硬密封球阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种硬密封球阀，其目的在于提供一种能减少外漏点，密封效果好，并彻底预防阀杆飞出的硬密封球阀，其包含有阀芯球、一体化阀座、阀体、内置于阀芯球、阀体连接处用于密封该阀的阀座环、填料箱、格栏压盖、阀杆，该阀杆穿过上述的格栏压盖、填料箱至阀芯球上，其中：该硬密封球阀的阀体与一体化阀座通过焊接方式连接，该阀体上安装有连接支架，该连接支架上设置有穿孔，该穿孔的下表面套设有固定环，该阀杆穿设固定环并凸出连接支架，该固定环的内表面与阀杆紧密接触，该套设在固定环内的阀杆的外径小于突出固定环下表面的外径；使该硬密封球阀具有以下有益效果：密封效果好；防止填料箱发生泄漏；防止阀杆飞出。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门领域，具体来说是一种锻焊金属硬密封球阀。
技术介绍
在液压装置里，阀门是必不可少的零件，阀门质量的好坏直接影响装置的性能。在阀门所有的性能中，密封问题是关键。球阀作为阀门中最常用之一的代表，在各种工业生产中都有较多的使用，如国外某公司的两体式球阀，因阀杆是侧装进去，影响了阀杆盘根密封函的尺寸，使盘根离高温区太近，易造成盘根处泄漏；因两体式结构，在阀门高温长时间运行后，阀体法兰螺栓发生蠕变，设计预紧应力大大降低，造成阀门的外漏。因此，为满足火电工业发展需要，设计高性能、结构合理、长寿命的金属硬密封球阀，成为市场的需要，采用锻焊结构形式的硬密封球阀应运而生，并成为国内外高参数阀门的设计趋向之一。具体而言，现有的球阀主要有以下几个缺点1、密封效果差，密封面易磨损，产生内泄漏；2、填料箱填料易产生泄漏，且外泄漏点多；3、阀杆容易出现飞出阀体的现象。
技术实现思路
针对上述情形，本技术提出了一种减少外漏点，密封效果好，并彻底预防阀杆飞出的硬密封球阀。为实现上述目的，本技术的解决方案是一种硬密封球阀，其包含有阀芯球、阀体、一体化阀座，内置于一体化阀座、阀体连接处用于密封该阀的阀座环、填料箱、格栏压盖、阀杆，该阀杆穿过上述的格栏压盖、填料箱至阀芯球上，其中该硬密封球阀的阀体与一体化阀座通过焊接方式连接，该阀体上安装有连接支架，该连接支架上设置有穿孔，该穿孔的下表面套设有固定环，该阀杆穿设固定环并凸出连接支架，该固定环的内表面与阀杆紧密接触，该套设在固定环内的阀杆的外径小于突出固定环下表面的外径。该填料箱内填充有耐磨、耐高温、密封性能好、阻尼系数小的优质低硫低氯柔性石墨圈。该阀体采用锻焊结构。该阀芯球与一体化阀座密封面采用超音速火焰喷涂技术处理。金属硬密封球阀采用锻焊结构阀体能成功解决球阀的制造工艺难题，同时减少外漏点，在球阀的使用过程中也能进行维修。特别是制造工艺的问题，在模拟球阀试验后，两阀体在进行焊接，因焊接处离密封面较远，对其没有影响，提高了金属硬密封球阀的使用性能。球阀阀芯球及阀座采用先进的超音速火焰喷涂技术，硬度达到66～72洛氏硬度，耐磨损、耐冲蚀、抗擦伤，许用比压高，高温高压性能稳定，在球阀应用上是一次突破。填料箱设计的比较深，选用耐磨、耐高温、密封性能好、阻尼系数小的优质低硫低氯柔性石墨圈作为填料。使用寿命的长短，取决于设计与制造工艺。由于球阀密封面采用了超音速火焰喷涂技术，密封面的硬度得到大幅度提高，在制造过程中球体与阀坐密封面成对配研，确保了阀门的长寿命，而且保证了密封性能，其选材合理，工艺可靠，制造时工艺保证球体硬度略高于阀坐，避免硬对硬的擦伤，可靠密封。阀杆材料选择A638-660高温用超耐热合金，表面进行氮化或镀镍处理，提高其抗蚀性，设计上保证其与填料组件间有适量间隙，防卡死现象发生。阀杆采用上装方式，用高强镍基高温合金Inc718作为传动销，在连接支架处设计成二次保护，彻底预防阀杆飞出的可能。阀体采用焊接结构，虽增加了一道焊缝，但其作用是明显的首先，锻造上降低了设备吨位，改善了锻造工艺，避免了阀体中法兰的外漏；其次这一位置分开有利于密封面的加工、研磨、检验和维修。阀体与管道采用焊接连接，杜绝了跑、冒、滴、漏现象，节省法兰及其辅件，降低了成本。具体来说，本技术有以下优点1、密封效果好；2、防止填料箱发生泄漏；3、防止阀杆飞出。以下结合附图和具体实施例来详细描述本技术。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实现方式本技术的结构组成，兹配合附图说明如下如图1所示，一种硬密封球阀，其包含有阀芯球1、阀体2、一体化阀座7、内置于阀芯球1、阀体2连接处用于密封该阀的阀座环3、填料箱4、格栏压盖5、阀杆6，该阀杆6穿过上述的格栏压盖5、填料箱4至阀芯球1上，其中该硬密封球阀的阀体2与一体化阀座7通过焊接方式连接，该阀体2采用锻焊结构，并且，该阀体2与一体化阀座7采用超音速火焰喷涂技术处理。该阀体6上安装有连接支架8，该连接支架8上设置有穿孔9，该穿孔9的下表面套设有固定环10，该阀杆6穿设固定环10并凸出连接支架8，该固定环10的内表面与阀杆6紧密接触，该套设在固定环10内的阀杆6的外径小于突出固定环10下表面的外径。该填料箱4内填充有耐磨、耐高温、密封性能好、阻尼系数小的优质低硫低氯柔性石墨圈。硬密封球阀采用锻焊结构阀体能成功解决球阀的制造工艺难题，同时减少外漏点，在球阀的使用过程中也能进行维修。填料箱4设计的比较深，选用耐磨、耐高温、密封性能好、阻尼系数小的优质低硫低氯柔性石墨圈作为填料，更有效的防止了泄漏问题。阀杆采用上装方式，用高强镍基高温合金Inc718作为传动销，在连接支架处设计成二次保护，彻底预防阀杆6飞出的可能。球阀密封面采用了超音速火焰喷涂技术，密封面的硬度得到大幅度提高，在制造过程中球体与阀坐密封面成对配研，确保了阀门的长寿命，而且保证了密封性能，其选材合理，工艺可靠，制造时工艺保证球体硬度略高于阀坐，避免硬对硬的擦伤，可靠密封。该硬密封球阀在使用时，阀体2与管道采用焊接连接，杜绝了跑、冒、滴、漏现象，节省法兰及其辅件，降低了成本。综上所述，本技术从使用目的上、效能上、进步性及新颖性等观点进行阐述，其具有的实用进步性，已符新型专利法所强调的功能增进及实用要件，本技术以上的实施说明及附图所示，为本技术较佳实施例之一，并非以此局限本技术，是以，举凡与本技术的构造、装置、特征等近似、雷同者，均应属本技术的创设目的及申请专利范围之内。权利要求1.一种硬密封球阀，其包含有阀芯球、阀体、一体化阀座、内置于阀芯球、阀体连接处用于密封该阀的阀座环、填料箱、格栏压盖、阀杆，该阀杆穿过上述的格栏压盖、填料箱至阀芯球上，其特征在于该硬密封球阀的阀体与一体化阀座通过焊接方式连接，该阀体上安装有连接支架，该连接支架上设置有穿孔，该穿孔的下表面套设有固定环，该阀杆穿设固定环并凸出连接支架，该固定环的内表面与阀杆紧密接触，该套设在固定环内的阀杆的外径小于突出固定环下表面的外径。2.如权利要求1所述的硬密封球阀，其特征在于该填料箱内填充有耐磨、耐高温、密封性能好、阻尼系数小的优质低硫低氯柔性石墨圈。3.如权利要求1所述的硬密封球阀，其特征在于该阀体采用锻焊结构。专利摘要本技术公开一种硬密封球阀，其目的在于提供一种能减少外漏点，密封效果好，并彻底预防阀杆飞出的硬密封球阀，其包含有阀芯球、一体化阀座、阀体、内置于阀芯球、阀体连接处用于密封该阀的阀座环、填料箱、格栏压盖、阀杆，该阀杆穿过上述的格栏压盖、填料箱至阀芯球上，其中该硬密封球阀的阀体与一体化阀座通过焊接方式连接，该阀体上安装有连接支架，该连接支架上设置有穿孔，该穿孔的下表面套设有固定环，该阀杆穿设固定环并凸出连接支架，该固定环的内表面与阀杆紧密接触，该套设在固定环内的阀杆的外径小于突出固定环下表面的外径；使该硬密封球阀具有以下有益效果密封效果好；防止填料箱发生泄漏；防止阀杆飞出。文档编号F16K27/10GK2830821SQ20052001881公开日2006年10月25日 申请日期2005年5月24日 优先权日2005年5月24日专利技术者武海 申请人:北京蓝爱迪电力技术有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬密封球阀，其包含有阀芯球、阀体、一体化阀座、内置于阀芯球、阀体连接处用于密封该阀的阀座环、填料箱、格栏压盖、阀杆，该阀杆穿过上述的格栏压盖、填料箱至阀芯球上，其特征在于：该硬密封球阀的阀体与一体化阀座通过焊接方式连接，该阀体上安装有连接支架，该连接支架上设置有穿孔，该穿孔的下表面套设有固定环，该阀杆穿设固定环并凸出连接支架，该固定环的内表面与阀杆紧密接触，该套设在固定环内的阀杆的外径小于突出固定环下表面的外径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武海，
申请(专利权)人：北京蓝爱迪电力技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]