一种双立柱双通道数控立式车床制造技术

本发明专利技术公开了一种双立柱双通道数控立式车床，其结构包括加工头、横梁部件、壳体、防碎屑飞溅装置、固定座，加工头与横梁部件机械配合，横梁部件安装在壳体上，壳体与横梁部件机械连接，防碎屑飞溅装置安装在固定座内，固定座位于壳体正面前方并与壳体机械焊接呈一体化结构，本发明专利技术的有益效果：利用外机械力驱动活动板在密封腔内升降运动从而控制两个推杆的运动方向，达到对吹气管吹气方向的控制，使得从吹气管吹出的气体将加工过程中产生的碎屑往加工台中间吹进，避免碎屑飞溅，并通过牵引活动软板向下旋转，实现将碎屑倒入集屑腔中的目的，解决了金属碎屑击打防护罩带来的噪音以及防护罩将加工头笼罩带来视线盲区的问题。

A double column and double channel CNC vertical lathe

The invention discloses a double column and double channel CNC vertical lathe, the structure of which includes a processing head, a cross beam component, a shell, an anti debris splash device and a fixed base, the processing head is mechanically matched with the cross beam component, the cross beam component is installed on the shell, the shell is mechanically connected with the cross beam component, the anti debris splash device is installed in the fixed base, the fixed base is located in front of the front of the shell and is connected with the shell The mechanical welding is in an integrated structure, and the beneficial effect of the invention is that the moving plate is driven to move up and down in the sealing cavity by using the external mechanical force to control the moving direction of the two push rods, so as to control the blowing direction of the blowing gas pipe, so that the gas blown out of the blowing gas pipe will blow the debris produced in the processing process into the middle of the processing platform, avoid the splashing of debris, and pull the moving soft plate to The lower rotation realizes the purpose of pouring debris into the chip collecting chamber, solves the problems of noise caused by metal debris hitting the protective cover and blind area of vision caused by the protective cover covering the processing head.

【技术实现步骤摘要】
一种双立柱双通道数控立式车床
本专利技术涉及车床领域，尤其是涉及到一种双立柱双通道数控立式车床。
技术介绍
数控车床的研发提高传统加工的工作效率，并且通过在横梁部件上增加设立双柱双通道数控车床更进一步缩短了数控加工的时间，目前的双立柱双通道数控立式车床具有以下缺陷：数控车床对金属物进行加工切割时，会有部分金属碎屑向外飞溅，现有技术通过在数控车床外围设立防护罩，达到将飞溅的碎屑挡住的目的，但无法直接观察金属物的加工情况，并且金属物碎屑飞溅在防护罩内壁上会发出噪音。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种双立柱双通道数控立式车床，其结构包括加工头、横梁部件、壳体、防碎屑飞溅装置、固定座，所述加工头与横梁部件机械配合，所述横梁部件安装在壳体上，所述壳体与横梁部件机械连接，所述防碎屑飞溅装置安装在固定座内，所述固定座位于壳体正面前方并与壳体机械焊接呈一体化结构；所述防碎屑飞溅装置由加工台、排屑机构、吹气头、驱动板构成，所述加工台位于固定座中央，所述加工台与固定座机械连接，所述加工台与排屑机构相连接，所述吹气头设于加工台外侧，所述驱动板与吹气头相配合，所述加工台与固定座之间设有同心圆环状空腔。作为本专利技术的进一步优化，所述排屑机构由活动软板、旋转杆、连接杆、集屑腔构成，所述活动软板内设有旋转杆，所述旋转杆与活动软板相连接，所述连接杆与旋转杆机械连接，所述连接杆与驱动板中间位置相连接，所述集屑腔位于加工台与固定座之间的同心圆环状空腔中，所述旋转杆与加工台的一端被固定轴贯穿并固定在加工台上，所述活动软板与加工台的外侧固定连接，通过控制连接杆的位置，改变旋转杆旋转的角度，从而使得活动软板上的碎屑进入到集屑腔中。作为本专利技术的进一步优化，所述活动软板呈等腰梯形状设立，并且下底与加工台侧面通过胶连接，使得活动软板随旋转杆旋转时，活动软板的一端始终与加工台相连接，从而将加工台上加工后产生的碎屑通过倾斜倒入集屑腔中。作为本专利技术的进一步优化，所述吹气头由气管驱动杆、吹气管、固定块构成，所述气管驱动杆内设有吹气管，所述气管驱动杆安装在固定块上，所述固定块上设有固定轴并通过该固定轴将气管驱动杆中央贯穿并固定在固定块上，所述固定块设有两个，所述固定块呈对称结构设于加工台与固定座之间的同心圆环状空腔内壁上。作为本专利技术的进一步优化，所述吹气管位于气管驱动杆内腔中的一段分为两条管道，并且该管道环绕贯穿气管驱动杆的固定轴，从而使得吹气管的气体输送不受影响。作为本专利技术的进一步优化，所述驱动板由密封腔、活动板、驱动杆、推杆构成，所述密封腔呈字形结构设立，所述活动板位于密封腔内，所述推杆设有两个，所述推杆呈对称结构安装在密封腔内，并两个推杆与驱动杆互相垂直设立，所述密封腔内设有推杆，所述推杆与密封腔相连接的一端上设有板块，所述驱动杆与外机械力相连接，所述活动板与驱动杆机械焊接，所述推杆与连接杆机械连接。有益效果本专利技术一种双立柱双通道数控立式车床，在外机械力的作用下，驱动杆推动活动板向上运动，从而使得密封腔内的气体被推向两侧，使得两个推杆相悖运动从而带动连接杆随之运动，通过连接杆牵引旋转杆绕旋转杆与加工台相连接的一端向上旋转，使得活动软板中心点与加工台中心点处于同一水平线上，通过推杆推动气管驱动杆运动，使得气管驱动杆带动吹气管绕固定块旋转，从而实现两个吹气管向内侧吹气，将加工头加工时产生的碎屑往加工台中央聚集，避免碎屑向外飞溅，当驱动杆推动活动板向下运动时，两个推杆相向运动，从而气管驱动杆带动吹气管绕固定块旋转，使得两个吹气管之间互相平行，通过连接杆牵引活动软板向下旋转，将碎屑倒入集屑腔中。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术利用外机械力驱动活动板在密封腔内升降运动从而控制两个推杆的运动方向，达到对吹气管吹气方向的控制，使得从吹气管吹出的气体将加工过程中产生的碎屑往加工台中间吹进，避免碎屑飞溅，并通过牵引活动软板向下旋转，实现将碎屑倒入集屑腔中的目的，解决了金属碎屑击打防护罩带来的噪音以及防护罩将加工头笼罩带来视线盲区的问题。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种双立柱双通道数控立式车床的结构示意图。图2为本专利技术一种双立柱双通道数控立式车床的防碎屑飞溅装置侧视图。图3为本专利技术一种双立柱双通道数控立式车床的防碎屑飞溅装置工作状态侧视图。图4为本专利技术一种双立柱双通道数控立式车床的吹气头俯视图。图5为本专利技术一种双立柱双通道数控立式车床的防碎屑飞溅装置俯视图。图6为本专利技术一种双立柱双通道数控立式车床的吹气头立体图。图中:加工头-1、横梁部件-2、壳体-3、防碎屑飞溅装置-4、固定座-5、加工台-a、排屑机构-b、吹气头-c、驱动板-d、活动软板-b1、旋转杆-b2、连接杆-b3、集屑腔-b4、气管驱动杆-c1、吹气管-c2、固定块-c3、密封腔-d1、活动板-d2、驱动杆-d3、推杆-d4。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本专利技术的优选实施方案。实施例请参阅图1-图6，本专利技术提供一种双立柱双通道数控立式车床，其结构包括加工头1、横梁部件2、壳体3、防碎屑飞溅装置4、固定座5，所述加工头1与横梁部件2机械配合，所述横梁部件2安装在壳体3上，所述壳体3与横梁部件2机械连接，所述防碎屑飞溅装置4安装在固定座5内，所述固定座5位于壳体3正面前方并与壳体3机械焊接呈一体化结构；所述防碎屑飞溅装置4由加工台a、排屑机构b、吹气头c、驱动板d构成，所述加工台a位于固定座5中央，所述加工台a与固定座5机械连接，所述加工台a与排屑机构b相连接，所述吹气头c设于加工台a外侧，所述驱动板d与吹气头c相配合，所述加工台a与固定座5之间设有同心圆环状空腔。所述排屑机构b由活动软板b1、旋转杆b2、连接杆b3、集屑腔b4构成，所述活动软板b1内设有旋转杆b2，所述旋转杆b2与活动软板b1相连接，所述连接杆b3与旋转杆b2机械连接，所述连接杆b3与驱动板d中间位置相连接，所述集屑腔b4位于加工台a与固定座5之间的同心圆环状空腔中，所述旋转杆b2与加工台a的一端被固定轴贯穿并固定在加工台a上，所述活动软板b1与加工台a的外侧固定连接，通过控制连接杆b3的位置，改变旋转杆b2旋转的角度，从而使得活动软板b1上的碎屑进入到集屑腔b4中。所述活动软板b1呈等腰梯形状设立，并且下底与加工台a侧面通过胶连接，使得活动软板b1随旋转杆b2旋转时，活动软板b1的一端始终与加工台a相连接，从而将加工台a上加工后产生的碎屑通过倾斜倒入集屑腔b4中。所述吹气头c由气管驱动杆c1、吹气管c2、固定块c3构成，所述气管驱动杆c1内设有吹气管c2，所述气管驱动杆c1安装在固定块c3上，所述固定块c3上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双立柱双通道数控立式车床，其结构包括加工头(1)、横梁部件(2)、壳体(3)、防碎屑飞溅装置(4)、固定座(5)，其特征在于：/n所述加工头(1)与横梁部件(2)机械配合，所述横梁部件(2)安装在壳体(3)上，所述壳体(3)与横梁部件(2)机械连接，所述防碎屑飞溅装置(4)安装在固定座(5)内，所述固定座(5)位于壳体(3)正面前方并与壳体(3)机械焊接呈一体化结构；/n所述防碎屑飞溅装置(4)由加工台(a)、排屑机构(b)、吹气头(c)、驱动板(d)构成，所述加工台(a)位于固定座(5)中央，所述加工台(a)与固定座(5)机械连接，所述加工台(a)与排屑机构(b)相连接，所述吹气头(c)设于加工台(a)外侧，所述驱动板(d)与吹气头(c)相配合，所述加工台(a)与固定座(5)之间设有同心圆环状空腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种双立柱双通道数控立式车床，其结构包括加工头(1)、横梁部件(2)、壳体(3)、防碎屑飞溅装置(4)、固定座(5)，其特征在于：
所述加工头(1)与横梁部件(2)机械配合，所述横梁部件(2)安装在壳体(3)上，所述壳体(3)与横梁部件(2)机械连接，所述防碎屑飞溅装置(4)安装在固定座(5)内，所述固定座(5)位于壳体(3)正面前方并与壳体(3)机械焊接呈一体化结构；
所述防碎屑飞溅装置(4)由加工台(a)、排屑机构(b)、吹气头(c)、驱动板(d)构成，所述加工台(a)位于固定座(5)中央，所述加工台(a)与固定座(5)机械连接，所述加工台(a)与排屑机构(b)相连接，所述吹气头(c)设于加工台(a)外侧，所述驱动板(d)与吹气头(c)相配合，所述加工台(a)与固定座(5)之间设有同心圆环状空腔。


2.根据权利要求1所述一种双立柱双通道数控立式车床，其特征在于：所述排屑机构(b)由活动软板(b1)、旋转杆(b2)、连接杆(b3)、集屑腔(b4)构成，所述旋转杆(b2)与活动软板(b1)相连接，所述连接杆(b3)与旋转杆(b2)机械连接，所述连接杆(b3)与驱动板(d)中间位置相连接，所述活动软板(b1)与加工台(a)的外侧固定连接，通过控制连接杆(b3)的位置，改变旋转杆(b2)旋转的角度，从而使得活动软板(b1)上的碎屑进入到集屑腔(b4)中。


3.根据权利要求2所述一种双立柱双通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈立胜，
申请(专利权)人：沈立胜，
类型：发明
国别省市：安徽;34