防卡阻转炉RD阀制造技术

防卡阻转炉ＲＤ阀，涉及一种转炉上使用的滑板调节（Ｒ－Ｄ）矩形调径文氏管，特别涉及一种文氏管上的ＲＤ阀。针对转炉ＲＤ阀在转炉生产时存在卡阻以及容易因ＲＤ阀误动作全关而造成生产事故的问题，本实用新型专利技术提供一种防卡阻转炉ＲＤ阀，包括阀体（１），阀体（１）内设有翻板（２），所述翻板（２）通过连杆（３）实现旋转，所述连杆（３）上设有可控制其运动角度的限位装置（４）。本实用新型专利技术所述ＲＤ阀动作灵活，卡阻现象消除，并且提高了一次除尘效果，有效的减少了系统积灰，因此每次ＲＤ阀清灰作业时，不仅减轻了工人的劳动强度，并可大大缩短清灰时间，同时有效避免了因ＲＤ阀全关造成系统管道被风机抽吸变形、转炉停产的事故发生，因此利于推广应用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种转炉上使用的滑板调节(R-D)矩形调径文氏管，特 别涉及一种文氏管上的RD阀。 背录技术转炉上使用的滑板调节(R-D)矩形调径文氏管除尘器是一种效率较高 湿法除尘设备，文氏管包括RD阔，工作时即利用RD阀内的翻板(又称滑板) 翻动来控制喉口断面积的大小，当烟气量发生波动时可以保证通过喉口的 气流速度基本上不变化,可以看出,在转炉生产时翻板是调节烟气流量，确 保转炉除尘效果，保障转炉生产的关键部件，因此翻板翻动应具有很高的灵 活程度。但在实际工作中发现,翻板非常容易被转炉尘泥堵塞卡死，造成一 次除尘调节烟气流量失灵，故障清灰频繁，影响煤气回收效果及炉前除尘 效果，系统积灰严重。目前，国内同行业尚无较好办法解决RD阀故障卡阻、系统积灰严重问 题。武钢二炼钢厂、三炼钢厂发生过在转炉生产时，因RD阀误动作全关， 造成烟气管道被风机抽吸变形，转炉停产一周的事故。因此目前迫切需要 一种有效的办法解决RD阀卡阻、系统积灰严重的问题。
技术实现思路
针对转炉RD阀在转炉生产时存在卡阻以及容易因RD阀误动作全关而 造成生产事故的问题,本技术提供一种防卡阻转炉RD阀，包括阀体1，阀体1内设有翻板2，所述翻板2通过连杆3实现旋转，所述连杆3上设有 可控制其运动角度的限位装置4。经多次试验使用，在转炉生产时，本技术所述RD阀动作灵活，卡 阻现象消除，并且提高了一次除尘效果，有效的减少了系统积灰，因此每 次RD阀清灰作业时，不仅减轻了工人的劳动强度，并可大大縮短清灰时间， 同时有效避免了因RD阀全关造成系统管道被风机抽吸变形、转炉停产的事 故发生。经计算，转炉RD阀改进实施后一年累计多炼钢12(月)X4(次)X200(吨/次月)=9600吨，按吨钢利 润200元计算， 一年多创效益9600(吨)X200(元)=1920000元。经测试，煤气回收质量得到提高，煤气回收量由70m7t钢提高到90m3/t 钢，热值由0. 48GJ/t钢提高至0. 56GJ/t钢，按全厂年产170万吨钢、7元 /GJ计算，每年可多创效益(O. 56-0. 48) X 170X7=95. 2万元；RD阀采用改进技术后，全年创效益192+95. 2=287. 2万元。因此,本技术具有投资小，维护、检修简单快捷，系统控制效果好 的优点。投入使用后，环保效益和经济效益显著，因此利于推广应用。 附圉说明图l是本技术的结构示意图2是附图说明图1的A-A剖视图3是具体实施方式二的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细说明。实施例l:一种防卡阻转炉RD阀，参照图1,它包括阀体1，阀体1内设有翻板2， 所述翻板2通过连杆3实现旋转,所述连杆3上设有可控制其运动角度的限 位装置4。工作时，液压伺服装置5的输出轴通过铰链6与连杆3的一端连 接，连杆3的另一端与控制翻板旋转的中心轴7固定连接，这样，液压伺服 装置5即可通过连杆3带动翻板旋转。由于连杆3上设置了限位装置，所以 其运动角度受到限制，从而翻板2的旋转角度受到限制。本实施方式通过限 位装置4控制翻板2的最小开度a为55度 60度，经大量实验证实，这个角 度可以极好地防止风机喘振,同时，通过限位装置控制翻板的最小开度可以 防止翻板2在转炉生产中因误动作全关，从而避免发生烟气管道被风机抽 吸变形的严重事故。本实施方式所述限位装置4为片状,在片状限位装置表面设有至少两个 圆孔4-1，所述圆孔4-1上插有螺栓4-2,所述连杆3设置在相邻两个螺栓之 间。使用时，可以预先在限位装置上设置多个通孔,使用吋根据需要在相应 位置的通孔上旋紧嫘栓，这样,通过螺栓即可控制连杆的运动角度，从而实 现控制翻板最小开度的目的。同时，控制阀体1与翻板2两边的轴向间隙H由原来的5mm调整为10 30n皿，由于间隙加大了，所以不容易被转炉尘泥堵塞卡死，且RD阀动作灵活， 卡阻现象消除，同时减小了清灰频率。经大量实验证实，本实施方式所述间 隙可以避免风机喘振，因此提高了系统设备运行的稳定性。实施例2:参照图3，本实施方式所述限位装置4为带有长孔4-3的板状，所述连杆 3设置在长孔4-3内。本实施方式所述装置同样可以实现控制连杆运动角度 的目的,在应用中只需根据长孔4-3的长度确定安装位置来控制连杆的运动 角度即可。本专利所提到的限位装置的具体位置是不需要限定的，它可以根据需 要固定在阀体上或其他位置，只要能够实现限制连杆运动的角度即可。另外，具体实施方式只是对本技术所做的示例性说明而并不限定 它的保护范围，本领域人员还可以对本技术做一些非实质性的改变，只 要是不经过创造性劳动而对本专利进行的改进都视为对本专利的等同替换， 因此都在本专利的保护范围之内。权利要求1.一种防卡阻转炉RD阀，包括阀体(1)，阀体(1)内设有翻板(2)，所述翻板(2)通过连杆(3)实现旋转，其特征在于所述连杆(3)上设有可控制其运动角度的限位装置(4)。2. 根据权利要求1所述的防卡阻转炉RD阀，其特征在于通过所述限位 装置控制翻板(2)的最小开度(a)为55度 60度。3. 根据权利要求2所述的防卡阻转炉RD阀，其特征在于所述限位装置 (4)为片状，在片状限位装置表面设有至少两个圆孔(4-l)，所述圆孔(4-1)上插有蠊栓(4-2),所述连杆(3)设置在相邻两个螺栓之间。4. 根据权利要求2所述的防卡阻转炉RD阀，其特征在于所述限位装置 (4)为带有长孔(4-3)的板状，所述连杆(3)设置在长孔(4-3)内。5. 根据权利要求1、 2、 3或4所述的防卡阻转炉RD阀，其特征在于阀 体(1)与翻板(2)两边的轴向间隙(H)为10 30mm。专利摘要防卡阻转炉RD阀，涉及一种转炉上使用的滑板调节(R-D)矩形调径文氏管，特别涉及一种文氏管上的RD阀。针对转炉RD阀在转炉生产时存在卡阻以及容易因RD阀误动作全关而造成生产事故的问题，本技术提供一种防卡阻转炉RD阀，包括阀体(1)，阀体(1)内设有翻板(2)，所述翻板(2)通过连杆(3)实现旋转，所述连杆(3)上设有可控制其运动角度的限位装置(4)。本技术所述RD阀动作灵活，卡阻现象消除，并且提高了一次除尘效果，有效的减少了系统积灰，因此每次RD阀清灰作业时，不仅减轻了工人的劳动强度，并可大大缩短清灰时间，同时有效避免了因RD阀全关造成系统管道被风机抽吸变形、转炉停产的事故发生，因此利于推广应用。文档编号F16K1/22GK201031959SQ200720084878公开日2008年3月5日 申请日期2007年5月25日 优先权日2007年5月25日专利技术者余新河, 波 俞, 向远华, 杰 周, 周学建, 夏鑫赟, 俊 朱, 凯 李, 杨家龙, 童健民, 辉 罗, 黄健桥 申请人:武汉钢铁(集团)公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防卡阻转炉ＲＤ阀，包括阀体（１），阀体（１）内设有翻板（２），所述翻板（２）通过连杆（３）实现旋转，其特征在于所述连杆（３）上设有可控制其运动角度的限位装置（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余新河，罗辉，童健民，俞波，李凯，夏鑫赟，杨家龙，朱俊，周学建，周杰，黄健桥，向远华，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：83[]