一种平衡原纸的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种平衡原纸的生产工艺，以按重量份计的松木杆，青绿竹杆、火电厂废弃粉煤灰、炼钢厂废弃矿渣为原料，以碳酸氢钠、二氧化锰、酿酒酵母菌菌剂、泡花碱水溶液、亚硫酸钠水溶液、稀盐酸水溶液为辅材，构建了两个一刚一柔相辅相成的网格架构体系，在没有加长现有原纸生产工艺的工序路线的前提下，通过利用原纸中的废料添加转换物质构建新的体系实现技术目的。本发明专利技术高强度、低密度、耐热、防水。

A production process of balance base paper

The invention discloses a production process of balanced base paper, which takes pine pole, green bamboo pole, waste fly ash of thermal power plant, waste slag of steel plant as raw materials, sodium bicarbonate, manganese dioxide, Saccharomyces cerevisiae bacterial agent, foam alkali water solution, sodium sulfite water solution and dilute hydrochloric acid water solution as auxiliary materials, and constructs two rigid and soft complementary grid structures Under the premise of not extending the process route of the existing base paper production process, a new system is constructed by using the waste materials in the base paper to add conversion substances. The invention has the advantages of high strength, low density, heat resistance and water resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种平衡原纸的生产工艺
本专利技术涉及造纸工艺
，尤其涉及一种平衡原纸的生产工艺。
技术介绍
现有技术中的平衡原纸一般是指经三聚氰胺树脂浸渍后，经高温高压处理后压贴于强化木地板的底层，用于平衡板材应力，所起的主要作用是稳定地板，防止翘曲变形，以保证地板的平整度，另外还可以有效地防止水分从地板背面渗入，提高产品的防潮性能的纸制品。现有技术中，原纸的生产和质控存在以下难点：1、原纸的纤维结构主要是原纸生产中原生浆与再生浆、木浆纤维与草浆纤维，生产的纸张的耐破强度、边压强度等内间差异明显、性能不均；2、原纸在生产过程中压榨效果，紧度的优劣会影响到纤维之间的牢结度进而影响到原纸的环压强度及抗张强度；3、原纸纤维吸收水分后膨胀，纸张变得松软，其耐破、环压等强度会降低而影响相关物理性能，反之，当处于较热环境下时，水含量过低会导致原纸脆化、粉化；4、纸的耐破度及耐折和环压强度均不同程度取决于打浆效果，但打浆时纤维长度却难以保证；5、原纸的抗张强度取决于原纸的纤维结构和以及纤维之间的粘结力，但现有技术中的原纸由于基本全靠植物纤维的内部勾连粘连，总的强度低。因此，市面上需要一种高强度、低密度、耐热、防水的平衡原纸的生产工艺。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种高强度、低密度、耐热、防水的平衡原纸的生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种平衡原纸的生产工艺，包括以下步骤：1)准备工作①原材料准备：按重量份准备松木杆28份-35份，青绿竹杆125份-140份、火电厂废弃粉煤灰18份-25份、炼钢厂废弃矿渣18份-25份；②辅材准备：按重量份准备碳酸氢钠1.8份-2.2份、二氧化锰0.5份-0.7份、足量酿酒酵母菌菌剂、足量溶质质量分数10％-12％的泡花碱水溶液、足量溶质质量分数15％-20％亚硫酸钠水溶液、足量溶质质量分数3％-5％的稀盐酸水溶液；2)预处理①将阶段1)步骤①准备的松木杆、青绿竹杆去皮、洗净、晾干后，分别机械切剔成(0.5cm-2cm)×(0.5cm-2cm)×(15cm-30cm)的方条，然后将获得的松木杆条和青绿竹杆条混堆在一起，获得混合条状原料；②将步骤①获得的混合条状原料完全浸入阶段1)步骤②准备的亚硫酸钠水溶液中，煮沸至混合条状原料完全软化成浆粕原料，获得浆粕混合物；③将步骤②获得的浆粕混合物冷却至室温后，滴加阶段1)步骤②准备的稀盐酸水溶液至浆粕混合物PH值5.5-6.5，完成原料的预处理，获得预处理原料；3)复合处理①将阶段1)步骤①准备的废弃粉煤灰和废弃矿渣机械碾磨成粒度0.05mm-0.1mm的微粉，然后将该微粉与阶段2)步骤③获得的预处理原料混合并搅拌均匀，然后滤出固含物后将固含物烘干，获得完整原料；②将步骤①获得的完整原料浸入阶段1)步骤②准备的酿酒酵母菌菌剂中，密闭保存，自然发酵5天-6天后蒸馏去除酒精，获得糊状特原料；③将步骤②获得的糊状物原料与阶段1)步骤②准备的碳酸氢钠、二氧化锰混合并搅拌均匀后，采用机械压挤成与所需原纸设计厚度相匹配尺寸的薄片，获得粗制原纸浆板；4)原纸制备①将阶段3)步骤③获得的粗制原纸浆板浸入阶段1)步骤②准备的泡花碱水溶液中，混合的比例以粗制原纸浆板的质量和泡花碱的体积计为1kg:(0.6L-0.7L)，获得待处理混合浆料；②采用恒温箱处理步骤①获得的待处理混合浆料，升温至85℃-90℃，保持6.5h-7.5h，获得预成型纸板；③将步骤②获得的预成型纸板升温至110℃-115℃，保温至水含量5％-8％，即获得所需平衡原纸。上述平衡原纸的生产工艺中，所述松木杆具体为马尾松木杆，所述青绿竹杆具体为青绿麻竹杆。上述平衡原纸的生产工艺中，所述火电厂废弃粉煤灰的成份含量为至少满足氧化铝质量分数25％-32％、二氧化硅质量分数48％-55％两项指标。上述平衡原纸的生产工艺中，所述炼钢厂废弃矿渣的成份含量为至少满足氧化铝质量分数10％-14％、二氧化硅质量分数32％-37％、氧化钙质量分数40％-46％三项指标。与现有技术相比较，本专利技术具有以下优点：(1)针对现有技术中原纸的纤维结构主要原料是原纸生产中原生浆与再生浆、木浆纤维与草浆纤维，生产的纸张的耐破强度、边压强度等内间差异明显、性能不均的现有技术问题，本专利技术通过简化纤维原料组成，将粗质的、高强的竹纤维与细质的、柔韧的松木纤维相结合(现有技术中极少有用到这两种原材料，松木由于其内非水溶性胶质含量较高，打浆后分散困难，而竹则是由于其纤维粗壮紧密，难以打浆)，又通过亚硫酸盐煮、盐酸酸化和微生物发酵三重步骤最终完成纤维分离工作，实现了以竹质粗纤维为主，柔性松木纤维为辅，松胶为粘连剂的整体纤维结构，均匀性和整体强度均优于现有技术。(2)针对原纸在生产过程中压榨效果，紧度的优劣会影响到纤维之间的牢结度进而影响到原纸的环压强度及抗张强度的技术问题，本专利技术通过加强原纤维强度、简化纤维组成、通过泡花碱构建硅酸凝胶胶质体系均化压榨力度、平均压榨后纸板尺寸，克服了这一技术问题。(3)针对原纸纤维吸收水分后膨胀，纸张变得松软，其耐破、环压等强度会降低而影响相关物理性能，反之，当处于较热环境下时，水含量过低会导致原纸脆化、粉化的现有技术难点，本专利技术通过在疏孔的植物纤维体系中再构建刚硬高强且耐高温的地聚物疏孔结构保证了纤维结构强度失效后的整体结构支撑，将地聚物的刚而易脆和植物纤维的柔而易软取长补短地结合了起来，能在各种工况下保持本专利技术的整体性能。(4)针对原纸的抗张强度取决于原纸的纤维结构和以及纤维之间的粘结力，但现有技术中的原纸由于基本全靠植物纤维的内部勾连粘连，总的强度低的问题，同上，本专利技术通过构建双重强化支撑结构，极大地提升了本专利技术的整体内结合力和结构稳定能力，更可贵的是，众所周知，竹质纤维粗壮、疏孔较大而方向性较为一致，其实不适用于平衡原纸这种要求承受各向应力的产品，但本专利技术通过添加松木纤维和构建地聚物网络填补了过大的竹纤维孔隙、弥补了其承受各向应力的缺陷又承袭了其高强纤维的优点，化缺陷为优点。(5)本专利技术事实上构建了两个一刚一柔相辅相成的网格架构体系，但本专利技术并没有加长现有原纸生产工艺的工序路线，而是通过利用原纸中的废料添加转换物质构建新的体系(如利用亚硫酸钠煮松木和竹杆后，获得的除纤维素外的其它材料实质上干燥后可以在酿酒酵母的作用下转换为减水剂，而减水剂本身又是构建地聚物的基础条件材料；普通亚硫酸盐并不能直接充分分离竹质中的纤维素，辅以酸浸和酿酒酵母生物作用就能充分分解，而酸浸除了为酿酒酵母提供发酵环境外，它又是泡花碱生成硅酸凝胶的前置工序，所有功能辅材的多项作用巧妙地相互搭台，完成了本专利技术的特殊工艺目标)，生产时间并没有延长，难度也没有加大，适合推广应用。因而本专利技术具有高强度、低密度、耐热、防水的特性。具体实施方式实施例1：一种平衡原纸的生产工艺，包括以下步骤：1)准备工作①原材料准备：准备松本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平衡原纸的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：/n1)准备工作/n①原材料准备：按重量份准备松木杆28份-35份，青绿竹杆125份-140份、火电厂废弃粉煤灰18份-25份、炼钢厂废弃矿渣18份-25份；/n②辅材准备：按重量份准备碳酸氢钠1.8份-2.2份、二氧化锰0.5份-0.7份、足量酿酒酵母菌菌剂、足量溶质质量分数10％-12％的泡花碱水溶液、足量溶质质量分数15％-20％亚硫酸钠水溶液、足量溶质质量分数3％-5％的稀盐酸水溶液；/n2)预处理/n①将阶段1)步骤①准备的松木杆、青绿竹杆去皮、洗净、晾干后，分别机械切剔成(0.5cm-2cm)×(0.5cm-2cm)×(15cm-30cm)的方条，然后将获得的松木杆条和青绿竹杆条混堆在一起，获得混合条状原料；/n②将步骤①获得的混合条状原料完全浸入阶段1)步骤②准备的亚硫酸钠水溶液中，煮沸至混合条状原料完全软化成浆粕原料，获得浆粕混合物；/n③将步骤②获得的浆粕混合物冷却至室温后，滴加阶段1)步骤②准备的稀盐酸水溶液至浆粕混合物PH值5.5-6.5，完成原料的预处理，获得预处理原料；/n3)复合处理/n①将阶段1)步骤①准备的废弃粉煤灰和废弃矿渣机械碾磨成粒度0.05mm-0.1mm的微粉，然后将该微粉与阶段2)步骤③获得的预处理原料混合并搅拌均匀，然后滤出固含物后将固含物烘干，获得完整原料；/n②将步骤①获得的完整原料浸入阶段1)步骤②准备的酿酒酵母菌菌剂中，密闭保存，自然发酵5天-6天后蒸馏去除酒精，获得糊状特原料；/n③将步骤②获得的糊状物原料与阶段1)步骤②准备的碳酸氢钠、二氧化锰混合并搅拌均匀后，采用机械压挤成与所需原纸设计厚度相匹配尺寸的薄片，获得粗制原纸浆板；/n4)原纸制备/n①将阶段3)步骤③获得的粗制原纸浆板浸入阶段1)步骤②准备的泡花碱水溶液中，混合的比例以粗制原纸浆板的质量和泡花碱的体积计为1kg:(0.6L-0.7L)，获得待处理混合浆料；/n②采用恒温箱处理步骤①获得的待处理混合浆料，升温至85℃-90℃，保持6.5h-7.5h，获得预成型纸板；/n③将步骤②获得的预成型纸板升温至110℃-115℃，保温至水含量5％-8％，即获得所需平衡原纸。/n...

【技术特征摘要】
1.一种平衡原纸的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)准备工作
①原材料准备：按重量份准备松木杆28份-35份，青绿竹杆125份-140份、火电厂废弃粉煤灰18份-25份、炼钢厂废弃矿渣18份-25份；
②辅材准备：按重量份准备碳酸氢钠1.8份-2.2份、二氧化锰0.5份-0.7份、足量酿酒酵母菌菌剂、足量溶质质量分数10％-12％的泡花碱水溶液、足量溶质质量分数15％-20％亚硫酸钠水溶液、足量溶质质量分数3％-5％的稀盐酸水溶液；
2)预处理
①将阶段1)步骤①准备的松木杆、青绿竹杆去皮、洗净、晾干后，分别机械切剔成(0.5cm-2cm)×(0.5cm-2cm)×(15cm-30cm)的方条，然后将获得的松木杆条和青绿竹杆条混堆在一起，获得混合条状原料；
②将步骤①获得的混合条状原料完全浸入阶段1)步骤②准备的亚硫酸钠水溶液中，煮沸至混合条状原料完全软化成浆粕原料，获得浆粕混合物；
③将步骤②获得的浆粕混合物冷却至室温后，滴加阶段1)步骤②准备的稀盐酸水溶液至浆粕混合物PH值5.5-6.5，完成原料的预处理，获得预处理原料；
3)复合处理
①将阶段1)步骤①准备的废弃粉煤灰和废弃矿渣机械碾磨成粒度0.05mm-0.1mm的微粉，然后将该微粉与阶段2)步骤③获得的预处理原料混合并搅拌均匀，然后滤出固含物后将固含物烘干，获得完整原料；
②将步骤①获得的完整...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆志荣，王瑾，毛英伟，周建忠，黄承鹏，
申请(专利权)人：浙江夏王纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33