管翅式换热器、空调室外机及空调器制造技术

本实用新型专利技术公开一种管翅式换热器、空调室外机及空调器，所述空调器包括所述空调室外机。所述空调室外机包括管翅式换热器。所述管翅式换热器包括多个翅片和贯穿多个所述翅片的多根冷媒管，其中：所述冷媒管的管径D符合2.5mm≤D≤4mm；在所述管翅式换热器的高度方向上，相邻的两根所述冷媒管之间的管间距P

Tube fin heat exchanger, outdoor unit and air conditioner

The utility model discloses a tube fin heat exchanger, an air conditioner outdoor unit and an air conditioner, the air conditioner comprises the air conditioner outdoor unit. The air conditioning outdoor unit comprises a tube fin heat exchanger. The tube fin heat exchanger comprises a plurality of fins and a plurality of refrigerant pipes penetrating the fins, wherein: the diameter D of the refrigerant pipe conforms to 2.5mm \u2264 D \u2264 4mm; in the height direction of the tube fin heat exchanger, the pipe spacing p between the two adjacent refrigerant pipes

【技术实现步骤摘要】
管翅式换热器、空调室外机及空调器
本技术涉及换热器
，特别涉及一种管翅式换热器、空调室外机及空调器。
技术介绍
常规换热器的冷媒管的管径较大(通常为7mm以上)，冷媒在冷媒管内部的换热效率较低，导致换热器的换热效果较差。研究发现减小冷媒管的管径，可以改善换热器的换热效果。但是，如果直接将换热器改用管径较小的冷媒管，容易在换热器的翅片表面凝结较多的霜而堵塞翅片，进而导致换热器的换热效率下降。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种管翅式换热器，旨在提高管翅式换热器的换热效率。为实现上述目的，本技术提出一种管翅式换热器，所述管翅式换热器包括多个翅片和贯穿多个所述翅片的多根冷媒管，其中：所述冷媒管的管径D符合2.5mm≤D≤4mm；在所述管翅式换热器的高度方向上，相邻的两根所述冷媒管之间的管间距Pt符合10mm≤Pt≤13mm；所述翅片的宽度Pr符合9mm≤Pr≤13.9mm。在一实施例中，所述管间距Pt符合10.4mm≤Pt≤12.6mm，所述翅片的宽度Pr符合10mm≤Pr≤12mm。在一实施例中，所述翅片为桥片式翅片，所述桥片式翅片的表面设置有多个沿其长度方向排布的桥片单元。在一实施例中，所述桥片单元包括多个沿所述桥片式翅片的宽度方向间隔排布的桥片，所述桥片的数量为2个～6个。在一实施例中，所述桥片的数量为3个～5个。在一实施例中，所述翅片为波纹式翅片、或者开窗式翅片。在一实施例中，所述翅片的表面设置有亲水层。在一实施例中，所述冷媒管为内螺纹铜管，或者光滑铜管。本技术还提供一种空调室外机及空调器，所述空调器包括空调室内机和所述空调室外机，所述空调室外机和所述空调室内机通过冷媒管连接。所述空调室外机包括壳体和管翅式换热器，所述管翅式换热器安装在壳体内。所述管翅式换热器包括多个翅片和贯穿多个所述翅片的多根冷媒管，其中：所述冷媒管的管径D符合2.5mm≤D≤4mm；在所述管翅式换热器的高度方向上，相邻的两根所述冷媒管之间的管间距Pt符合10mm≤Pt≤13mm；所述翅片的宽度Pr符合9mm≤Pr≤13.9mm。本技术的技术方案，通过将管翅式换热器的冷媒管的管径D设计在2.5mm≤D≤4mm范围，同时要求所述管间距Pt符合10mm≤Pt≤13mm，所述翅片的宽度Pr符合9mm≤Pr≤13.9mm，以此使得所述管翅式换热器在采用小管径冷媒管时，通过合理控制管间距Pt和选用窄片(宽度较小的翅片)，以提高该管翅式换热器的综合换热性能，使其具有较佳的换热效率。此外，由于所述管翅式换热器的冷媒管管径和翅片的宽度均较小，从而不仅可减小成本，还可以缩小该管翅式换热器的整体体积，减小占用空间，进而可使得空调室外机小型化。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术管翅式换热器一实施例的俯视图；图2为单排管翅式换热器的翅片的局部结构示意图；图3为双排管翅式换热器的翅片的局部结构示意图；图4为本技术管翅式换热器的综合换热性能A的曲线图；图5为本技术管翅式换热器的综合换热性能B的曲线图；图6为本技术管翅式换热器采用不同翅片时的制冷性能变化率的柱形图；图7为本技术管翅式换热器的翅片上桥片单元中桥片数量对综合换热性能影响的曲线图。附图标号说明：标号名称标号名称100管翅式换热器20冷媒管10翅片本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术公开一种管翅式换热器100及空调室外机。所述空调室外机包括所述管翅式换热器100。所述空调室外机包括壳体、安装在所述壳体内的风轮组件，以及管翅式换热器100。例如但不局限于，所述风轮组件包括轴流风轮。所述管翅式换热器100可以是直排状设置的直排管翅式换热器，也可以是大致呈L形弯折设置的弯折管翅式换热器。请参阅图1和图2，本技术的管翅式换热器100包括多个翅片10和贯穿多个所述翅片10的多根冷媒管20。常规换热器通常采用管径为7mm以上的冷媒管，但是这种具有大管径冷媒管的常规换热器，其换热效率不太理想。而在本技术中，为了提高管翅式换热器100其冷媒管20的换热效率，对所述管翅式换热器100的冷媒管20进行研究。经研究发现，所述冷媒管20的管径D符合为2.5mm≤D≤4mm时，冷媒管20的换热效率得到有效改善。例如但不局限于：D＝2.5mm、2.8mm、3.0mm、3.4mm、3.8mm、4.0mm。而由于所述冷媒管20的管径减小，该管翅式换热器100的翅片10的宽度等尺寸也需要相应减小。但显然，翅片10的宽度也不可能无限减小，否则不能确保管翅式换热器100的综合换热性能。为此，在冷媒管的管径D符合2.5mm～4mm范围内(例如2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm)，控制Pr一定的情况下，测试所述翅片间距Pt对该管翅式换热器的综合换热性能A的影响，得到试验数据如下表1-1：表1-1.该管翅式换热器的综合换热性能A的数据表实验组Pr(mm)Pt(mm)A(％)实验1119.55.045实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管翅式换热器，其特征在于，所述管翅式换热器包括多个翅片和贯穿多个所述翅片的多根冷媒管，其中：/n所述冷媒管的管径D符合2.5mm≤D≤4mm；/n在所述管翅式换热器的高度方向上，相邻的两根所述冷媒管之间的管间距P

【技术特征摘要】
1.一种管翅式换热器，其特征在于，所述管翅式换热器包括多个翅片和贯穿多个所述翅片的多根冷媒管，其中：
所述冷媒管的管径D符合2.5mm≤D≤4mm；
在所述管翅式换热器的高度方向上，相邻的两根所述冷媒管之间的管间距Pt符合10mm≤Pt≤13mm；
所述翅片的宽度Pr符合9mm≤Pr≤13.9mm。


2.如权利要求1所述的管翅式换热器，其特征在于，所述管间距Pt符合10.4mm≤Pt≤12.6mm，所述翅片的宽度Pr符合10mm≤Pr≤12mm。


3.如权利要求1所述的管翅式换热器，其特征在于，所述翅片为桥片式翅片，所述桥片式翅片的表面设置有多个沿其长度方向排布的桥片单元。


4.如权利要求3所述的管翅式换热器，其特征在于，所述桥片单元包括多个沿所述桥片式翅片的宽度方向间隔排布的桥片，所述桥片...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵夫峰，唐华，武滔，
申请(专利权)人：邯郸美的制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13