一种数控车床自动接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种数控车床自动接料装置，包括固定装置、夹持装置和散热装置，所述夹持装置和散热装置均位于固定装置的表面，所述散热装置位于夹持装置的右侧，所述固定装置包括垫板，所述垫板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的正前方固定安装有横杆。该数控车床自动接料装置，通过电动伸缩杆推动两个夹杆在活动块上转动，利用两个呈圆弧状的夹杆将原料进行夹持固定，通过两个夹杆彼此靠近一侧设有的滑轮使原料被夹持时仍能转动，不影响车床对原料进行打磨加工，当车床对原料进行退料时，原料在重力的作用下使固定杆通过活动块在转轴表面转动，从而将原料自上到下运输。

An automatic material receiving device for CNC lathe

The utility model discloses an automatic material receiving device of a numerical control lathe, which comprises a fixing device, a clamping device and a heat dissipation device. The clamping device and the heat dissipation device are all located on the surface of the fixing device, the heat dissipation device is located on the right side of the clamping device, the fixing device includes a base plate, the top of the base plate is fixedly installed with a support rod, and the front of the support rod is fixedly installed with a support rod Cross bar. The automatic material receiving device of the CNC lathe drives two clamping rods to rotate on the movable block through the electric expansion rod, and uses two circular arc clamping rods to clamp and fix the raw materials. When the raw materials are clamped, they can still rotate without affecting the grinding and processing of the raw materials by the lathe. When the raw materials are returned by the lathe, the raw materials are in the gravity Under the action, the fixed rod rotates on the surface of the rotating shaft through the movable block, so as to transport the raw materials from top to bottom.

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床自动接料装置
本技术涉及数控车床
，具体为一种数控车床自动接料装置。
技术介绍
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。现使用的数控车床在对原料进行加工完成后，数控车床完成退料后需要人工手工将原料进行扶持取出，数控车床在对原料进行切割会使原料产生高温，工人手工取出高温的原料容易造成烫伤，故急需一种数控车床自动接料装置。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种数控车床自动接料装置，以达到了自动接料避免手工接料造成烫伤的效果。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：本技术提供一种数控车床自动接料装置，包括固定装置、夹持装置和散热装置，所述夹持装置和散热装置均位于固定装置的表面，所述散热装置位于夹持装置的右侧。所述固定装置包括垫板，所述垫板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的正前方固定安装有横杆。所述夹持装置包括固定杆，所述固定杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部套设有转轴，所述转轴的正后方固定安装有安装板，固定杆的顶部固定安装有活动块，所述活动块的表面活动安装有夹杆，两个所述夹杆彼此靠近的一端活动安装滑轮，夹杆的底部活动安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离夹杆的一端与固定杆活动连接。所述散热装置包括冷凝池，所述冷凝池的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内部活动安装有挡板，所述挡板靠近安装架的一侧固定安装有阻力弹簧，所述阻力弹簧远离挡板的一侧与安装架固定连接，冷凝池的右侧连通有输液管，所述输液管远离冷凝池的一端连通有水泵，所述水泵的输出端连通有雾化器，所述雾化器的右侧设有风机，所述风机的底部固定安装有支撑座。进一步，所述安装板的正后方与横杆固定连接，所述横杆与垫板呈平行位置关系。进一步，所述滑块的底部固定安装有弹片，所述弹片的底部与固定杆固定连接。进一步，所述冷凝池内部盛有冷凝液，冷凝池的底部与垫板固定连接。进一步，两个所述夹杆呈圆弧状，夹杆的圆心位于彼此靠近的一侧。进一步，所述水泵的底部与垫板固定连接，所述垫板的顶部固定安装有支撑座。采用上述方案，本技术提供一种数控车床自动接料装置，其具备以下有益效果：1、该数控车床自动接料装置，通过电动伸缩杆推动两个夹杆在活动块上转动，利用两个呈圆弧状的夹杆将原料进行夹持固定，通过两个夹杆彼此靠近一侧设有的滑轮使原料被夹持时仍能转动，不影响车床对原料进行打磨加工，当车床对原料进行退料时，原料在重力的作用下使固定杆通过活动块在转轴表面转动，从而将原料自上到下运输。2、该数控车床自动接料装置，水泵将冷凝池内部的冷凝液通过输液管运输到雾化器内部，利用雾化器将冷凝液进行雾化，风机转动产生空气负压，将雾化器雾化的冷凝液吹到挡板顶部对将原料进行预冷却，原料通过挤压挡板落入冷凝池内进行冷却。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术夹持装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。如图1-2所示，本技术提供一种数控车床自动接料装置，包括固定装置1、夹持装置2和散热装置3，夹持装置2和散热装置3均位于固定装置1的表面，散热装置3位于夹持装置2的右侧。固定装置1包括垫板101，垫板101的顶部固定安装有支撑杆102，支撑杆102的正前方固定安装有横杆103。夹持装置2包括固定杆201，固定杆201的内部开设有滑槽202，滑槽202的内部滑动连接有滑块203，滑块203的底部固定安装有弹片206，弹片206的底部与固定杆201固定连接，滑块203的内部套设有转轴204，转轴204的正后方固定安装有安装板205，安装板205的正后方与横杆103固定连接，横杆103与垫板101呈平行位置关系，固定杆201的顶部固定安装有活动块207，活动块207的表面活动安装有夹杆208，两个夹杆208呈圆弧状，夹杆208的圆心位于彼此靠近的一侧，两个夹杆208彼此靠近的一端活动安装滑轮209，夹杆208的底部活动安装有电动伸缩杆210，电动伸缩杆210远离夹杆208的一端与固定杆201活动连接，通过电动伸缩杆210推动两个夹杆208在活动块207上转动，利用两个呈圆弧状的夹杆208将原料进行夹持固定，通过两个夹杆208彼此靠近一侧设有的滑轮209使原料被夹持时仍能转动，不影响车床对原料进行打磨加工，当车床对原料进行退料时，原料在重力的作用下使固定杆201通过活动块207在转轴204表面转动，从而将原料自上到下运输。散热装置3包括冷凝池301，冷凝池301内部盛有冷凝液，冷凝池301的底部与垫板101固定连接，冷凝池301的顶部固定安装有安装架302，安装架302的内部活动安装有挡板303，挡板303靠近安装架302的一侧固定安装有阻力弹簧304，阻力弹簧304远离挡板303的一侧与安装架302固定连接，冷凝池301的右侧连通有输液管305，输液管305远离冷凝池301的一端连通有水泵306，水泵306的输出端连通有雾化器307，雾化器307的右侧设有风机308，水泵306的底部与垫板101固定连接，垫板101的顶部固定安装有支撑座309，风机308的底部固定安装有支撑座309，水泵306将冷凝池301内部的冷凝液通过输液管305运输到雾化器307内部，利用雾化器307将冷凝液进行雾化，风机308转动产生空气负压，将雾化器307雾化的冷凝液吹到挡板303顶部对将原料进行预冷却，原料通过挤压挡板303落入冷凝池301内进行冷却。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。工作原理：使用时，通过电动伸缩杆210推动两个夹杆208在活动块207上转动，利用两个呈圆弧状的夹杆208将原料进行夹持固定，通过两个夹杆208彼此靠近一侧设有的滑轮209使原料被夹持时仍能转动，不影响车床对原料进行打磨加工，当车床对原料进行退料时，原料在重力的作用下使固定杆201通过活动块207在转轴204表面转动，从而将原料自上到下运输，水泵306将冷凝池301内部的冷凝液通过输液管305运输到雾化器307内部，利用雾化器307将冷凝液进行雾化，风机308转动产生空气负压，将雾化器307雾化的冷凝液吹到挡板303顶部对将原料进行预冷却，原料通过挤压挡板303落入冷凝池301内进行冷却。综上所述，该数控车床自动接料装置，原料在重力的作用下使固定杆201通过活动块207在转轴204表面转动，从而将原料自上到下运输。并且，该数控车床自动接料装置，雾化器307雾化的冷凝液对挡板303顶部原料进行预冷却，原料通过挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控车床自动接料装置，包括固定装置、夹持装置和散热装置，其特征在于：所述夹持装置和散热装置均位于固定装置的表面，所述散热装置位于夹持装置的右侧；/n所述固定装置包括垫板，所述垫板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的正前方固定安装有横杆；/n所述夹持装置包括固定杆，所述固定杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部套设有转轴，所述转轴的正后方固定安装有安装板，固定杆的顶部固定安装有活动块，所述活动块的表面活动安装有夹杆，两个所述夹杆彼此靠近的一端活动安装滑轮，夹杆的底部活动安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离夹杆的一端与固定杆活动连接；/n所述散热装置包括冷凝池，所述冷凝池的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内部活动安装有挡板，所述挡板靠近安装架的一侧固定安装有阻力弹簧，所述阻力弹簧远离挡板的一侧与安装架固定连接，冷凝池的右侧连通有输液管，所述输液管远离冷凝池的一端连通有水泵，所述水泵的输出端连通有雾化器，所述雾化器的右侧设有风机，所述风机的底部固定安装有支撑座。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控车床自动接料装置，包括固定装置、夹持装置和散热装置，其特征在于：所述夹持装置和散热装置均位于固定装置的表面，所述散热装置位于夹持装置的右侧；
所述固定装置包括垫板，所述垫板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的正前方固定安装有横杆；
所述夹持装置包括固定杆，所述固定杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部套设有转轴，所述转轴的正后方固定安装有安装板，固定杆的顶部固定安装有活动块，所述活动块的表面活动安装有夹杆，两个所述夹杆彼此靠近的一端活动安装滑轮，夹杆的底部活动安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离夹杆的一端与固定杆活动连接；
所述散热装置包括冷凝池，所述冷凝池的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内部活动安装有挡板，所述挡板靠近安装架的一侧固定安装有阻力弹簧，所述阻力弹簧远离挡板的一侧与安装架固定连接，冷凝池的右侧连通有输液管，所述输液管远离冷凝池...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚晶，易传江，潘华德，
申请(专利权)人：深圳市鸿威盛精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44