盾构管片注浆孔的防渗封堵方法技术

本申请实施例提供一种盾构管片注浆孔的防渗封堵方法，涉及隧道施工技术领域。盾构管片注浆孔的防渗封堵方法包括以下步骤：在注浆孔内的水泥棒体钻设沿其长度方向延伸的中间孔，在注浆孔的周围钻设至少一个斜向孔，且使所述斜向孔的底部穿过所述注浆孔；向所述中间孔和所述斜向孔内灌注改性环氧树脂材料。该盾构管片注浆孔的防渗封堵方法确保注浆后的注浆孔在高水压的环境下不再渗漏水，也不会被高水压冲破造成突泥涌水。

Anti seepage and sealing method of grouting hole of shield segment

The embodiment of the application provides an anti-seepage sealing method for the grouting hole of the shield segment, which relates to the technical field of tunnel construction. The anti-seepage sealing method of the grouting hole of the shield segment includes the following steps: drilling a middle hole extending along its length in the cement rod body of the grouting hole, drilling at least one oblique hole around the grouting hole, and making the bottom of the oblique hole pass through the grouting hole; pouring modified epoxy resin material into the middle hole and the oblique hole. The anti-seepage sealing method of the grouting hole of the shield segment ensures that the grouting hole after grouting will not leak under the high water pressure environment, and will not be broken by the high water pressure to cause mud bursting and water gushing.

【技术实现步骤摘要】
盾构管片注浆孔的防渗封堵方法
本申请涉及隧道施工
，具体而言，涉及一种盾构管片注浆孔的防渗封堵方法。
技术介绍
目前在海底、江底、湖底、河底的盾构隧道逐渐增多，盾构隧道为预制好的盾构管片，进行拼装的一种地下拼装结构。在采用盾构机掘进的过程中，需要安装预制好的盾构管片，进行同步注浆，即采用砂浆或细石混凝土充填盾构管片外面的空腔；按照设计要求，还要对盾构管片预留注浆孔，以便后期打开注浆孔进行二次注浆，确保砂浆或细石混凝土密实和紧密贴合盾构管片外壁面。盾构管片是工厂预制的混凝土构件，整个结构的强度可以达到C60，抗渗等级为P10-P12，盾构管片的整体厚度通常为300-650mm，相应注浆孔的深度为300-650mm。在二次注浆完成后，注浆孔内的砂浆或水泥浆会收缩泌水，形成一个直径小于注浆孔孔径的水泥棒体，水泥棒体的抗压强度一般只有C20左右，无抗渗等级。正是因为水泥棒体的直径会小于注浆孔的直径，所以注浆孔内会形成一个渗水通道，引起渗漏水；并且水泥棒体还会存在不密实，抗压强度远远低于盾构管片，没有抗渗等级的缺陷，在高水压环境下，注浆孔已经成为盾构隧道最薄弱的部位。当盾构管片内的空腔充填不密实或与海水、江水、湖水、河水形成连通的通道，高水压就会造成注浆孔渗漏水，甚至造成注浆孔内的水泥棒体被高水压顶出来，造成注浆孔突泥涌水的事故，给盾构隧道安全运营造成很大的隐患。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种盾构管片注浆孔的防渗封堵方法，确保二次注浆后的注浆孔在高水压的环境下不再渗漏水，也不会被高水压冲破造成突泥涌水。本申请实施例提供了一种盾构管片注浆孔的防渗封堵方法，其包括以下步骤：在注浆孔内的水泥棒体钻设沿其长度方向延伸的中间孔，在注浆孔的周围钻设至少一个斜向孔，且使所述斜向孔的底部穿过所述注浆孔；向中间孔和斜向孔内灌注改性环氧树脂材料。在上述实现过程中，在注浆孔内的水泥棒体钻设沿其长度方向延伸的中间孔，再向注浆孔内灌注高渗透的改性环氧树脂材料，水泥棒体不密实处就会被改性环氧树脂材料填充至饱满，水泥棒体的抗压强度和抗渗等级提高，水泥棒体的抗压强度基本可以达到盾构管片的强度。在注浆孔的周围钻设至少两个底部穿过注浆孔的斜向孔，使斜向孔连通于水泥棒体与注浆孔之间的渗水通道，向斜向孔灌注高渗透的改性环氧树脂材料，水泥棒体与注浆孔之间的渗水通道就会被填充至饱满，在高水压的环境下，注浆孔也不再会渗漏水。由于斜向孔穿过注浆孔，向斜向孔内灌注改性环氧树脂材料后，就会形成斜向穿过水泥棒体(灌注改性环氧树脂材料后形成的填塞整个注浆孔与水泥棒体之间的空隙)的“钢筋”，从而像插销一样固定住水泥棒体，避免水泥棒体被高水压顶出造成突泥涌水。因此，本申请通过提高水泥棒体的强度，填塞密实水泥棒体与注浆孔之间的渗水通道，并且固定住水泥棒体，使注浆孔填塞密实，注浆孔内水泥棒体的强度和盾构管片的强度基本一致，甚至高于盾构管片的强度，且把注浆孔内的水泥棒体与盾构管片固定在一起，经过这样的防渗封堵方法就可以根治盾构管片注浆孔的渗漏水，确保二次注浆后的注浆孔在高水压的环境下不再渗漏水，也不会被高水压冲破造成突泥涌水。在一种可能的实现方式中，在注浆孔的两侧分别钻设一个斜向孔，两个斜向孔关于注浆孔对称分布。在上述实现过程中，在注浆孔的两侧设置对称的两个斜向孔，向斜向孔内灌注改性环氧树脂材料后，不仅便于将注浆孔与水泥棒体之间的渗水通道填充密实，而且注浆孔内形成的“钢筋”植筋像插销一样能够对称固定水泥棒体的两侧，保证固定效果，从而以较少的工作量(钻孔量、灌注量)实现较佳的防渗封堵效果。在一种可能的实现方式中，斜向孔的数量为至少两个，至少两个斜向孔在注浆孔内相交。在上述实现过程中，当两个斜向孔在注浆孔内相交时，能够保证相交的斜向孔内的填充效果一致，形成相同的“钢筋”植筋像插销一样平衡固定住水泥棒体。在一种可能的实现方式中，斜向孔相对注浆孔的倾斜角度为45°-60°；和/或，斜向孔的底部穿出注浆孔50-100mm。在上述实现过程中，斜向孔相对注浆孔的倾斜角度为45°-60°，斜向孔的长度较短，能够在向斜向孔灌注较少量的改性环氧树脂材料的前提下，获得对水泥棒体较佳的固定效果；斜向孔的底部穿出注浆孔50-100mm，斜穿植筋就能获得对水泥棒体较佳的固定效果。在一种可能的实现方式中，在钻设斜向孔之后，在灌注之前，在斜向孔内插入圆钢，灌注环氧胶后形成斜穿植筋像插销一样，具有加固水泥棒体和对盾构管片注浆孔粘接更牢靠的效果。在上述实现过程中，先向斜向孔内插入强度高的圆钢，达到骑孔植筋的效果，类似于插销斜着贯穿注浆孔，固定住注浆孔内的水泥棒体，并且向斜向孔内灌注改性环氧树脂材料，使注浆孔不再渗漏水，在高水压环境下水泥棒体不会被顶出来，避免造成注浆孔突泥涌水的事故，消除了隧道安全运营的隐患。在一种可能的实现方式中，向中间孔和斜向孔内灌注改性环氧树脂材料的方法为：S1、先灌注中间孔，待中间孔内的材料初凝30min-60min后，再灌注斜向孔；S2、灌注完成20min-40min后，重复S1至少两次。在上述实现过程中，将改性环氧树脂材料先灌注中间孔，待中间孔的材料初凝一段时间后，再灌注斜向孔，如此间隔、多次灌注，能够保证充分的填充和密封效果。在一种可能的实现方式中，灌注压力控制在0.8Mpa-1.5Mpa，当灌注压力达到1.0Mpa，稳压1min-2min；和/或，当灌注的进浆量低于0.01L后，开始灌注下一个注浆孔或斜向孔。在上述实现过程中，将改性环氧树脂材料按照预设的灌注压力进行灌注，能够保证填充和密封的效果，同时避免灌注压力过大而在材料封闭的表面产生新的渗漏点。在一种可能的实现方式中，改性环氧树脂类材料为固化后强度达到C60的环氧树脂材料。在上述实现过程中，通过灌注固化后强度达到C60的环氧树脂材料，能够使填充后的水泥棒体的强度达到C60，可以达到盾构管片的强度。在一种可能的实现方式中，灌注改性环氧树脂材料后，清理注浆孔形成顶口，向注浆孔的顶口填塞环氧砂浆。在上述实现过程中，在注浆孔的顶口填塞修补型无收缩的环氧砂浆，环氧砂浆的强度高于下方水泥棒体的强度，加强注浆孔顶口的强度，进一步防止在高水压下水泥棒体被顶出来，避免造成盾构管片二次注浆孔突泥涌水的事故，消除了隧道安全运营的隐患。在一种可能的实现方式中，待灌注的改性环氧树脂材料固化后，再清理注浆孔；和/或，注浆孔的顶口的深度为80mm-100mm。在上述实现过程中，待灌注的改性环氧树脂材料固化后，再清理注浆孔，能够避免对水泥棒体的整体强度造成损害，在注浆孔的顶口填塞长80mm-100mm的环氧砂浆，在采用较少环氧砂浆、加工量较少的前提下，保证对水泥棒体的加强效果。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盾构管片注浆孔的防渗封堵方法，其特征在于，其包括以下步骤：/n在注浆孔内的水泥棒体钻设沿其长度方向延伸的中间孔，在注浆孔的周围钻设至少一个斜向孔，且使所述斜向孔的底部穿过所述注浆孔；/n向所述中间孔和所述斜向孔内灌注改性环氧树脂材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种盾构管片注浆孔的防渗封堵方法，其特征在于，其包括以下步骤：
在注浆孔内的水泥棒体钻设沿其长度方向延伸的中间孔，在注浆孔的周围钻设至少一个斜向孔，且使所述斜向孔的底部穿过所述注浆孔；
向所述中间孔和所述斜向孔内灌注改性环氧树脂材料。


2.根据权利要求1所述的盾构管片注浆孔的防渗封堵方法，其特征在于，在注浆孔的两侧分别钻设一个斜向孔，两个所述斜向孔关于所述注浆孔对称分布。


3.根据权利要求1所述的盾构管片注浆孔的防渗封堵方法，其特征在于，所述斜向孔的数量为至少两个，至少两个所述斜向孔在所述注浆孔内相交。


4.根据权利要求1所述的盾构管片注浆孔的防渗封堵方法，其特征在于，所述斜向孔相对所述注浆孔的倾斜角度为45°-60°；和/或，所述斜向孔的底部穿出所述注浆孔50-100mm。


5.根据权利要求1所述的盾构管片注浆孔的防渗封堵方法，其特征在于，在钻设所述斜向孔之后，在灌注之前，在所述斜向孔内插入圆钢。


6.根据权利要求1所述的盾构管片注浆孔的防渗封堵方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈森森，张克芬，张雯，陈梦圆，
申请(专利权)人：南京康泰建筑灌浆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32