集尘设备膜片阀控制器制造技术

一种集尘设备膜片阀控制器，其主要包括：一计数导通控制模板及一扩充模板所组成，其中 该计数导通控制模板，上设有ＣＰＵ以连接显示面板、设定开关、复数组继电开关电路，一控制端组以下接扩充模板，及一串接溢位受讯端，以取得串接扩充模板的计数讯息；以及 该扩充模板，上设有ＣＰＵ控制以连接复数组继电开关电路，及串接控制端口，其具有串接溢位受讯端。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关集尘设备控制器上的改良，尤指一种能提供可模块化无限扩充，精准计数控制各组开关导通时及间隔跳位时间，又可加设差压分段设计，使依所测值而改变后接控制开关导通时间，及停机后仍能执行循环数次喷清的集尘设备膜片阀控制器。为保持生产线正常运作及维护其集尘设备，在一段时间内能具有正常的过滤功能，定时以膜片阀提供喷气清尘为一重要的工作，该集尘设备均设有控制电路板，以其上所设的侦测器的接点，供后接感应器以便定时促其机板作动，以进行其后接的滤袋进行清尘，其中为了有效达到清尘效果，而且又要节省压缩空气，故储气压要很高而且所用控制气体导通的膜片阀要在很短时间内开关。目前公知的膜片阀控制器其每块板子控制端点有限无法机动扩接，而且导通时间与间隔跳换是采用手动旋钮式调控，作动时只能由板上的指示灯的点亮来了解是那组电磁阀在作动，致其每块板控制的电磁阀间存有差异，造成出风量不同，无法提供一致而稳定的作动，不能自动随压力调整，对于供气上未能精确控制，使其供气造成能源的浪费。另外，理论上当风车停止导引，此时清理比较方便，可清理的较干净，但停机时，板体上并没有提供自动循环延长吹滤的措施，故一旦想趁此最佳时机加强执行过滤袋的清理，则只能靠人工手动或外加定时器控制来执行，在操作十分不便。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可模块化无限扩充，并精准计数控制各组开关导通时及间隔跳位时间的集尘设备膜片阀控制器。本技术的次要目的在于提供一种停机后仍能依预设的计数值而循环执行数次喷清，以增进清洗效果的集尘设备膜片阀控制器。本技术的另一目的在于提供一种具有差压分段设计，可依所测值而改变后接控制开关导通时间的集尘设备膜片阀控制器。为实现上述目的，本技术所提供的一种集尘设备膜片阀控制器，其主要包括一计数导通控制模板及一扩充模板所组成，其中该计数导通控制模板，上设有CPU以连接显示面板、设定开关、复数组继电开关电路，一控制端组以下接扩充模板，及一串接溢位受讯端，以取得串接扩充模板的计数讯息；以及该扩充模板，上设有CPU控制以连接复数组继电开关电路，及串接控制端口，其具有串接溢位受讯端，以取得串接扩充模板的计数讯息；由此，使其模块可无限扩充而通用各式大小不同的集尘设备上使用，而对膜片阀作最佳自动调节导通。所述的集尘设备膜片阀控制器，其中该扩充模板上所设的CPU以控制底下所接复数只晶体管及其控制的继电器；而该计数导通控制模板具有一自动归零的循环累加计数单元，设于CPU内用以逐一计数模板后接受控制导通继电器的数量，又其上具有一控制导通时间单元，被置于CPU内以控制每个开关电路的导通时间，从0.01～999；一控制间隔时间单元，被置于CPU内以控制每个开关电路的跳换间隔时间，从0.01～999；一自动循环控制单元，设置于CPU内使机体停机时激活作自动连续循环数次滤清动作； 上述三单元分别对应具有自身计数的7节显示器以组成的前述面板及设定开关按钮。所述的集尘设备膜片阀控制器，其中该计数导通控制模板之前可配设一分段侦测感应模板，其上设有一CPU以连接显示面板、设定开关、复数继电开关电路，一A/D转换电路，板的一端并设有一侦测受讯端以接进感应器的电子讯号，一经A/D转换而经CPU查表来换算而产生不同导通时段的控制接脚，一复数个指示灯以对应不同的导通时段，又其CPU内置有四个控制点，第一点为标准时段，第二段导通为2/3的标准时段，第三段导通为1/3的标准时段，第四段以控制一警报器发声鸣响，又其显示面板由复数只7节LED显示器所组成，计数范围由0～999。附图说明图1为本技术计数导通控制模板的方块图。图2为本技术扩充模板的方块图。图3A为本技术控制模板电路板的背面图。图3B为本技术控制模板电路板的正面图。图4为本技术扩充模板电路板的正面图。图5为本技术感应模板的方块图。图6A为本技术感应模板电路板的背面图。图6B为本技术感应模板电路板的正面图。图7为本技术可随意串接扩充的应用例图。图8为本技术经串接扩充后再多排并接的应用例图。图9为本技术另一种多排并接的应用例图。该计数导通控制模板1，上设有CPU11以连接显示面板12、设定开关13、复数继电开关电路14，一控制端组17以下接扩充模板2，及一串接溢位受讯端18，以取得串接扩充模板2的计数讯息；以及该扩充模板2，上设有CPU21控制以连接复数组继电开关电路24，及串接控制端口25，其具有串接溢位受讯端26，以取得串接扩充模板2的计数讯息。更详述的该扩充模板2是以其上所设的CPU21以控制底下所接复数只晶体管241及其控制的继电器4，使执行导通动作。而该计数导通控制模板1其内具有一自动归零的循环累加计数单元80，设于CPU11内用以逐一计数模板后接受控制导通继电器4的数量，且其上并具有一控制导通时间单元81，被置于CPU11内以控制每个开关电路14的导通时间，从0.01-999。一控制间隔时间单元82，被置于CPU11内以控制每个开关电路14的跳换间隔时间，从0.01-999。一自动循环控制单元83，设置于CPU11内使机体停机时激活作自动连续循环数次滤清动作，循环导通次数可从1-9。上述三单元分别对应具有自身计数的7节显示器以组成的前述显示面板12及设定开关13按钮。另外其计数导通控制模板1之前可加设一分段侦测感应模板3，其上设有一CPU31、以连接显示面板32、设定开关33、复数继电开关电路34，一A/D转换电路35，板的一端并设有一侦测受讯端36以接进感应器9的电子讯号，一经A/D转换而经CPU11查表来换算而产生不同导通时段的控制接脚5，一复数个指示灯6以对应不同的导通时段，针对该控制接脚5CPU内置有四个控制点，第一点为标准时段，第二段导通为2/3标准时段，第三段导通为1/3标准时段，第四段以控制一警报器7发声鸣响，又其前述的显示面板32是由复数只7节LED显示器所组成，计数范围由0-999。由此，使计数导通控制模板1后可随意串接扩充模板2搭配应用，令每一扩充模板2后可控接至少十组的膜片阀，甚至进一步如图8所示让已串接多片扩充模板2的系统再横向多排并列连通同时控制，或是如图9所示由导通控制模板1处并接拉出扩充，让每一分路都可自定不同的跳位及导通时间，如此其机动模块的调配可无限扩充而通用各式大小不同的集尘设备上使用。使其整体组合后可执行以下的功能a由扩充模板2串接控制埠25具有串接溢位受讯端26，且计数导通控制模板1亦设有一串接溢位受讯端18，以取得所串接扩充模板2的计数讯息，使计数导通控制模板1其内自动归零的循环累加计数单元80，可以逐一显示计数目前后接扩充模板2是第几组继电器4在导通。b导通中并可利用计数导通控制模板1，CPU11所接显示面板12、设定开关13来调整导通时间单元81，来控制每个开关电路14的导通时间，及其控制间隔时间单元82的设计，以控制每个开关电路14的跳换间隔时间。c经A/D转换而经CPU31查表使对感应器9传回值作换算而自行产生不同压差导通时段，使而对膜片阀作最佳自动调节导通，且其显示单位可依感应器9所设的规格单位作任意的变动者，譬如第1段较干净差压感测小，感知约为100-200差压，则令其后接的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟溪圳，
申请(专利权)人：力挥企业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：