一种三轴多级罗茨泵的泵壳体结构制造技术

一种三轴多级罗茨泵的泵壳体结构，包括第一级泵壳、第二级泵壳和第三级泵壳，第一级泵壳内设置有第一中轴孔、第一左侧轴孔和第一右侧轴孔；第一级泵壳侧面安装有固定轴承端盖，固定轴承端盖表面开设有三个固定轴承腔；第二级泵壳内部设置有第二中轴孔、第二左侧轴孔和第二右侧轴孔，第三级泵壳内部设置有第三中轴孔、第三左侧轴孔和第三右侧轴孔，第三级泵壳的外侧端面固定安装有非驱动端轴承端盖。本发明专利技术通过三个固定轴承腔分别能够容纳固定三个轴，并且由于第二级泵壳和第三级泵壳的轴向长度之和与第一级泵壳的轴向长度相等，因此不仅可以加强罗茨泵的三个轴的中心刚性，还可以确保轴向的总膨胀量被均分，降低了轴末端的热膨胀累积量。

Pump shell structure of a three-axis multi-stage Roots pump

The pump shell structure of a three-axis multi-stage Roots pump comprises a first stage pump shell, a second stage pump shell and a third stage pump shell, wherein the first stage pump shell is provided with a first middle shaft hole, a first left shaft hole and a first right shaft hole; the first stage pump shell is provided with a fixed bearing end cover on the side, and the surface of the fixed bearing end cover is provided with three fixed bearing cavities; the second stage pump shell is provided with a second middle shaft hole , the second left-hand shaft hole and the second right-hand shaft hole, the third middle shaft hole, the third left-hand shaft hole and the third right-hand shaft hole are arranged inside the third stage pump housing, and the outer end face of the third stage pump housing is fixedly installed with a bearing end cover at the non driving end. The invention can hold three shafts respectively through three fixed bearing cavities, and since the sum of the axial length of the second stage pump housing and the third stage pump housing is equal to the axial length of the first stage pump housing, it can not only strengthen the central rigidity of the three shafts of the roots pump, but also ensure that the total axial expansion is evenly divided, and reduce the thermal expansion accumulation at the end of the shaft.

【技术实现步骤摘要】
一种三轴多级罗茨泵的泵壳体结构
本专利技术涉及罗茨泵
，具体涉及一种三轴多级罗茨泵的泵壳体结构。
技术介绍
三轴多级罗茨泵是一种全新无油干式真空泵，每级泵腔内均设置有三根平行的轴，三根泵轴同速转动且中泵轴与其相邻的左侧泵轴和其相邻的右侧泵轴转动的方向相反；每级泵腔内均设置有成对转子，奇数级泵腔的成对转子分别连接在中间的泵轴和其相邻的左侧泵轴，偶数级泵腔的成对转子分别连接在中间的泵轴和其相邻的右侧泵轴上。从而形成了独特的气流通道，即相邻泵腔的下方口分别是排气口和进气口，气流从前一级的排气口直接进入后一级的进气口。这种独特的结构，相比螺杆式、涡旋式、往复式等干式真空泵，具有抽气能力大，容积效率高，功率低，不怕粉尘，不怕腐蚀，使用寿命长等优点。但现有的三轴多级罗茨泵的泵壳结构比较复杂，需要多个泵壳连接，每一级泵壳的连接还需要中隔板。由于多个零部件的串联连接，会形成很大的累积误差，其安装过程也变得非常复杂，使得产品的稳定性下降。因此为了更好的优化三轴多级罗茨泵的泵壳结构，简化零部件的结构和数量，降低零件的累积误差，使得产品一次性安装的合格率提高，因此需要有一个更佳优化的泵体结构。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种三轴多级罗茨泵的泵壳体结构，克服了现有技术的不足，设计合理，通过固定轴承端盖表面的三个固定轴承腔分别能够容纳固定罗茨泵的三个轴，并且由于第二级泵壳和第三级泵壳的轴向长度之和与第一级泵壳的轴向长度相等，因此采用固定轴承腔进行固定，不仅可以加强罗茨泵的三个轴的中心刚性，还可以确保轴向的总膨胀量被均分，降低了轴末端的热膨胀累积量。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种三轴多级罗茨泵的泵壳体结构，包括第一级泵壳、第二级泵壳和第三级泵壳，所述第一级泵壳内设置有第一中轴孔、第一左侧轴孔和第一右侧轴孔，所述第一中轴孔和第一左侧轴孔组成可以容纳一对一级罗茨转子轴的一级转子泵腔，所述第一右侧轴孔为独立的封闭轴孔，所述第一级泵壳的一侧与驱动端齿轮端盖紧固连接；所述第一级泵壳的另一侧面固定安装有固定轴承端盖，所述固定轴承端盖表面开设有三个固定轴承腔，且三个固定轴承腔分别与第一中轴孔、第一左侧轴孔和第一右侧轴孔相对应；所述第二级泵壳的一侧端面固定安装在固定轴承端盖上，所述第二级泵壳内部设置有第二中轴孔、第二左侧轴孔和第二右侧轴孔，所述第三级泵壳固定安装在第二级泵壳的另一侧端面上，所述第三级泵壳内部设置有第三中轴孔、第三左侧轴孔和第三右侧轴孔，所述第一中轴孔、第二中轴孔和第三中轴孔同轴连接，所述第一左侧轴孔、第二左侧轴孔和第三左侧轴孔同轴连接，所述第一右侧轴孔、第二右侧轴孔和第三右侧轴孔同轴连接，所述第三级泵壳的外侧端面固定安装有非驱动端轴承端盖。优选地，所述第二级泵壳和第三级泵壳的轴向长度之和与第一级泵壳的轴向长度相等。优选地，所述第二级泵壳与第一级泵壳相邻的一侧开设有能够容纳一对二级罗茨转子轴的二级转子泵腔，所述二级转子泵腔由第二中轴孔和第二左侧轴孔组成，所述第二级泵壳与第三级泵壳相邻的一侧开设有能够容纳一对三级罗茨转子轴的三级转子泵腔，所述三级转子泵腔由第二中轴孔和第二右侧轴孔组成，所述二级转子泵腔和三级转子泵腔通过第二中轴孔的中轴通道为中心轴进行错位设置，所述二级转子泵腔和三级转子泵腔之间通过第一中隔板隔开，以形成两个独立的泵腔。优选地，所述第三级泵壳与第二级泵壳相邻的一侧为能够容纳一对四级罗茨转子轴的四级转子泵腔，所述四级转子泵腔由第三中轴孔和第三左侧轴孔组成，所述四级转子泵腔与三级转子泵腔相对应，所述第三级泵壳的另一侧为能够容纳一对五级罗茨转子轴的五级转子泵腔，所述五级转子泵腔由第三中轴孔和第三右侧轴孔组成，所述四级转子泵腔和五级转子泵腔通过第三中轴孔的中轴通道为中心轴进行错位设置，所述四级转子泵腔和五级转子泵腔之间通过第二中隔板隔开，以形成两个独立的泵腔。优选地，所述第一级泵壳上方设置有垂直于第一中轴孔的第一进气口，所述第一级泵壳下方设置有平行于第一中轴孔的第一排气口；所述第一排气口与第二进气口相连通，所述第二进气口设置在二级转子泵腔的一侧，所述二级转子泵腔的另一侧开设有第二排气口，所述第二排气口通过第一中隔通道与第三进气口相连通，所述第三进气口设置在三级转子泵腔的一侧，所述三级转子泵腔的另一侧设置有第三排气口；所述第三排气口与第四进气口相连通，所述第四进气口设置在四级转子泵腔的一侧，所述四级转子泵腔的另一侧开设有第四排气口，所述第四排气口通过第二中隔通道与第五进气口相连通，所述第五进气口设置在五级转子泵腔的一侧，所述五级转子泵腔的另一侧设置有第五排气口，所述第五排气口与外部相连通。优选地，所述第一级泵壳、第二级泵壳和第三级泵壳的内部均设置有冷却水夹层，所述一级泵壳的两端面、第二级泵壳的两端面和第三级泵壳的两端面均设置有冷却水通道，每个冷却水夹层之间通过冷却水通道相导通，所述冷却水夹层内设置有加强筋。优选地，所述第一级泵壳的两端面、第二级泵壳的两端面和第三级泵壳的两端面均设置有密封圈槽，所述密封圈槽内安装有密封圈，所述密封圈槽包围整个转子泵腔和独立的封闭轴孔。优选地，所述第一级泵壳的两端面、第二级泵壳的两端面和第三级泵壳的两端面均设置有固定螺栓孔和定位销孔，所述固定螺栓孔内安装有固定螺栓，所述第一级泵壳、第二级泵壳和第三级泵壳之间依次通过固定螺栓进行固定连接。优选地，所述第一级泵壳的两侧和第二级泵壳的两侧均设置有铸造工艺孔，所述第三级泵壳的两侧设置有水夹层通孔，所述铸造工艺孔和水夹层通孔均与冷却水夹层相连通。优选地，所述第一级泵壳和第三级泵壳底部均固定安装有安装底座。本专利技术提供了一种三轴多级罗茨泵的泵壳体结构。具备以下有益效果：在运行时罗茨泵的三个轴分别穿过中轴孔、左侧轴孔和右侧轴孔，并且通过固定轴承端盖表面的三个固定轴承腔分别能够容纳固定罗茨泵的三个轴，并且由于第二级泵壳和第三级泵壳的轴向长度之和与第一级泵壳的轴向长度相等，因此采用固定轴承腔进行固定，不仅可以加强罗茨泵的三个轴的中心刚性，还可以确保轴向的总膨胀量被均分，降低了轴末端的热膨胀累积量；并通过将罗茨转子分别对应安装在一级转子泵腔、二级转子泵腔、三级转子泵腔、四级转子泵腔和五级五级转子泵腔内，并且两组罗茨转子之间为错位设置，从而既保证了罗茨转子在运行时的稳定性，也能够通过多组罗茨转子之间的共同作用提高罗茨泵的运行效率；并且通过三轴泵的独特的气流方向，简化了气流通道，并能够实现更好的密封，减少了原有的多个零件串联。附图说明为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1本专利技术的结构示意图；图2本专利技术中第一级泵壳的立体图一；图3本专利技术中第一级泵壳的立体图二；图4本专利技术中第一级泵壳的剖视图；图5本专利技术中第一级泵壳的平面剖视图；图6本专利技术中第二级泵壳的剖视图；图7本专利技术中第二级泵壳的平面剖视图；图8本专利技术中第二级本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三轴多级罗茨泵的泵壳体结构，包括第一级泵壳（1）、第二级泵壳（2）和第三级泵壳（3），其特征在于：所述第一级泵壳（1）内设置有第一中轴孔（4）、第一左侧轴孔（5）和第一右侧轴孔（6），所述第一中轴孔（5）和第一左侧轴孔（6）组成可以容纳一对一级罗茨转子轴的一级转子泵腔（7），所述第一右侧轴孔（6）为独立的封闭轴孔，所述第一级泵壳（1）的一侧与驱动端齿轮端盖（9）紧固连接；所述第一级泵壳（1）的另一侧面固定安装有固定轴承端盖（10），所述固定轴承端盖（10）表面开设有三个固定轴承腔（11），且三个固定轴承腔（10）分别与第一中轴孔（4）、第一左侧轴孔（5）和第一右侧轴孔（6）相对应；/n所述第二级泵壳（2）的一侧端面固定安装在固定轴承端盖（10）上，所述第二级泵壳（2）内部设置有第二中轴孔（14）、第二左侧轴孔（15）和第二右侧轴孔（16），所述第三级泵壳（3）固定安装在第二级泵壳（2）的另一侧端面上，所述第三级泵壳（3）内部设置有第三中轴孔（17）、第三左侧轴孔（18）和第三右侧轴孔（19），所述第一中轴孔（4）、第二中轴孔（14）和第三中轴孔（17）同轴连接，所述第一左侧轴孔（5）、第二左侧轴孔（15）和第三左侧轴孔（18）同轴连接，所述第一右侧轴孔（6）、第二右侧轴孔（16）和第三右侧轴孔（19）同轴连接，所述第三级泵壳（3）的外侧端面固定安装有非驱动端轴承端盖（12）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种三轴多级罗茨泵的泵壳体结构，包括第一级泵壳（1）、第二级泵壳（2）和第三级泵壳（3），其特征在于：所述第一级泵壳（1）内设置有第一中轴孔（4）、第一左侧轴孔（5）和第一右侧轴孔（6），所述第一中轴孔（5）和第一左侧轴孔（6）组成可以容纳一对一级罗茨转子轴的一级转子泵腔（7），所述第一右侧轴孔（6）为独立的封闭轴孔，所述第一级泵壳（1）的一侧与驱动端齿轮端盖（9）紧固连接；所述第一级泵壳（1）的另一侧面固定安装有固定轴承端盖（10），所述固定轴承端盖（10）表面开设有三个固定轴承腔（11），且三个固定轴承腔（10）分别与第一中轴孔（4）、第一左侧轴孔（5）和第一右侧轴孔（6）相对应；
所述第二级泵壳（2）的一侧端面固定安装在固定轴承端盖（10）上，所述第二级泵壳（2）内部设置有第二中轴孔（14）、第二左侧轴孔（15）和第二右侧轴孔（16），所述第三级泵壳（3）固定安装在第二级泵壳（2）的另一侧端面上，所述第三级泵壳（3）内部设置有第三中轴孔（17）、第三左侧轴孔（18）和第三右侧轴孔（19），所述第一中轴孔（4）、第二中轴孔（14）和第三中轴孔（17）同轴连接，所述第一左侧轴孔（5）、第二左侧轴孔（15）和第三左侧轴孔（18）同轴连接，所述第一右侧轴孔（6）、第二右侧轴孔（16）和第三右侧轴孔（19）同轴连接，所述第三级泵壳（3）的外侧端面固定安装有非驱动端轴承端盖（12）。


2.根据权利要求1所述的一种三轴多级罗茨泵的泵壳体结构，其特征在于：所述第二级泵壳（2）和第三级泵壳（3）的轴向长度之和与第一级泵壳（1）的轴向长度相等。


3.根据权利要求1所述的一种三轴多级罗茨泵的泵壳体结构，其特征在于：所述第二级泵壳（2）与第一级泵壳（1）相邻的一侧开设有能够容纳一对二级罗茨转子轴的二级转子泵腔（20），所述二级转子泵腔（20）由第二中轴孔（14）和第二左侧轴孔（15）组成，所述第二级泵壳（2）与第三级泵壳（3）相邻的一侧开设有能够容纳一对三级罗茨转子轴的三级转子泵腔（21），所述三级转子泵腔（21）由第二中轴孔（14）和第二右侧轴孔（16）组成，所述二级转子泵腔（20）和三级转子泵腔（21）通过第二中轴孔（14）的中轴通道为中心轴进行错位设置，所述二级转子泵腔（20）和三级转子泵腔（21）之间通过第一中隔板（22）隔开，以形成两个独立的泵腔。


4.根据权利要求3所述的一种三轴多级罗茨泵的泵壳体结构，其特征在于：所述第三级泵壳（3）与第二级泵壳（2）相邻的一侧为能够容纳一对四级罗茨转子轴的四级转子泵腔（23），所述四级转子泵腔（23）由第三中轴孔（17）和第三左侧轴孔（18）组成，所述四级转子泵腔（23）与三级转子泵腔（21）相对应，所述第三级泵壳（3）的另一侧为能够容纳一对五级罗茨转子轴的五级转子泵腔（24），所述五级转子泵腔（24）由第三中轴孔（17）和第三右侧轴孔（19）组成，所述四级转子泵腔（23）和五级转子泵腔（24）通过第三中轴孔（17）的中轴通道为中...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣易，李悦，沈淼乐，
申请(专利权)人：兑通真空技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31