贴标打印机成品卷绕用纠偏卷绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种贴标打印机成品卷绕用纠偏卷绕装置，涉及数码打印设备，旨在解决现有的卷绕装置无法有效避免料带偏移而影响卷绕效果的问题，其技术方案要点是：包括机座、卷绕机构以及纠偏机构，所述卷绕机构包括绕辊以及用于驱动绕辊的驱动电机,所述机座上横向滑移连接有移动板，所述绕辊转动连接于移动板，所述纠偏机构包括控制器以及耦接于控制器的纠偏气缸和纠偏传感器，所述纠偏气缸的一端连接于移动板，料带穿过纠偏传感器后卷绕于绕辊，所述控制器根据纠偏传感器反馈的检测信号控制纠偏的气缸伸缩。本实用新型专利技术的贴标打印机成品卷绕用纠偏卷绕装置，其可以用于卷绕成品料带，并在卷绕时纠偏，以保证卷绕效果和效率。

Deviation correcting winding device for finished product winding of labeling printer

The utility model discloses a deviation rectifying winding device for the winding of the finished product of a labeling printer, which relates to a digital printing device, and aims to solve the problem that the existing winding device can not effectively avoid the material belt deviation and affect the winding effect. The key points of the technical scheme are: including a frame, a winding mechanism and a deviation rectifying mechanism, the winding mechanism includes a winding roller and a driving motor for driving the winding roller, A moving plate is connected to the horizontal sliding of the machine base, and the roll rotation is connected to the moving plate. The deviation rectifying mechanism includes a controller, a deviation rectifying cylinder and a deviation rectifying sensor which are coupled to the controller. One end of the deviation rectifying cylinder is connected to the moving plate, and the strip passes through the deviation rectifying sensor and then rolls around the roll. The controller controls the deviation rectifying according to the detection signal fed back by the deviation rectifying sensor Cylinder retraction. The utility model relates to a deviation rectifying winding device for the finished product winding of a labeling printer, which can be used for winding the finished product material belt and rectifying the deviation during winding to ensure the winding effect and efficiency.

【技术实现步骤摘要】
贴标打印机成品卷绕用纠偏卷绕装置
本技术涉及数码打印设备，更具体地说，它涉及一种贴标打印机成品卷绕用纠偏卷绕装置。
技术介绍
数码打印是指从数字的图像直接印刷成各种媒体的方法，它通常指的是包括以桌面出版进行短版印刷的专业和其他数字源使用大幅度以及高产量的激光或喷墨打印机打印。在利用贴标打印机加工好标签后，需要将其输出的料带裁切为一段一段，或是卷绕成绕卷。目前大多设备在卷绕料带的过程中，料带总是不可避免的发生偏移，导致卷绕出的绕卷不整齐，严重的甚至导致料带散开而影响生产加工效率，因此需要提出一种新的方案来对过往的打印设备做改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种贴标打印机成品卷绕用纠偏卷绕装置，其可以用于卷绕成品料带，并在卷绕时纠偏，以保证料带卷绕效果和效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种贴标打印机成品卷绕用纠偏卷绕装置，包括机座、卷绕机构以及纠偏机构，所述卷绕机构包括绕辊以及用于驱动绕辊的驱动电机,所述机座上横向滑移连接有移动板，所述绕辊的长度方向平行于移动板的滑移方向，且其一端转动连接于移动板，另一端为自由端，所述纠偏机构包括控制器以及耦接于控制器的纠偏气缸和纠偏传感器，所述纠偏气缸的一端连接于移动板，另一端连接于机座，所述纠偏气缸的伸缩方向平行于绕辊的长度方向，所述纠偏传感器固定于机座，料带穿过纠偏传感器后卷绕于绕辊，所述控制器根据纠偏传感器反馈的检测信号控制纠偏的气缸伸缩。通过采用上述技术方案，工作人员可以将料带的一端固定于绕辊，然后开启驱动电机带动绕辊转动，以进行卷绕工作；此时料带从纠偏传感器中通过；当纠偏传感器检测到料带发生偏移时，其反馈检测信号到控制器，控制器控制纠偏气缸对应拉动移动板移动，以调节绕辊的卷绕位置，减小料带偏移带来的负面影响，从而本技术可以用于卷绕成品料带，并在卷绕时纠偏，以保证卷绕效果和效率。本技术进一步设置为：所述绕辊包括中心辊以及多个调径板，多个所述调径板环绕中心辊的外壁周向分布，且可拆卸连接于中心辊，所述调径板背离中心辊的一面呈弧面。通过采用上述技术方案，为方便工作人员从绕辊上取下料带，工作人员会先在绕辊上套设绕筒；此时工作人员可以拆卸更换调径板来改变绕辊的有效直径，使其能适应不同内径的绕筒，从而本技术的适用性更强。本技术进一步设置为：所述调径板具有弹性。通过采用上述技术方案，工作人员可以将调径板设置的相对较厚，使其构成的绕辊直径略大于绕筒的直径，以避免绕筒的直径有误差时而干扰绕辊对其的固定效果；因为调径板具有弹性，所以绕辊直径略大时，也不会过多影响其使用效果。本技术进一步设置为：所述绕辊沿中心轴开设有容纳腔，所述容纳腔远离移动板的一端呈开口结构，所述绕辊外周向环绕设置有多个活动板，所述活动板朝向绕辊的一侧设置有连杆，所述连杆沿绕辊的径向延伸，且穿设进入容纳腔，所述容纳腔的开口端内侧开设有螺纹，且螺纹连接有适配的调节杆，所述调节杆伸入容纳腔的一端呈锥状，且其锥面抵接调节杆远离活动板的一端，所述活动板和绕辊之间设置有弹簧。通过采用上述技术方案，工作人员可以转动调节杆改变其伸入容纳腔的长度，使连杆抵接的锥面位置变化来改变活动板相对绕辊的直径，从而使用时工作人员可以根据绕筒的实际内径，来调节绕辊和活动板构成的绕柱的有效直径，进而适应性更强。本技术进一步设置为：所述连杆伸入容纳腔的一端椭圆状。通过采用上述技术方案，可以方便连杆抵接调节杆的锥面，并相对滑移。本技术进一步设置为：所述机座上开设有伸缩腔体，所述伸缩腔体一侧呈开口结构，所述伸缩腔体内设置有导引环套，所述移动背离绕辊的一侧固定有滑杆，所述滑杆从导引环套中穿过，所述驱动电机设置于移动背离绕辊的一侧。通过采用上述技术方案，移动板通过滑杆滑移连接于导引滑套的方式实现和机座滑移连接。本技术进一步设置为：还包括引导机构，所述引导机构包括多根转动连接于机座的传动辊，所述传动辊的长度方向平行于绕辊的长度方向，每个所述传动辊上均环绕设置有两个限制环，料带置于两个所述限制环之间。通过采用上述技术方案，使用时，料带先从传动辊上绕过再穿入纠偏传感器，从而可以利用传动辊对料带调节传动角度和位置，使其更好的从纠偏传感器中通过；同时，因为料带置于同一传动辊的两个限制环之间，所以可以减小料带偏移几率，加强使用效果。本技术进一步设置为：所述限制环滑移连接于传动辊。通过采用上述技术方案，工作人员可以根据料带的宽度滑移限制环，以调节两个限制环之间的有效宽度，从而本技术的适用性更强。综上所述，本技术具有以下有益效果：设置有移动板，使绕辊转动连接在移动板上，移动板连接有纠偏气缸；设置纠偏传感器，并设置控制器对其接收检测信号，对纠偏气缸控制；使用时，料带先从纠偏传感器通过，再卷绕于绕辊；当纠偏传感器检测到料带偏移，其反馈检测信号到控制器，控制器根据检测信号对应控制纠偏气缸拉动移动板，以调节绕辊的实际卷绕位置减小偏移带来的影响，从而本技术不仅可以用于卷绕成品料带，还可以在卷绕时纠偏，以保证卷绕效果和效率。附图说明图1为本技术的实施例一的结构示意图一，用以展示整体结构；图2为本技术的实施例一的局部爆炸视图，主要用以展示卷绕机构和伸缩腔体的结构；图3为本技术的实施例一的系统框图，主要用以展示纠偏机构的结构；图4为本技术的实施例二的局部爆炸视图，主要用以展示调径板的结构；图5为本技术的实施例三的局部爆炸视图，主要用以展示活动板、连杆以及弹簧的结构；图6为本技术的实施例三的剖面视图，主要用以展示容纳腔和调节杆的结构。图中：1、机座；11、伸缩腔体；12、导引环套；13、移动板；131、滑杆；2、卷绕机构；21、绕辊；211、中心辊；212、调径板；213、容纳腔；2131、螺纹；214、活动板；215、连杆；216、调节杆；217、弹簧；22、驱动电机；3、纠偏机构；31、控制器；32、纠偏气缸；33、纠偏传感器；4、引导机构；41、传动辊；42、限制环。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例一贴标打印机成品卷绕用纠偏卷绕装置，参照图1和图2，包括机座1，机座1的侧视图呈L状。在机座1上设置有卷绕机构2和纠偏机构3。使用时，工作人员将料带的一端固定在卷绕机构2上并开启卷绕机构2进行卷绕作业，纠偏机构3用于在料带卷绕时对其检测，并在料带发生偏移时进行纠偏，有保证料带的最终卷绕效果。参照图2，机座1的竖直部内开设有伸缩腔体11，伸缩腔体11朝向机座1的横置部的一侧呈开口结构。在伸缩腔体11的开口侧设置有契合的移动板13；在伸缩腔体11内通过支架固定连接有导引环套12，导引环套12的中心轴朝向伸缩腔体11的开口侧。在移动板13朝向伸缩腔体11中心的一侧固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴标打印机成品卷绕用纠偏卷绕装置，其特征在于：包括机座（1）、卷绕机构（2）以及纠偏机构（3），所述卷绕机构（2）包括绕辊（21）以及用于驱动绕辊（21）的驱动电机(22),所述机座（1）上横向滑移连接有移动板（13），所述绕辊（21）的长度方向平行于移动板（13）的滑移方向，且其一端转动连接于移动板（13），另一端为自由端，所述纠偏机构（3）包括控制器（31）以及耦接于控制器（31）的纠偏气缸（32）和纠偏传感器（33），所述纠偏气缸（32）的一端连接于移动板（13），另一端连接于机座（1），所述纠偏气缸（32）的伸缩方向平行于绕辊（21）的长度方向，所述纠偏传感器（33）固定于机座（1），料带穿过纠偏传感器（33）后卷绕于绕辊（21），所述控制器（31）根据纠偏传感器（33）反馈的检测信号控制纠偏的气缸（32）伸缩。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴标打印机成品卷绕用纠偏卷绕装置，其特征在于：包括机座（1）、卷绕机构（2）以及纠偏机构（3），所述卷绕机构（2）包括绕辊（21）以及用于驱动绕辊（21）的驱动电机(22),所述机座（1）上横向滑移连接有移动板（13），所述绕辊（21）的长度方向平行于移动板（13）的滑移方向，且其一端转动连接于移动板（13），另一端为自由端，所述纠偏机构（3）包括控制器（31）以及耦接于控制器（31）的纠偏气缸（32）和纠偏传感器（33），所述纠偏气缸（32）的一端连接于移动板（13），另一端连接于机座（1），所述纠偏气缸（32）的伸缩方向平行于绕辊（21）的长度方向，所述纠偏传感器（33）固定于机座（1），料带穿过纠偏传感器（33）后卷绕于绕辊（21），所述控制器（31）根据纠偏传感器（33）反馈的检测信号控制纠偏的气缸（32）伸缩。


2.根据权利要求1所述的贴标打印机成品卷绕用纠偏卷绕装置，其特征在于：所述绕辊（21）包括中心辊（211）以及多个调径板（212），多个所述调径板（212）环绕中心辊（211）的外壁周向分布，且可拆卸连接于中心辊（211），所述调径板（212）背离中心辊（211）的一面呈弧面。


3.根据权利要求2所述的贴标打印机成品卷绕用纠偏卷绕装置，其特征在于：所述调径板（212）具有弹性。


4.根据权利要求1所述的贴标打印机成品卷绕用纠偏卷绕装置，其特征在于：所述绕辊（21）沿中心轴开设有容纳腔（213），所述容纳腔（213）远离移动板（13）的一端呈开口结构，所述绕辊（21）外周向环绕设置有多个活动板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继龙，丁红捍，
申请(专利权)人：嘉兴美宝数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33