一种可移动式竖直向上钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种可移动式竖直向上钻孔装置，涉及打孔装置领域，包括滑车，滑车的右端上方竖向设置有移动架，移动架包括两根前支撑杆，和后支撑杆，两根前支撑杆之间滑动安装有滑座，滑座上远离移动架一端安装有卡箍，卡箍上竖向安装有手枪电钻，两根后支撑杆之间安装有后转轴支座，后转轴支座包括后铰链和后铰轴座，后铰链套有压杆，压杆的右端固定安装在滑座上。本实用新型专利技术中通过移动架和滑座的配合，通过滑座固定手枪电钻，然后实现手枪电钻的上下移动和打孔，通过后转轴支座和压杆的配合，控制滑座的上下移动，整个实用新型专利技术大大地提高了生产效率，减轻了劳动强度，保证工人们的安全，实用新高。

A movable vertical upward drilling device

The utility model provides a movable vertical upward drilling device, which relates to the field of drilling device, including a pulley, a moving frame is vertically arranged above the right end of the pulley, the moving frame includes two front supporting rods and a rear supporting rod, a sliding seat is arranged between the two front supporting rods, a clamp is arranged on the end of the sliding seat far away from the moving frame, a pistol electric drill is vertically arranged on the clamp, and two pistol electric drills are vertically arranged on the clamp A rear shaft support is installed between the rear support rods. The rear shaft support includes the rear hinge and the rear hinge shaft seat. The rear hinge sleeve is provided with a compression rod, and the right end of the compression rod is fixed on the sliding seat. In the utility model, the pistol electric drill is fixed by the sliding seat through the cooperation of the moving frame and the sliding seat, and then the pistol electric drill can move up and down and drill holes, and the sliding seat can be controlled by the cooperation of the rear rotating shaft support and the pressing rod. The whole utility model greatly improves the production efficiency, reduces the labor intensity, ensures the workers' safety, and has a new practical high.

【技术实现步骤摘要】
一种可移动式竖直向上钻孔装置
本技术涉及打孔装置领域，尤其涉及一种可移动式竖直向上钻孔装置。
技术介绍
冷藏厢体，其厢体的左、右侧板与底板的装配连接分别是通过左、右排成一列若干个M8×70螺栓连接，在左、右侧板与底板装配时必须对底板的边梁及左、右侧板下方的预埋件自下向上进行钻孔攻丝。目前厢体装配是采用手电钻人工蹲地自下向上进行钻孔，单个孔位需钻穿2层2mm厚度矩管边及1层8mm厚度的侧板预埋钢板，单边间隔600mm一个孔位，9m厢体的冷藏车左右侧板与底板连接共计30个孔位，且每个孔位需人工使用磁铁对预埋件进行吸附定位，工作中不但劳动强度大而且加工效率低。厢体离地高度约700mm，厢体下部自下向上钻孔前需对钻孔位置进行测量定位，人员需钻至下侧对上方进行定位描点，定位难度较大；原手持手电钻自下向上钻孔，劳动强度较大，钻完单边15个孔位后手臂酸痛，并且钻孔效率低下，30个孔位需2个人各40分钟才能钻完；钻孔铁屑、灰尘极易进入眼耳口鼻中，有一定的安全及职业健康隐患。本技术是为了提升现场钻孔效率并降低劳动强度而设计的专用钻孔装备，集定位、钻孔与一体。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可移动式竖直向上钻孔装置，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种可移动式竖直向上钻孔装置，包括滑车，其特征在于：所述滑车的右端上方竖向设置有移动架，移动架包括两根前支撑杆，前支撑杆的下端固定在底板上，底板的上端左侧两个拐角处竖设置有后支撑杆，所述底板的下端左右两侧设置有导轨，两根所述前支撑杆之间滑动安装有滑座，滑座上端远离移动架一端安装有卡箍，卡箍上竖向安装有手枪电钻，手枪电钻上安装有钻头，滑座的右侧下端固定安装有托座，两根所述后支撑杆之间安装有后转轴支座，后转轴支座包括后铰链和后铰轴座，后铰链套有压杆，压杆的右端转动安装在所述滑座上，所述底板的左端设置有前丝杆座，所述滑车的左侧上端安装有后丝杆座，前丝杆座和后丝杆座之间转动安装有丝杆，后丝杆座的左侧安装有摇手轮，所述压杆、后转轴支座、滑座和移动架构成的转动导杆机构。通过移动架和滑座的配合，通过滑座固定手枪电钻，然后实现手枪电钻的上下移动和打孔，通过后转轴支座和压杆的配合，控制滑座的上下移动，摇动摇手轮驱使丝杆带动移动架作左右横向移动，后转轴支座的设置，使得压杆能够围绕后铰轴座转动，托座和卡箍跟随者滑座同时上下，且托座在下端对手枪电钻起到很好的支撑作用。优选的，所述卡箍位于托座的正上方。优选的，所述所述前支撑杆为一对相互平行且槽口相对的槽钢组成，后支撑杆为一对相互平行且角口相对的等边角钢组成。优选的，所述导轨为一对圆钢组成的平行导轨，固定连接在底板底部。优选的，所述后铰链是由上、下两短圆管连接而成，上短圆管的轴心线与水平面夹角为20°，下短圆管的轴心线与水平面平行，且两短圆管的轴心线异面垂直状态。优选的，所述滑座包括滑座面板，滑座面板为宽面槽钢，滑座面板的槽内设置有前铰轴,前铰轴上套接有前铰链，所述滑座面板的左右两侧设置有平行滑轨。所述压杆的前端头套设在滑座的前铰链上的竖向短圆管内，压杆的中部段套设在后转轴支座的后铰链的上短圆管内。优选的，所述前铰链由横向与竖向两件短圆管连接成T字形组成，且两短圆管的轴心线垂直共面。优选的，所述滑车的上端一侧沿着滑车长边方向设置有横向导轨，所述滑车的下端四个拐角处设有V型槽滚轮。本技术的有益效果是：本技术中通过移动架和滑座的配合，通过滑座固定手枪电钻，然后实现手枪电钻的上下移动和打孔，通过后转轴支座和压杆的配合，控制滑座的上下移动，摇动摇手轮驱使丝杆带动移动架作左右横向移动，后转轴支座的设置，使得压杆能够围绕后铰轴座转动。滑车放置在冷藏厢体左侧的纵向导轨上，滑车的四个带V型槽滚轮与纵向导轨对应安装，使得滑车的可沿纵向导轨作纵向移动，适应于不同宽度的厢体钻孔加工。整个技术大大地提高了生产效率，减轻了劳动强度，保证工人们的安全，实用新高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构三维示意图；图3为本技术的后转轴支座示意图；图4为本技术的后转轴支座剖视图；图5为本技术的滑座示意图；图6为本技术的移动架示意图；图7为本技术的滑车示意图；图8为本技术的使用情况示意图。附图标记：1-压杆；2-后转轴支座；201-后铰链；202-后铰轴座；3-移动架；301-前支撑杆；302-后支撑杆；303-底板；304-导轨；4-滑座；401-前铰链；402-前铰轴；403-滑座面板；404-竖向滑轨；5-卡箍；6-托座；7-滑车；701-横向导轨；702-带V型槽滚轮；8-前丝杆座；9-丝杆；10-后丝杆座；11-摇手轮；12-钻头；13-手枪电钻；14-纵向导轨；15-厢体；16-随行小车。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。实施例1如图1-8所示，一种可移动式竖直向上钻孔装置，包括滑车7，滑车7的右端上方竖向设置有移动架3，移动架3包括两根前支撑杆301，前支撑杆301的下端固定在底板303上，底板303的上端左侧两个拐角处竖设置有后支撑杆302，底板303的下端左右两侧设置有导轨304，两根前支撑杆301之间滑动安装有滑座4，滑座4上端远离移动架3一端安装有卡箍5，卡箍5上竖向安装有手枪电钻13，手枪电钻13上安装有钻头12，滑座4的右侧下端固定安装有托座6，两根后支撑杆302之间安装有后转轴支座2，后转轴支座2包括后铰链201和后铰轴座202，后铰链201套有压杆1，压杆1的右端转动安装在滑座4上，底板303的左端设置有前丝杆座8，滑车7的左侧上端安装有后丝杆座10，前丝杆座8和后丝杆座10之间转动安装有丝杆9，后丝杆座10的左侧安装有摇手轮11，压杆1、后转轴支座2、滑座4和移动架3构成的转动导杆机构。滑座4包括滑座面板403，滑座面板403为宽面槽钢，滑座面板403的槽内设置有前铰轴402,前铰轴402上套接有前铰链401，滑座面板403的左右两侧设置有平行滑轨404。滑车7的上端一侧沿着滑车7长边方向设置有横向导轨701，滑车7的下端四个拐角处设有带V型槽滚轮702。安装手枪电钻：首先将钻头12装夹在手枪电钻13上，然后将手枪电钻13的颈部套设在卡箍5内，手枪电钻13的底部卡设固定在托座6上。此时手枪电钻13可随滑座4一起上下运动。本装置安装在现场：厢体15放置在随行小车16上，且可随随行小车16纵向移动，将本装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可移动式竖直向上钻孔装置，包括滑车(7)，其特征在于：/n所述滑车(7)的右端上方竖向设置有移动架(3)，移动架(3)包括两根前支撑杆(301)，前支撑杆(301)的下端固定在底板(303)上，底板(303)的上端左侧两个拐角处竖设置有后支撑杆(302)，所述底板(303)的下端左右两侧设置有导轨(304)，两根所述前支撑杆(301)之间滑动安装有滑座(4)，滑座(4)上端远离移动架(3)一端安装有卡箍(5)，卡箍(5)上竖向安装有手枪电钻(13)，手枪电钻(13)上安装有钻头(12)，滑座(4)的右侧下端固定安装有托座(6)，两根所述后支撑杆(302)之间安装有后转轴支座(2)，后转轴支座(2)包括后铰链(201)和后铰轴座(202)，后铰链(201)套有压杆(1)，压杆(1)的右端转动安装在所述滑座(4)上，所述底板(303)的左端设置有前丝杆座(8)，所述滑车(7)的左侧上端安装有后丝杆座(10)，前丝杆座(8)和后丝杆座(10)之间转动安装有丝杆(9)，后丝杆座(10)的左侧安装有摇手轮(11)，所述压杆(1)、后转轴支座(2)、滑座(4)和移动架(3)构成转动导杆机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可移动式竖直向上钻孔装置，包括滑车(7)，其特征在于：
所述滑车(7)的右端上方竖向设置有移动架(3)，移动架(3)包括两根前支撑杆(301)，前支撑杆(301)的下端固定在底板(303)上，底板(303)的上端左侧两个拐角处竖设置有后支撑杆(302)，所述底板(303)的下端左右两侧设置有导轨(304)，两根所述前支撑杆(301)之间滑动安装有滑座(4)，滑座(4)上端远离移动架(3)一端安装有卡箍(5)，卡箍(5)上竖向安装有手枪电钻(13)，手枪电钻(13)上安装有钻头(12)，滑座(4)的右侧下端固定安装有托座(6)，两根所述后支撑杆(302)之间安装有后转轴支座(2)，后转轴支座(2)包括后铰链(201)和后铰轴座(202)，后铰链(201)套有压杆(1)，压杆(1)的右端转动安装在所述滑座(4)上，所述底板(303)的左端设置有前丝杆座(8)，所述滑车(7)的左侧上端安装有后丝杆座(10)，前丝杆座(8)和后丝杆座(10)之间转动安装有丝杆(9)，后丝杆座(10)的左侧安装有摇手轮(11)，所述压杆(1)、后转轴支座(2)、滑座(4)和移动架(3)构成转动导杆机构。


2.根据权利要求1所述的一种可移动式竖直向上钻孔装置，其特征在于：所述卡箍(5)位于托座(6)的正上方。


3.根据权利要求1所述的一种可移动式竖直向上钻孔装置，其特征在于：所述前支撑杆(301)为一对相互平行且槽口相对的槽钢组成，后支撑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁前程，邱增傲，王小燕，胡汉全，夏明，徐辉，黄帅，彭丽，
申请(专利权)人：安徽江淮专用汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34