一种油包水乳化油液的破乳脱水方法及其装置制造方法及图纸

一种油包水乳化油液的破乳脱水方法及其装置，依次由以下步骤组成：让待处理的油包水乳化油液在内填有破乳砂的破乳罐内进行初步破乳；经初步破乳后的油包水乳化油液进入到内置有高分子亲水纤维的分水罐中，将水分从油包水中分离出来；从分水罐中流出来的油水混合物进入至内腔中设置有阻水滤网的阻水罐中，使油水进一步分离；从阻水罐中的出口流出来的含有少量水的油液进入至内设有复合吸水材料的吸附罐中，将含有少量水的油液流过复合吸水材料时，将油液中含有少量的水分离出来。其优点在于：能避免破乳剂使用，绿色环保，而且能实现对乳化液的多道处理，充分分离出水分，破乳脱水效果好。

Demulsification and dehydration of water in oil emulsion

The demulsification and dehydration method and device for oil in water emulsion are composed of the following steps in sequence: the oil in water emulsion to be treated is initially demulsified in a demulsifier tank filled with demulsifier sand; the oil in water emulsion after preliminary demulsification enters into a water separator with polymer hydrophilic fiber inside to separate the water from the oil in water; and flows out of the water separator The oil-water mixture enters the water blocking tank with a water blocking screen in the inner cavity to further separate the oil-water; the oil liquid containing a small amount of water flowing from the outlet of the water blocking tank enters the adsorption tank with a composite water absorbing material inside, and when the oil liquid containing a small amount of water flows through the composite water absorbing material, the oil liquid contains a small amount of water to separate out. The advantages of the demulsifier are: it can avoid the use of demulsifier, green and environmental protection, and it can realize multi-channel treatment of emulsion, fully separate water, and has good demulsification and dehydration effect.

【技术实现步骤摘要】
一种油包水乳化油液的破乳脱水方法及其装置
本专利技术涉及一种油液净化领域，尤其指一种油包水乳化油液的破乳脱水方法及其装置。
技术介绍
几乎所有运转设备都离不开油品(润滑油、液压油)，其作用主要是：润滑、冷却、清洁、密封、力的传导、绝缘、减震等等，相当于设备的“血液”一样重要，保持油品的清洁、有效对设备的安全、寿命、产品质量以及降低生产成本都有着积极的意义。在实际生产运行过程中，由于工作环境和空气湿度影响，会有水分进入到油品中，造成油中含水、乳化(即油包水，使得油水很难分开)，加剧油品的劣化、失效，直接影响润滑效果，对设备安全、寿命造成不良的影响。因此，能及时脱除油中水分保持油品清洁是设备维护的重要手段；现有的常用油品破乳脱水方法包括：破乳剂(化学法)、电离法、脉冲法、纤维膜法、真空法等，以上方法缺陷主要体现在二次污染(破乳剂)、能耗高(电离法、真空法)、效率低(脉冲法、纤维膜法)等，目前，寻找高效、节能、环保、经济的油品破乳、脱水方法是业内共同的期盼。现有一种申请号为CN201510682299.8名称为《一种用于油包水型乳化液的快速破乳脱水方法》的中国专利技术专利申请公开了一种可用于油包水型乳化液快速破乳脱水的技术方法。该方法通过充分利用高效能油水分离材料对油和水的特殊界面特性，来达到快速破乳和脱水的目的，可用于对油包水型乳状液进行破乳脱水。由于相较于其它破乳脱水技术而言，处理过程单一，且无须使用吸附剂和破乳剂，因此具有二次污染小、处理成本低、处理效率高、适应性强、处理设备维护简单等特点，能够减少或消除现行破乳脱水技术在实际应用过程中的存在的问题，解决油水分离领域中乳化油液脱水的难题，具有较好的商业应用前景。但其缺点是，该方法只有单一的处理过程，不能充分处理乳化液中的油包水，处理效果仍不够理想，所以其方法还有待于改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种无需要破乳剂，破乳脱水时不会污染环境，处理成本低，通过多道物理处理实现破乳脱水的油包水乳化油液的破乳脱水方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本油包水乳化油液的破乳脱水方法，其特征在于：依次由以下步骤组成：一、让待处理的油包水乳化油液在内填有破乳砂的破乳罐内进行初步破乳,在破乳罐中从油包水乳化油液中破乳出的游离水因油水比重不同而自动沉积于破乳罐的底部，当破乳罐底部的积水达到设定值时，通过排水阀将积水从破乳罐的底部排出；二、经初步破乳后的油包水乳化油液进入到内置有高分子亲水纤维的分水罐中，当油包水乳化油液在通过高分子亲水纤维时，因水分的亲水作用，水分会快速通过高分子亲水纤维，而油包水乳化油液中的油液则相对慢速地从高分子亲水纤维表面通过，从而将水分从油包水中分离出来，分离出来的游离水自动沉积于分水罐的底部，当分水罐底部的积水达到设定值时，通过排水阀将积水从分水罐的底部排出；三、从分水罐中流出来的油水混合物进入至内腔中设置有阻水滤网的阻水罐中，当油包水乳化油液经过阻水滤网时，油包水乳化油液中的水分被阻挡于阻水罐中，而油液能通过阻水滤网而从阻水罐中的出口流出，从而使油水进一步分离，而从阻水滤网中分离出来的游离水自动沉积于阻水罐的底部，当阻水罐底部的积水达到设定值时，通过排水阀将积水从阻水罐的底部排出；四、从阻水罐中的出口流出来的含有少量水的油液进入至内设有复合吸水材料的吸附罐中，将含有少量水的油液流过复合吸水材料时，将油液中含有少量水分离出，流经复合吸水材料的达标油液从吸附罐的出口中排出，而从吸附罐中吸附出来的游离水部分与复合吸水材料结合，部分自动沉积于吸附罐的底部，当吸附罐的底部的积水达到设定值时，当吸附罐底部的积水达到设定值时，通过排水阀将积水从吸附罐的底部排出。作为改进，所述排水阀可优选是由程控电路控制的电磁排水阀，并在破乳罐的下部、分水罐的下部、阻水罐和吸附罐的下部分别安装有当积水达至设定的上限时能发出信息给控制部中的程控电路的上感器和当积水达到排出的下限时能将信号传送给程控电路的下传感器，当上述任一罐体中的底部积水达到上限值时，上传感器发出信息给控制部中的程控电路，程控电路接到上传感器的信息后，程控电路向相应的电磁排水阀发出开启的指令，相应的电磁排水阀自动开启，积水从相应罐体的底部排出，当相应罐体底部的积水排出至下限值时，下传感器向程控电路发出信号，程控电路给到下传感器的信号后，程控电路向相应的电磁排水阀发出关闭指令，相应的电磁排水阀自动关闭；或者，所述排水阀为手动排水阀，在设置排水阀位置的相应罐体处设置有能目测的透明壳体，当相应罐体的底部积水达到上限的指定标线时，用手动打开排水阀将积水从相应的罐体底部排出，当积水排到下限的指定标线时，用手动关闭排水阀，使相应罐体底部的积水再逐渐积聚。作为改进，所述破乳砂可优选是由硅酸盐与硫酸盐混合物在熔融状态下遇水急速冷却而成的尖角生成物，破乳砂的外径在30～100目之间。作为改进，所述复合吸水材料可优选是由破乳砂、高分子亲水纤维、中间砂、中性聚合吸水材料四种材料中的两种、三种、四种混合和/或包裹而成的过滤吸附层。作为改进，油包水乳化油液破乳脱水方法所采用的装置依次由破乳罐、分水罐、阻水罐和吸附罐组成，在所述破乳罐中设置有与待处理的油包水乳化油液的送料管相连接的进口和经破乳罐破乳后的油液出口，在破乳罐的内腔中填置有破乳砂，从进口进入至破乳罐内的油包水乳化油液能流过破乳砂再从破乳罐的油液出口流出，在破乳罐的底部设置有用于破乳后游离水沉积的积水腔，在位于积水腔的底部设置有能将积水排出的排水阀，所述油液出口通过管道与内置有高分子亲水纤维的分水罐中的进入口相连接，并在分水罐中设置有能将分水罐内破乳脱水后的油液从分水罐流出的油液流出口，从进入口进入至分水罐内的油液能流过分水罐中的高分子亲水纤维再从分水罐的油液流出口流出，在分水罐的底部设置有用于破乳后游离水沉积的积水槽，在位于积水槽的底部设置有能将积水排出的排水阀，所述分水罐的油液流出口通过管道与内设有阻水滤网的阻水罐进料口相连接，并在阻水罐中设置有能将阻水罐内破乳脱水后的油液从阻水罐流出的油液排出口，从进料口进入至阻水罐内的油液能流过阻水罐中的阻水滤网再从阻水罐的油液排出口流出，在阻水罐的底部设置有用于破乳后游离水沉积的集水腔，在位于集水腔的底部设置有能将集水排出的排水阀，所述油液出料口通过管道与内置有复合吸水材料的吸附罐中的进料入口相连接，并在吸附罐中设置有能将吸附罐内吸附后的油液从吸附罐流出的油液排料出口，从进料入口进入至吸附罐内的油液能流过吸附罐中的复合吸水材料再从吸附罐的油液排料出口流出，在吸附罐的底部设置有用于吸附后游离水沉积的集水槽，在位于集水槽的底部设置有能将积水排出的排水阀。进一步改进，所述破乳砂可优选是由硅酸盐与硫酸盐混合物在熔融状态下遇水急速冷却而成的尖角生成物，破乳砂的外径在30～100目之间，所述破乳砂填置于破乳罐内腔的中部而将破乳罐内腔分隔为上腔和下腔，所述破乳罐中的进口与上腔相连通，而所述破乳罐中的油液出口与下腔相连通，待处理的油包水乳化油液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油包水乳化油液的破乳脱水方法，其特征在于：依次由以下步骤组成：/n一、让待处理的油包水乳化油液在内填有破乳砂(11)的破乳罐(1)内进行初步破乳,在破乳罐(1)中从油包水乳化油液中破乳出的游离水因油水比重不同而自动沉积于破乳罐(1)的底部，当破乳罐(1)底部的积水达到设定值时，通过排水阀将积水从破乳罐(1)的底部排出；/n二、经初步破乳后的油包水乳化油液进入到内置有高分子亲水纤维(21)的分水罐(2)中，当油包水乳化油液在通过高分子亲水纤维(21)时，因水分的亲水作用，水分会快速通过高分子亲水纤维(21)，而油包水乳化油液中的油液则相对慢速地从高分子亲水纤维(21)表面通过，从而将水分从油包水中分离出来，分离出来的游离水自动沉积于分水罐(2)的底部，当分水罐(2)底部的积水达到设定值时，通过排水阀将积水从分水罐(2)的底部排出；/n三、从分水罐(2)中流出来的油水混合物进入至内腔中设置有阻水滤网(31)的阻水罐(3)中，当油包水乳化油液经过阻水滤网(31)时，油包水乳化油液中的水分被阻挡于阻水罐(3)中，而油液能通过阻水滤网(31)而从阻水罐(3)中的出口流出，从而使油水进一步分离，而从阻水滤网(31)中分离出来的游离水自动沉积于阻水罐(3)的底部，当阻水罐(3)底部的积水达到设定值时，通过排水阀将积水从阻水罐(3)的底部排出；/n四、从阻水罐(3)中的出口流出来的含有少量水的油液进入至内设有复合吸水材料(41)的吸附罐(4)中，将含有少量水的油液流过复合吸水材料(41)时，将油液中含有少量水分离出，流经复合吸水材料(41)的达标油液从吸附罐(4)的出口中排出，而从吸附罐(4)中吸附出来的游离水部分与复合吸水材料结合，部分自动沉积于吸附罐(4)的底部，当吸附罐(4)的底部的积水达到设定值时，当吸附罐(4)底部的积水达到设定值时，通过排水阀将积水从吸附罐(4)的底部排出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种油包水乳化油液的破乳脱水方法，其特征在于：依次由以下步骤组成：
一、让待处理的油包水乳化油液在内填有破乳砂(11)的破乳罐(1)内进行初步破乳,在破乳罐(1)中从油包水乳化油液中破乳出的游离水因油水比重不同而自动沉积于破乳罐(1)的底部，当破乳罐(1)底部的积水达到设定值时，通过排水阀将积水从破乳罐(1)的底部排出；
二、经初步破乳后的油包水乳化油液进入到内置有高分子亲水纤维(21)的分水罐(2)中，当油包水乳化油液在通过高分子亲水纤维(21)时，因水分的亲水作用，水分会快速通过高分子亲水纤维(21)，而油包水乳化油液中的油液则相对慢速地从高分子亲水纤维(21)表面通过，从而将水分从油包水中分离出来，分离出来的游离水自动沉积于分水罐(2)的底部，当分水罐(2)底部的积水达到设定值时，通过排水阀将积水从分水罐(2)的底部排出；
三、从分水罐(2)中流出来的油水混合物进入至内腔中设置有阻水滤网(31)的阻水罐(3)中，当油包水乳化油液经过阻水滤网(31)时，油包水乳化油液中的水分被阻挡于阻水罐(3)中，而油液能通过阻水滤网(31)而从阻水罐(3)中的出口流出，从而使油水进一步分离，而从阻水滤网(31)中分离出来的游离水自动沉积于阻水罐(3)的底部，当阻水罐(3)底部的积水达到设定值时，通过排水阀将积水从阻水罐(3)的底部排出；
四、从阻水罐(3)中的出口流出来的含有少量水的油液进入至内设有复合吸水材料(41)的吸附罐(4)中，将含有少量水的油液流过复合吸水材料(41)时，将油液中含有少量水分离出，流经复合吸水材料(41)的达标油液从吸附罐(4)的出口中排出，而从吸附罐(4)中吸附出来的游离水部分与复合吸水材料结合，部分自动沉积于吸附罐(4)的底部，当吸附罐(4)的底部的积水达到设定值时，当吸附罐(4)底部的积水达到设定值时，通过排水阀将积水从吸附罐(4)的底部排出。


2.根据权利要求1所述的破乳脱水方法，其特征在于：所述排水阀是由程控电路控制的电磁排水阀，并在破乳罐(1)的下部、分水罐(2)的下部、阻水罐(3)和吸附罐(4)的下部分别安装有当积水达至设定的上限时能发出信息给控制部中的程控电路的上感器和当积水达到排出的下限时能将信号传送给程控电路的下传感器，当上述任一罐体中的底部积水达到上限值时，上传感器发出信息给控制部中的程控电路，程控电路接到上传感器的信息后，程控电路向相应的电磁排水阀发出开启的指令，相应的电磁排水阀自动开启，积水从相应罐体的底部排出，当相应罐体底部的积水排出至下限值时，下传感器向程控电路发出信号，程控电路给到下传感器的信号后，程控电路向相应的电磁排水阀发出关闭指令，相应的电磁排水阀自动关闭；或者，所述排水阀为手动排水阀，在设置排水阀位置的相应罐体处设置有能目测的透明壳体，当相应罐体的底部积水达到上限的指定标线时，用手动打开排水阀将积水从相应的罐体底部排出，当积水排到下限的指定标线时，用手动关闭排水阀，使相应罐体底部的积水再逐渐积聚。


3.根据权利要求1或2所述的破乳脱水方法，其特征在于：所述破乳砂(11)是由硅酸盐与硫酸盐混合物在熔融状态下遇水急速冷却而成的尖角生成物，破乳砂(11)的外径在30～100目之间。


4.根据权利要求1或2所述的破乳脱水方法，其特征在于：所述复合吸水材料(41)是由破乳砂(11)、高分子亲水纤维(21)、中间砂、中性聚合吸水材料四种材料中的两种、三种、四种混合和/或包裹而成的过滤吸附层。


5.根据权利要求1或2所述的破乳脱水方法，其特征在于：油包水乳化油液破乳脱水方法所采用的装置依次由破乳罐(1)、分水罐(2)、阻水罐(3)和吸附罐(4)组成，在所述破乳罐(1)中设置有与待处理的油包水乳化油液的送料管相连接的进口和经破乳罐(1)破乳后的油液出口，在破乳罐(1)的内腔中填置有破乳砂(11)，从进口进入至破乳罐(1)内的油包水乳化油液能流过破乳砂(11)再从破乳罐(1)的油液出口流出，在破乳罐(1)的底部设置有用于破乳后游离水沉积的积水腔，在位于积水腔的底部设置有能将积水排出的排水阀，所述油液出口通过管道与内置有高分子亲水纤维(21)的分水罐(2)中的进入口相连接，并在分水罐(2)中设置有能将分水罐(2)内破乳脱水后的油液从分水罐(2)流出的油液流出口，从进入口进入至分水罐(2)内的油液能流过分水罐(2)中的高分子亲水纤维(21)再从分水罐(2)的油液流出口流出，在分水罐(2)的底部设置有用于破乳后游离水沉积的积水槽，在位于积水槽的底部设置有能将积水排出的排水阀，所述分水罐的油液流出口通过管道与内设有阻水滤网(31)的阻水罐(3)进料口相连接，并在阻水罐(3)中设置有能将...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继新，
申请(专利权)人：宁波天扬工业新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33