改良式膜片阀制造技术

一种改良式膜片阀，其包含一具有第一导通管、第一通气接口及第一膜片的底座；一体结合于第一导通管内缘的防腐蚀套筒；一与底座结合的封盖，该封盖底设有第一气室、第二导通管、第二通气接口及第二膜片；一与封盖结合的电磁阀盖，其底面设有与第二膜片对应的第二气室；以及至少二弹性组件，分别设于第一膜片与封盖之间、以及第二膜片与电磁阀盖之间。藉此，可利用电磁阀盖搭配电磁阀进行使用，而控制第一及第二膜片同时作动开关，以作为气体的控制与导引，让酸性或碱性气体由防腐蚀套筒通过，使膜片阀可达到增加使用寿命以及降低制作成本的功效。

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种改良式膜片阀，尤指一种可作为气体的控制与导引，让酸性或碱性气体由防腐蚀套筒通过，使膜片阀达到增加使用寿命以及降低制作成本的功效。
技术介绍
一般现有的膜片阀如中国台湾专利公告第534260号的“膜片阀结构改良”，其主要是在阀体内设有至少两层气室，每一气室连设有一导通管及其外覆较大的通气接口，气室与导通管口间并设有膜片相隔，以膜片所设的阀门而控制导通管与通气接口的导通，其主要特征在于：该上层气室与下层通气接口间的阀壁上直接设有连通气管，而上层膜片为整片密封状；藉此，当上层气室装设电磁阀启控时，可使上、下膜片阀门同时作动开关，减少作动时所产生的延迟情形，有效缩短机械动作时间，并让阀门可确实启闭，及减少因膜片瑕疵所产生的误动。然而，以上述现有的专利案而言，其虽可减少作动时所产生的延迟情形，达到有效缩短机械动作时间、让阀门确实启闭以及减少误动的效果，但是该膜片阀的外壳一般是以成本较低的铝制材质所制作，因此，当该膜片阀运用于酸性或碱性气体传输时，常会因为铝制材质的问题而导致使用寿命有限，使得现有的膜片阀较无法符合实际使用所需。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于避免上述已知缺失持续存在，而提供一种改良式膜片阀，藉以可利用电磁阀盖搭配电磁阀进行使用，而控制第一及第二膜片同时作动开关，以作为气体的控制与导引，让酸性或碱性气体由防腐蚀套筒通过，使膜片阀可达到增加使用寿命以及降低制作成本的功效。为达上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种改良式膜片阀，其特点是，其包括有：一底座，其中央处设有一第一导通管，而该第一导通管周缘设有第一通气接口，且该底座的顶面上设有封闭该第一导通管与第一通气接口的第一膜片；一防腐蚀套筒，一体结合于该第一导通管的内缘；一封盖，与该底座结合，该封盖底面设有与第一膜片对应的第一气室，且该封盖中央处设有一第二导通管，而该第二导通管周缘设有第二通气接口，并于该封盖的顶面上设有封闭该第二导通管与第二通气接口的第二膜片；一电磁阀盖，与该封盖结合，且该电磁阀盖底面设有与第二膜片对应的第二气室；以及至少二个弹性组件，分别设于第一膜片与封盖之间、以及第二膜片与电磁阀盖之间。于本技术的一实施例中，所述底座与封盖为铝制材质，而该防腐蚀套筒为白铁材质或耐酸、碱气体的材质。于本技术的一实施例中，所述底座上设有一与第一通气接口连通的通孔，而该封盖上设有一端与该通孔连通且另端对应第二膜片的气管。于本技术的一实施例中，所述防腐蚀套筒的内缘环设有一限位区，且该防腐蚀套筒的外缘设有粗糙面，并于该防腐蚀套筒的顶缘环设有一环边部，而该环边部的底面抵靠于该第一导通管的顶缘。于本技术的一实施例中，所述粗糙面为横向切面、斜向切面或交错状切面。附图说明图1是本技术的立体外观示意图。图2是本技术的立体分解示意图。图3是本技术的剖面状态示意图。图4是本技术另一实施例的立体分解示意图。标号说明：膜片阀1底座11、11a第一导通管111、111a第一通气接口112第一膜片113通孔114防腐蚀套筒12限位区121粗糙面122环边部123封盖13第一气室131第二导通管132第二通气接口133第二膜片134气管135电磁阀盖14第二气室141弹性组件15、16电磁阀2管体3。具体实施方式请参阅图1、图2及图3所示，分别为本技术的立体外观示意图、本技术的立体分解示意图及本技术的剖面状态示意图。如图所示：本技术为一种改良式膜片阀，该膜片阀1至少由一底座11、一防腐蚀套筒12、一封盖13、一电磁阀盖14以及至少二弹性组件15、16所构成。上述所提的底座11为铝制材质，其中央处设有一第一导通管111，而该第一导通管111周缘设有第一通气接口112，且该底座11的顶面上设有封闭该第一导通管111与第一通气接口112的第一膜片113，另该底座11上设有一与第一通气接口112连通的通孔114。该防腐蚀套筒12一体结合于第一导通管111的内缘，而该防腐蚀套筒12为白铁或其他可耐酸、碱气体的材质，且该防腐蚀套筒12的内缘环设有一限位区121，并于该防腐蚀套筒12的外缘设有粗糙面122，其中该粗糙面122为横向切面、斜向切面、或交错状切面，并于该防腐蚀套筒12的顶缘环设有一环边部123，而该环边部123的底面抵靠于第一导通管111的顶缘。该封盖13为铝制材质且与底座11结合，该封盖13底面设有与第一膜片113对应的第一气室131，且该封盖13中央处设有一第二导通管132，而该第二导通管132周缘设有第二通气接口133，并于该封盖13的顶面上设有封闭该第二导通管132与第二通气接口133的第二膜片134，另该封盖13上设有一端与通孔114连通且另端对应第二膜片134的气管135。该电磁阀盖14与封盖13结合，且该电磁阀盖14底面设有与第二膜片134对应的第二气室141。两弹性组件15、16分别设于第一膜片113与封盖13之间、以及第二膜片134与电磁阀盖14之间。如是，藉由上述结构组合成一改良式膜片阀。当本技术于制作时，是以白铁或其他耐酸、碱气体的材质先行制成该防腐蚀套筒12，并将该防腐蚀套筒12设置于制作底座11的模具（图中未示）中，之后再将铝原料注入于模具中，藉以成型出底座11的外形与第一导通管111、第一通气接口112及通孔114，并使该防腐蚀套筒12一体结合于底座11的第一导通管111内缘，并使环边部123的底面抵靠于第一导通管111的顶缘，且让防腐蚀套筒12利用其粗糙面122与第一导通管111的内缘稳固咬合，以防止产生脱落现象。而使用时，是于电磁阀盖14上设置一电磁阀2进行使用，并以防腐蚀套筒12外接一储存桶或其它相关设备（图中未示）的管体3，并由限位区121进行扣接固定。当作动时是令电磁阀2控制第一及第二膜片113、134同时进行开启或关闭的作动，以作为气体的控制与导引，例如：电磁阀2关闭时，外接的入气可停注于第一与第二气室131、141中形成压力，让第一及第二膜片113、134同时封闭第一与第二导通管111、132；反之当电磁阀2开启时，可藉由通孔114与气管135的配合，使第一与第二气室131、141中的压力同时获得释放，使第一及第二膜片113、134同时复位，让酸性或碱性气体由防腐蚀套筒12通过，并由管体3进行传输，而由于该防腐蚀套筒12设于第一导通管111的内缘，因此，可避免酸性或碱性气体直接与底座11的第一导通管111接触，进而形成较佳的防腐蚀效果，该使膜片阀1可达到增加使用寿命以及降低制作成本的功效。请参阅图4所示，为本技术另一实施例的立体分解示意图。如图所示：该底座11a可为不同的结构形态，而同样可将该防腐蚀套筒12设于底座11a的第一导通管111a中，藉以于不同的底座11a上达到同样的效果，进而使本技术能更符合实际使用时所需。综上所述，本技术的改良式膜片阀确实有效改进已知结构的缺失，可利用电磁阀盖搭配电磁阀进行使用，而控制第一及第二膜片同时作动开关，以作为气体的控制与导引，让酸性或碱性气体由防腐蚀套筒通过，使膜片阀可达到增加使用寿命以及降低制作成本的功效，终使本技术势必更进步、实用且符合使用者需求，应已具备专利申请的基本要件，依本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良式膜片阀，其特征在于，其包括有：一底座，其中央处设有一第一导通管，而该第一导通管周缘设有第一通气接口，且该底座的顶面上设有封闭该第一导通管与第一通气接口的第一膜片；一防腐蚀套筒，一体结合于该第一导通管的内缘；一封盖，与该底座结合，该封盖底面设有与第一膜片对应的第一气室，且该封盖中央处设有一第二导通管，而该第二导通管周缘设有第二通气接口，并于该封盖的顶面上设有封闭该第二导通管与第二通气接口的第二膜片；一电磁阀盖，与该封盖结合，且该电磁阀盖底面设有与第二膜片对应的第二气室；以及至少二个弹性组件，分别设于第一膜片与封盖之间、以及第二膜片与电磁阀盖之间。

【技术特征摘要】
1.一种改良式膜片阀，其特征在于，其包括有：一底座，其中央处设有一第一导通管，而该第一导通管周缘设有第一通气接口，且该底座的顶面上设有封闭该第一导通管与第一通气接口的第一膜片；一防腐蚀套筒，一体结合于该第一导通管的内缘；一封盖，与该底座结合，该封盖底面设有与第一膜片对应的第一气室，且该封盖中央处设有一第二导通管，而该第二导通管周缘设有第二通气接口，并于该封盖的顶面上设有封闭该第二导通管与第二通气接口的第二膜片；一电磁阀盖，与该封盖结合，且该电磁阀盖底面设有与第二膜片对应的第二气室；以及至少二个弹性组件，分别设于第一膜片与封盖之间、以及第二膜片与电磁阀盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟昕宏，
申请(专利权)人：力挥企业有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71