一种自循环模切结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自循环模切结构，包括模切机，模切机一侧设有进料平台，另一侧设有进料动力结构；进料平台包括由多根横杆和纵杆组成的平台架体，平台架体上侧平台面设有材料定位结构，进料平台上还设有涨紧结构和多个过渡轮用于固定传送带；进料动力结构包括平台板和连接在平台板近端的下料外延板，传送带穿过模切机并穿过平台板上的动力辊形成闭环，平台板远端设有组合活动组件与模切机配合。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，上料、模切、下料能够实现循环作业。

A self circulation die cutting structure

The utility model discloses a self circulation die-cutting structure, which includes a die-cutting machine, one side of the die-cutting machine is provided with a feeding platform, the other side is provided with a feeding power structure; the feeding platform includes a platform frame composed of a plurality of cross bars and longitudinal bars, the upper platform surface of the platform frame is provided with a material positioning structure, the feeding platform is also provided with a tension structure and a plurality of transition wheels for fixing the conveyor belt; the feeding platform The power structure includes a platform plate and a blanking extension plate connected at the near end of the platform plate. The conveyor belt passes through the die-cutting machine and the power roll on the platform plate to form a closed loop. The far end of the platform plate is provided with a combined movable component to cooperate with the die-cutting machine. The utility model has the advantages of simple structure, reasonable design, and can realize the circulation operation of feeding, die cutting and blanking.

【技术实现步骤摘要】
一种自循环模切结构
本技术涉及模切机结构领域，特别涉及一种自循环模切结构。
技术介绍
模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。但是传统模切机不具备上料结构，其上料都是人工操作，形成对模切的上料、工作和下料，在对较长或是较大物料进行模切时，其上料的连续性则成为一大问题，影响整体的生产效率。故而将传统人工上料下料改进为自动进出料势在必行，并且，在上料方面，动力结构尤为重要，如何能够保证进料和模切的稳定是重中之重。
技术实现思路
本技术为解决上述问题，提供一种结构简单，设计合理，上料、模切、下料能够实现循环作业的自循环模切结构。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自循环模切结构，包括模切机，模切机一侧设有进料平台，另一侧设有进料动力结构。进料平台包括由多根横杆和纵杆组成的平台架体，平台架体上侧平台面设有材料定位结构，上侧平台面的远端设有第一过渡轮，近端设有气体吸附结构，平台架体上从远端至近端还依次设有第二过渡轮、涨紧结构、第三过渡轮和第四过渡轮，第二过渡轮具备上下的自由度，第三过渡轮和第四过渡轮竖直布置且具备水平方向的自由度；进料动力结构包括平台板和连接在平台板近端的下料外延板，平台板远端下侧板体设有压延主动辊与电机连接，平台板中部两侧对称铰接有轴杆，轴杆之间设有压延从动辊与压延主动辊配合压紧传送带，平台板近端下侧设有拉料主动辊，且其一侧平行有横向自由度的设有拉料从动辊，拉料主动辊与压延主动辊皮带连接；下料外延板的近端设有滚动辊；平台板远端设有组合活动组件用于控制轴杆的抬升与降落。进一步地，涨紧结构包括对称的立柱杆，立柱杆上下竖直固定在平台架体上，且立柱杆上连接有过渡杆，过渡杆上侧的立柱杆杆体上设有弹簧件。进一步地，过渡杆常态下与弹簧件之间存在间距。进一步地，材料定位结构包括调节板，调节板通过其上设有的多个调节槽与平台架体连接。进一步地，气体吸附结构包括与平台架体连接的镂空吸附板，镂空吸附板下侧设有风机。进一步地，第二过渡轮、第三过渡轮和第四过渡轮均通过螺栓与平台架体连接。进一步地，第一过渡轮、第二过渡轮、第三过渡轮和第四过渡轮用于穿设运输皮带。进一步地，组合活动组件包括铰接在平台板两侧的固定座，固定座上设有滑动块，滑动块上连接有轴承，滑动块与固定座之间设有弹性件，轴承作用在轴杆远端。进一步地，组合活动组件还包括架设在平台板远端纵向中部的平衡轴，平衡轴两端均设有滚轮，对称的轴杆在其远端纵向设有连接杆，连接杆中部设有罩体，近端的滚轮被罩体限位。进一步地，拉料从动辊两端被滑块固定，滑块设置在平台板上的滑槽内并被滑槽端部的定位螺杆限位。进一步地，模切机底部两侧设有过渡滚轴用于设置传送带。综上所述，本技术具备以下优点：本技术设计紧凑、布局合理、传送带穿过多个过渡轮，压延辊和拉料辊，并被涨紧结构作用，整体拉料稳定性高，保证传送带的涨紧平整。并且，平台上侧面的材料定位结构，可以适用不同宽度的产品，保证适用不同宽度的带状泡棉产品或者带状的其他产品输送。更者，在进入模切机的前端，设有气体吸附结构，保证传送带输送产品进入模切机时整体的平整性。在平衡轴的作用下，模切过程中，压延从动辊抬升，使得产品放松，方便模切定位孔的定位，保证了模切的准确性。同时，下料外延板增加了产品下料的行程，是的产品不会因为自身重力在模切之后过快下料，使得模切具备较好的延续性，大大提高了良品率。附图说明图1是进料动力结构示意图；图2是平衡轴结构参考图；图3是连接杆设置参考图；图4是拉料从动辊固定参考图；图5是轴杆固定示意图；图6是轴杆固定结构参考图；图7是进料平台结构示意图；图8是进料平台左视图；图9是进料平台俯视图；图10是涨紧结构示意图；图11是本技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例1：一种自循环模切结构，如图11所示，包括模切机1，优选万洋QC420模切机，模切机一侧设有进料平台2，另一侧设有进料动力结构3。继续参照附图7-10，进料平台2包括由多根横杆和纵杆组成的平台架体21，平台架体21上侧平台面设有材料定位结构22，具体的，材料定位结构22包括调节板221，调节板221通过其上设有的多个调节槽222与平台架体21连接，传送带设在平台两侧对称设置的调节板之间，使得本结构可以适用不同宽度的产品，保证适用不同宽度的带状泡棉产品或者带状的其他产品输送。在传送带的设置上，传送带穿过上侧平台面的远端设有的第一过渡轮23，近端设有的气体吸附结构24，并穿过平台架体21上从远端至近端还依次设有第二过渡轮25、涨紧结构26、第三过渡轮27和第四过渡轮28。具体的，第二过渡轮25具备上下的自由度，第三过渡轮27和第四过渡轮28竖直布置且具备水平方向的自由度，且均通过螺栓与平台架体21连接，故而三者的自由度是通过其在平台架体的上移动并被螺栓固定实现的。在涨紧机构中，其包括对称的立柱杆261，立柱杆261上下竖直固定在平台架体21上，且立柱杆261上连接有过渡杆262，过渡杆作为涨紧的主要实现部件，其上侧的立柱杆261杆体上设有弹簧件263，且过渡杆262常态下与弹簧件263之间存在间距。即涨紧机构具体的使用，通过传送带在过渡杆262下侧面穿过，并实施过渡杆向上移动压缩弹簧件263，而在传送带整个穿过本结构所有过渡轮与模切机前端的进料动力结构形成闭环后，在过渡杆自身重力和弹簧件的弹性作用下，能够对传送带实现涨紧。而气体吸附结构24包括与平台架体21连接的镂空吸附板241，镂空吸附板241下侧设有风机，具体位于产品进入模切机的前端，保证传送带输送产品进入模切机时整体的平整性。继续参照附图1-6，进料动力结构3包括平台板31和连接在平台板31近端的下料外延板32，该下料外延板用于增加产品下料的行程，是的产品不会因为自身重力在模切之后过快下料，使得模切具备较好的延续性，大大提高了良品率继续参照附图1-4，平台板31远端下侧板体设有压延主动辊311与电机连接，平台板31中部两侧对称铰接有轴杆312，轴杆312之间设有压延从动辊313与压延主动辊11配合压紧传送带。而下料外延板32的近端设有滚动辊321，传送带从此经过。根据传送带的设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自循环模切结构，其特征在于：包括模切机（1），所述模切机一侧设有进料平台（2），另一侧设有进料动力结构（3）；/n所述进料平台（2）包括由多根横杆和纵杆组成的平台架体（21），所述平台架体（21）上侧平台面设有材料定位结构（22），所述进料平台（2）上还设有涨紧结构（26）和多个过渡轮用于固定传送带（4）；/n所述进料动力结构（3）包括平台板（31）和连接在所述平台板（31）近端的下料外延板（32），所述传送带（4）穿过模切机（1）并穿过所述平台板（31）上的动力辊形成闭环，所述平台板（31）远端设有组合活动组件（33）与所述模切机（1）配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种自循环模切结构，其特征在于：包括模切机（1），所述模切机一侧设有进料平台（2），另一侧设有进料动力结构（3）；
所述进料平台（2）包括由多根横杆和纵杆组成的平台架体（21），所述平台架体（21）上侧平台面设有材料定位结构（22），所述进料平台（2）上还设有涨紧结构（26）和多个过渡轮用于固定传送带（4）；
所述进料动力结构（3）包括平台板（31）和连接在所述平台板（31）近端的下料外延板（32），所述传送带（4）穿过模切机（1）并穿过所述平台板（31）上的动力辊形成闭环，所述平台板（31）远端设有组合活动组件（33）与所述模切机（1）配合。


2.根据权利要求1所述一种自循环模切结构，其特征在于：所述上侧平台面的远端设有第一过渡轮（23），近端设有气体吸附结构（24），所述平台架体（21）上从远端至近端还依次设有第二过渡轮（25）、涨紧结构（26）、第三过渡轮（27）和第四过渡轮（28），所述第二过渡轮（25）具备上下的自由度，所述第三过渡轮（27）和所述第四过渡轮（28）竖直布置且具备水平方向的自由度。


3.根据权利要求2所述一种自循环模切结构，其特征在于：所述涨紧结构（26）包括对称的立柱杆（261），所述立柱杆（261）上下竖直固定在所述平台架体（21）上，且所述立柱杆（261）上连接有过渡杆（262），所述过渡杆（262）上侧的所述立柱杆（261）杆体上设有弹簧件（263），所述过渡杆（262）常态下与所述弹簧件（263）之间存在间距。


4.根据权利要求2所述一种自循环模切结构，其特征在于：所述材料定位结构（22）包括调节板（221），所述调节板（221）通过其上设有的多个调节槽（222）与所述平台架体（21）连接。


5.根据权利要求2所述一种自循环模切结构，其特征在于：所述气体吸附结构（24）包括与所述平台架体（21）连接的镂空吸附板（241），所述镂空吸附板（241）下侧设有风机。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙亭，曹小峰，
申请(专利权)人：苏州柯裕电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32