一种木板分割加工线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种木板分割加工线，包含依次设置的上料设备、送料设备和切割设备；上料设备包含上料底板、上料立柱、上料升降板和上料组件；上料立柱设置在上料底板的边角上，上料升降板与立柱滑动配合，上料升降板上设置有上料升降电机，上料组件设置在上料升降板上；送料设备包含送料底座和升降送料台，送料底座上设置有导向支撑柱和送料升降缸，升降送料台上设置有传送带机构；切割设备包含机架，机架上设置有分割机构和除尘机构；本实用新型专利技术实现了自动化的木板上料、送料、分锯和除尘的功能；加工过程不需要人工干预，降低了劳动强度、缩短加工时间长、提高了生产效率；机器自动化加工，保证精度，提高了产品质量。

A cutting line for wood board

The utility model relates to a wood board dividing processing line, which comprises a feeding device, a feeding device and a cutting device arranged in turn; a feeding device comprises a feeding base plate, a feeding column, a feeding lifting plate and a feeding component; a feeding column is arranged on the edge corner of the feeding base plate, the feeding lifting plate and the column slide fit, the feeding lifting plate is arranged with a feeding lifting motor, and the feeding component is arranged with a feeding lifting motor The utility model is arranged on the feeding lifting plate; the feeding equipment comprises a feeding base and a lifting feeding platform, on which a guide support column and a feeding lifting cylinder are arranged, and a conveyor belt mechanism is arranged on the lifting feeding platform; the cutting equipment comprises a frame, on which a dividing mechanism and a dust removing mechanism are arranged; the utility model realizes the functions of automatic feeding, feeding, sawing and dust removing of the wood plate; and The working process does not need manual intervention, reduces labor intensity, shortens processing time, and improves production efficiency; the machine automation processing ensures accuracy and improves product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种木板分割加工线
本技术涉及一种木板分割加工线。
技术介绍
木板在加工过程中需要通过锯床切割加工成需要的宽度，现有的锯床大多需要通过人工操作，通过工人手工上料，并由人工对木板进行定位，造成劳动强度大、加工时间长、生产效率低等问题；而且在加工过程中，对操作工的熟练度要求高，否则容易产生板材分割精度低、断面平整度差、次品率较高等问题，对资源造成浪费。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提出了一种木板分割加工线。本技术的技术解决方案是这样实现的：一种木板分割加工线，包含依次设置的上料设备、送料设备和切割设备；所述上料设备包含上料底板、上料立柱、上料升降板和上料组件；所述立柱有多个，多个立柱设置在上料底板的边角上，上料升降板与多个立柱滑动配合，上料升降板上设置有控制上料升降板升降的上料升降电机，上料组件设置在上料升降板上；所述送料设备包含送料底座和升降送料台，送料底座上设置有与升降送料台配合的导向支撑柱和送料升降缸，升降送料台上设置有传送带机构；所述切割设备包含机架，机架上设置有分割机构和除尘机构；所述上料组件将堆叠在上料底板上的木板原料送至升降送料台的传送带机构上，由传送带机构将木板原料送至分割机构中分割，分割机构将分割后的木板材料送至除尘机构除尘并出料。优选的，所述上料底板的前侧铰接有上料桥板，底板的左右两侧设置有上料护栏，上料底板的后侧设置有挡板插槽，挡板插槽用于安装挡料板；所述立柱的顶部设置有与上料升降板配合的立柱限位块。优选的，所述上料组件包含上料辊安装座、缓冲导柱和板材限位架；所述上料辊安装座通过缓冲导柱与上料升降板配合，上料辊安装座上设置有上料辊驱动电机和多个板材上料辊，板材限位架设置在上料辊安装座的出料侧上，板材限位架上设置有过料板，过料板上设置有过料槽口；所述上料辊驱动电机带动板材上料辊转动，板材上料辊通过摩擦力带动最上层的木板原料从过料槽口中穿过，同时过料板的下端挡住下层的木板原料。优选的，所述过料板与板材限位架之间设置有导向加强筋，导向加强筋的下端与过料槽口的顶部对齐。优选的，所述升降送料台的顶部设置有两根横栏，两根横栏分别位于传送带机构的左右两侧，每根横栏的两端均设置有抬板组件；所述抬板组件包含抬板缸和抬臂，抬板缸设置在横栏上，抬板缸控制抬臂升降，抬臂用于抬起传送带机构上的木板原料。优选的，所述分割机构包含锯盘组件和锯盘罩，锯盘罩覆盖锯盘组件，锯盘罩的顶部设置有吸尘开口和吸尘罩，锯盘罩的前后两侧均设置有竖向隔板，两个竖向隔板的底部均留有过料通道；所述锯盘罩前侧的竖向隔板的外侧设置有压辊升降缸和压辊升降架，压辊升降缸控制压辊升降架升降；锯盘罩后侧的竖向隔板的外侧设置有压辊固定架，压辊升降架和压辊固定架上均设置有压辊及其转动驱动装置。优选的，所述锯盘罩前后两侧的竖向隔板的内侧均设置有分割压轮，锯盘罩底部的左右两侧上均设置有多个小导轮。优选的，所述除尘机构包含除尘罩、除尘输送架、除尘载架和储屑筐；所述除尘输送架设置在机架的后侧，除尘输送架的前后两侧均设置有多个送料导辊，除尘输送架的中部设置有多个除尘导辊，每个除尘导辊上均设置有多个凸轮；所述除尘罩位于除尘输送架的上方，除尘罩覆盖除尘输送架，除尘罩的前侧设置有入料传动辊和入料口，除尘罩的后侧设置有出料传动辊和出料口；所述除尘载架设置在除尘输送架的下方，除尘载架与机架的后侧壁配合，将除尘输送架的下侧围成半封闭的落屑空间，储屑筐滑动设置在除尘载架上，储屑筐可从机架的后侧抽出。优选的，所述除尘机构还包含停料组件，停料组件设置在除尘罩的入料口与除尘输送架的前端之间；所述停料组件包含停料缸和停料板，停料板位于入料传动辊的下方，停料缸带动停料板升降。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的木板分割加工线，通过设计上料设备、送料设备和切割设备，实现自动化的木板上料、送料、分锯和除尘的功能；加工过程不需要人工干预，降低了劳动强度、缩短加工时间长、提高了生产效率；机器自动化加工，保证精度，提高了产品质量。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术的一种木板分割加工线的示意图；附图2为本技术的上料设备的示意图；附图3为本技术的上料组件的示意图；附图4为本技术的送料设备的示意图；附图5为本技术的抬板组件的示意图；附图6为本技术的分割机构的结构示意图；附图7为本技术的除尘机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图来说明本技术。如附图1所示，本技术所述的一种木板分割加工线，包含依次设置的上料设备、送料设备和切割设备。如附图1-2所示，所述上料设备包含上料底板1、上料立柱2、上料升降板3和上料组件；所述上料底板1的前侧铰接有上料桥板11，上料底板1的左右两侧设置有上料护栏12，上料底板1的后侧设置有挡板插槽13，挡板插槽13用于安装挡料板14；所述上料立柱2有多个，多个上料立柱2设置在上料底板1的边角上，多个上料立柱2上设置有竖向的滑轨，其中一个上料立柱2上还设置有竖向的齿条，上料升降板3通过滑轨与多个上料立柱2滑动配合，上料升降板3上设置有上料升降电机31，上料升降电机31通过齿轮与齿条配合控制上料升降板3升降，每个上料立柱2的顶部均设置有立柱限位块15，立柱限位块15用于限制上料升降板3的升程。如附图3所示，所述上料组件设置在上料升降板3上，上料组件包含上料辊安装座32、缓冲导柱33和板材限位架34；所述上料辊安装座32通过缓冲导柱33与上料升降板3配合，缓冲导柱33上设置有与上料辊安装座32和上料升降板3配合的弹性部件，对上料辊安装座32起到下压缓冲作用；所述上料辊安装座32上设置有上料辊驱动电机35和多个板材上料辊36，板材限位架34设置在上料辊安装座32的出料侧上，板材限位架34上设置有过料板37，过料板37上设置有过料槽口38，过料板37与板材限位架34之间设置有导向加强筋39，导向加强筋39的下端与过料槽口38的顶部对齐。上料时，将挡料板14插在挡板插槽13上，挡料板14的前侧面比过料板37的前侧面略微靠前一点；将堆叠的木板原料从上料桥板11推送至上料底板1上，并沿挡料板14对齐，之后拆下挡料板14；上料升降电机31带动上料升降板3下降，使板材上料辊36压在最上层的板材上，上料辊驱动电机35带动板材上料辊36转动，板材上料辊36通过摩擦力带动最上层的板材从过料槽口38中穿过，同时过料板37的下端挡住下层的木板原料，使上料组件一次只会送出一个板材；当遇到边缘有一点曲翘的板材时，在导向加强筋39的作用下，板材依然会正常滑入过料槽口38。如附图1、4、5所示，所述送料设备包含送料底座4和升降送料台5，送料底座4上设置有与升降送料台5配合的导向支撑柱41和送料升降缸42，导向支撑柱41位于送料底座4的四角，送料升降缸42位于中间，升降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木板分割加工线，其特征在于：包含依次设置的上料设备、送料设备和切割设备；所述上料设备包含上料底板（1）、上料立柱（2）、上料升降板（3）和上料组件；所述上料立柱（2）有多个，多个上料立柱（2）设置在上料底板（1）的边角上，上料升降板（3）与多个上料立柱（2）滑动配合，上料升降板（3）上设置有控制上料升降板（3）升降的上料升降电机（31），上料组件设置在上料升降板（3）上；所述送料设备包含送料底座（4）和升降送料台（5），送料底座（4）上设置有与升降送料台（5）配合的导向支撑柱（41）和送料升降缸（42），升降送料台（5）上设置有传送带机构；所述切割设备包含机架（6），机架（6）上设置有分割机构（7）和除尘机构（8）；所述上料组件将堆叠在上料底板（1）上的木板原料送至升降送料台（5）的传送带机构上，由传送带机构将木板原料送至分割机构（7）中分割，分割机构（7）将分割后的木板材料送至除尘机构（8）除尘并出料。/n

【技术特征摘要】
1.一种木板分割加工线，其特征在于：包含依次设置的上料设备、送料设备和切割设备；所述上料设备包含上料底板（1）、上料立柱（2）、上料升降板（3）和上料组件；所述上料立柱（2）有多个，多个上料立柱（2）设置在上料底板（1）的边角上，上料升降板（3）与多个上料立柱（2）滑动配合，上料升降板（3）上设置有控制上料升降板（3）升降的上料升降电机（31），上料组件设置在上料升降板（3）上；所述送料设备包含送料底座（4）和升降送料台（5），送料底座（4）上设置有与升降送料台（5）配合的导向支撑柱（41）和送料升降缸（42），升降送料台（5）上设置有传送带机构；所述切割设备包含机架（6），机架（6）上设置有分割机构（7）和除尘机构（8）；所述上料组件将堆叠在上料底板（1）上的木板原料送至升降送料台（5）的传送带机构上，由传送带机构将木板原料送至分割机构（7）中分割，分割机构（7）将分割后的木板材料送至除尘机构（8）除尘并出料。


2.根据权利要求1所述的木板分割加工线，其特征在于：所述上料底板（1）的前侧铰接有上料桥板（11），上料底板（1）的左右两侧设置有上料护栏（12），上料底板（1）的后侧设置有挡板插槽（13），挡板插槽（13）用于安装挡料板（14）；所述上料立柱（2）的顶部设置有与上料升降板（3）配合的立柱限位块（15）。


3.根据权利要求1所述的木板分割加工线，其特征在于：所述上料组件包含上料辊安装座（32）、缓冲导柱（33）和板材限位架（34）；所述上料辊安装座（32）通过缓冲导柱（33）与上料升降板（3）配合，上料辊安装座（32）上设置有上料辊驱动电机（35）和多个板材上料辊（36），板材限位架（34）设置在上料辊安装座（32）的出料侧上，板材限位架（34）上设置有过料板（37），过料板（37）上设置有过料槽口（38）；所述上料辊驱动电机（35）带动板材上料辊（36）转动，板材上料辊（36）通过摩擦力带动最上层的木板原料从过料槽口（38）中穿过，同时过料板（37）的下端挡住下层的木板原料。


4.根据权利要求3所述的木板分割加工线，其特征在于：所述过料板（37）与板材限位架（34）之间设置有导向加强筋（39），导向加强筋（39）的下端与过料槽口（38）的顶部对齐。


5.根据权利要求1所述的木板分割加工线，其特征在于：所述升降送料台（5）的顶部设置有两根横栏（51），两根横栏（51）分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶文达，
申请(专利权)人：苏州市达而昌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32