连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱；二是清除纱线上的疵点，改善纱线品质。现有的络筒机在转移丝线的过程中大多通过丝线与调整片的震动来调整缠绕的位置，因此无法保证丝线绕在线轴上的位置均匀，从而导致完成绕线后的管纱上下大小不平，外形不美观。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种络筒机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种络筒机，包括工作台，工作台上固定有支撑架，其特征在于：支撑架上设置有至少一个加工装置，加工装置包括固定在支撑架上的转动轴座、设置在转动轴座上的转动轴、固定在转动轴座上且与转动轴连接的转动轴驱动以及固定在支撑架上且位于转动轴一侧的张紧滚轮。进一步的，工作台一侧固定有与加工装置对应的出线台，出线台上垂直固定有第一导辊、第二导辊和出线辊，第一导辊位于靠近工作台一端，第二导辊和出线辊位于工作台另一端，出线辊一侧设置有与出线辊连接的出线辊驱动；出线台上设置有限位装置，限位装置包括固定在出线台上且位于工作台和第一导辊之间的固定支架、固定在固定支架上的铁片、固定在固定支架上且位于铁片侧面的推动装置，铁片上开有长度与张紧滚轮对应的横槽，推动装置连接有位于横槽一侧的推块。进一步的，第一导辊和第二导辊之间设有电子清纱器。从管纱上导出的丝线经过第二导辊进入电子清纱器内，完成清纱后绕过第一导辊后从横槽穿出，所设的电子清纱器能够帮助检测和切断纱疵。进一步的，张紧滚轮所在的水平面高于转动轴所在的水平面。丝线从出线台上经过张紧滚轮被转动轴上的线轴转入的过程中，丝线是处于一定角度的张紧，该结构能够使丝线更好的保持张紧。进一步的，远离转动轴座的一端设有圆形挡盘，圆形挡盘的直径大于张紧滚轮的直径。所设的圆形挡盘能够防止丝线因推块过快的推动速度从张紧滚轮一侧脱出导致丝线无法绕在线轴上。本技术和现有技术相比，具有以下优点和效果：设有限位装置，通过推块匀速的运动推动丝线使丝线保持匀速运动，从而使丝线能够均匀的绕在线轴上，提高了绕线效率的同时使其成品的外观更好；设有多个用于拉伸张紧的结构，能够使丝线在转移过程中保持张紧状态。附图说明图1为技术的结构示意图。图2为实施例中工作台的结构示意图。图3为实施例中工作台的俯视图。图4为实施例的工作状态图。图5为实施例工作状态的俯视图。此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。具体实施方式为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。实施例。如图1所示，本实施例包括工作台1，工作台1上设有矩形台面。工作台1上设有支撑架11，支撑架11固定在矩形台面上。支撑架11上设置有加工装置，加工装置包括转动轴座21、转动轴22、转动轴驱动和张紧滚轮23。转动轴座21固定在支撑架11上，转动轴22垂直设置于转动轴座21一侧，转动轴驱动固定在转动轴座21上且位于转动轴22一侧，张紧滚轮23固定在支撑架11上且位于转动轴22一侧，张紧滚轮23与转动轴22相对平行。转动轴22用于放置线轴，转动轴驱动与转动轴22连接，具体的，转动轴驱动能够驱动转动轴22转动，从而带动线轴转动，将丝线绕在线轴上。如图2-3所示，工作台1一侧设有与一加工装置对应的出线台31，出线台31与工作台1固定。出线台31上垂直固定有第一导辊32、第二导辊33和出线辊34，其中第一导辊32位于靠近工作台1一端，第二导辊33和出线辊34位于工作台1另一端。出线台31上还设有出线辊驱动35，出线辊驱动35固定在出线台31上表面且位于出线辊34一侧，出线辊驱动35与出线辊34连接。所设的出线辊34用于放置需要进行加工的管纱，具体的，出线辊34在出线辊驱动35的驱动下与转动轴22同向转动，从而将丝线从管纱上转移至位于转动轴22上的线轴上。出线台31上设置有一限位装置。限位装置包括固定在出线台31上且位于工作台1和第一导辊32之间的固定支架36、固定在固定支架36上的铁片37、固定在固定支架36上且位于铁片37侧面的推动装置38，铁片37上开有长度与张紧滚轮23对应的横槽371，推动装置38连接有位于横槽371一侧的推块39，具体的，推动装置38能够推动推块39向一个方向来回移动，在本实施例中即沿着横槽371的所在的直线方向上来回移动。横槽371外侧设有与铁片37一体成型的卡槽372，卡槽372与推块39匹配，推块39能够卡接在卡槽372内且沿着卡槽372移动，在移动过程中推块39与铁片37是相贴的状态且推块39的行径路线覆盖横槽371。推块39与铁片37相贴面的宽度大于横槽371的宽度，即在该移动过程中推块39会逐渐覆盖住横槽371。具体的，从管纱上导出的丝线依次经过第二导辊33、第一导辊32后穿过横槽371，通过张紧滚轮23后绕在线轴上，当推动装置38推动推块39沿着横槽371方向移动时，推块39会推着丝线向一侧移动，从而改变丝线在线轴上的绕线位置；当推块39运动到横槽371另一侧后，推块39回缩，丝线的位置逐渐回复。该过程的重复能够保证丝线均匀的缠绕在线轴上。本实施例中，第一导辊32和第二导辊33之间还设有电子清纱器5，电子清纱器5固定在出线台31上。具体的，从管纱上导出的丝线经过第二导辊33进入电子清纱器5内，完成清纱后绕过第一导辊32后从横槽371穿出，所设的电子清纱器5能够帮助检测和切断纱疵。本实施例中，张紧滚轮23所在的水平面高于转动轴22所在的水平面，而出线台31的位置远低于张紧滚轮23所在的平面。具体的，丝线从出线台31上经过张紧滚轮23被转动轴22上的线轴转入的过程中，丝线是处于一定角度的张紧，该结构能够使丝线更好的保持张紧。张紧滚轮23远离转动轴座21的一端设有圆形挡盘6，圆形挡盘6的直径大于张紧滚轮23的直径。所设的圆形挡盘6能够防止丝线因推块39过快的推动速度从张紧滚轮23一侧脱出导致丝线无法绕在线轴上。如图4-5所示，该络筒机的工作流程为：将线轴套装在转动轴22上，将管纱套装在出线辊34上，转动轴驱动驱动转动轴22转动，出线辊驱动35驱动出线辊34转动，从而将丝线从管纱转移至线轴上。在该过程中丝线依次通过第二导辊33、电子清纱器5、第一导辊32、限位装置和张紧滚轮23。其中，第二导辊33、第一导辊32和张紧滚轮23能够保证丝线在传导过程中保持张紧状态，电子清纱器5能够检测丝线和切断纱疵。限位装置上设有能够匀速推动丝线的推块39，使丝线均匀的绕在线轴上。该络筒机结构科学，设有限位装置，通过推块39匀速的运动推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种络筒机，包括工作台，工作台上固定有支撑架，其特征在于：支撑架上设置有至少一个加工装置，加工装置包括固定在支撑架上的转动轴座、设置在转动轴座上的转动轴、固定在转动轴座上且与转动轴连接的转动轴驱动以及固定在支撑架上且位于转动轴一侧的张紧滚轮；/n工作台一侧固定有与加工装置对应的出线台，出线台上垂直固定有第一导辊、第二导辊和出线辊，第一导辊位于靠近工作台一端，第二导辊和出线辊位于工作台另一端，出线辊一侧设置有与出线辊连接的出线辊驱动；出线台上设置有限位装置，限位装置包括固定在出线台上且位于工作台和第一导辊之间的固定支架、固定在固定支架上的铁片、固定在固定支架上且位于铁片侧面的推动装置，铁片上开有长度与张紧滚轮对应的横槽，推动装置连接有位于横槽一侧的推块。/n

【技术特征摘要】
1.一种络筒机，包括工作台，工作台上固定有支撑架，其特征在于：支撑架上设置有至少一个加工装置，加工装置包括固定在支撑架上的转动轴座、设置在转动轴座上的转动轴、固定在转动轴座上且与转动轴连接的转动轴驱动以及固定在支撑架上且位于转动轴一侧的张紧滚轮；
工作台一侧固定有与加工装置对应的出线台，出线台上垂直固定有第一导辊、第二导辊和出线辊，第一导辊位于靠近工作台一端，第二导辊和出线辊位于工作台另一端，出线辊一侧设置有与出线辊连接的出线辊驱动；出线台上设置有限位装置，限位装置包括固定在出线台上且位于工作台和第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建伟，
申请(专利权)人：桐乡市伟邦针织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33