一种未浸三聚氰胺胶水的饰面原纸及其制备方法、应用技术

本发明专利技术涉及饰面原纸制备的技术领域，公开了一种未浸三聚氰胺胶水的饰面原纸及其制备方法、应用，按重量份计，由以下原料制得：针叶木浆纤维160~190份、阔叶木浆纤维25~40份、改性的玻璃纤维10~20份、预施胶剂1~5份、助剂1~10份；所述改性的玻璃纤维为经木质素磺酸盐接枝的乙烯基硅烷低聚物改性玻璃纤维；所述预施胶剂包括氧化阳离子淀粉和醇酸树脂。本发明专利技术采用表面预施胶使得在原纸步骤即获得较好的抗张强度、柔韧性与防水防污性能，达到饰面纸的应用要求，避免了下游工艺的浸渍三聚氰胺甲醛树脂，大大提高了饰面原纸的尺寸稳定性。大大提高了饰面原纸的尺寸稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种未浸三聚氰胺胶水的饰面原纸及其制备方法、应用


[0001]本专利技术涉及饰面原纸制备的
，尤其涉及一种未浸三聚氰胺胶水的饰面原纸及其制备方法、应用。

技术介绍

[0002]在目前的同步花纹的制作中，其一般步骤为先取得此装饰纸花纹的电子稿图案的光盘，然后把此装饰纸浸三聚氰胺胶水并烘干，测量浸过三聚氰胺胶水的装饰纸的长和宽，接着把装饰纸花纹的电子稿图案同比例放大到浸过三聚氰胺胶水的装饰纸的长和宽，然后制作成钢板磨具，利用浸过三聚氰胺胶水的装饰纸和相同花纹的钢板磨具压贴同步花纹，铺好三纸一材，即耐磨纸、浸过三聚氰胺胶水的装饰纸、HDF基材和平衡纸，全部铺好后送进热压机，经高温高压后，压贴出色泽均匀，贴面完好的板材。由于上述制作方法中的装饰纸浸过三聚氰胺胶水后会伸长，且伸长的长和宽受很多种因素的影响，使得每次浸胶或分批浸胶的装饰纸尺寸都不能相同，但是钢板磨具是固定尺寸，导致钢板磨具的花纹和浸过三聚氰胺胶水的装饰纸不吻合、不同步。因此未浸三聚氰胺胶水压贴同步花纹饰面原纸的研发可以在很大程度上避免装饰纸浸过三聚氰胺胶水后会伸长，导致每次浸胶或分批浸胶的装饰纸尺寸都不能相同的问题。
[0003]公开号为CN101642919A的中国专利技术专利公开了一种未浸三聚氰胺胶水的装饰纸压贴同步花纹的制作方法，其包括以下步骤：一、取得此装饰纸花纹的电子稿图案的光盘，二、测量未浸三聚氰胺胶水的装饰纸，三、把装饰纸花纹的电子稿图案同比例放大到未浸三聚氰胺胶水的装饰纸的长和宽，四、利用未浸三聚氰胺的胶水的装饰纸来制作钢板磨具，使得装饰纸的花纹和钢板磨具的花纹完全一致，五、把此钢板磨具装进热压机的上导热块上，下导热块装上底钢板磨具，六、调试钢板磨具上的花纹位置和装饰纸的花纹的位置一致，七、铺好四纸一材，全部铺好后送进热压机，经高温高压后，压贴出色泽均匀，贴面完好的板材。但是，该方法中未浸三聚氰胺胶水的装饰纸势必会在强度、防水、防污、光泽度、色度等性能上有所下降，限制其广泛应用。

技术实现思路

[0004]为了解决浸过三聚氰胺胶水后饰面原纸的尺寸伸长的技术问题，本专利技术提供了一种未浸三聚氰胺胶水的饰面原纸及其制备方法、应用，无需浸渍三聚氰胺胶水亦可压贴同步花纹，并且保证具有优异的防水防污、抗张强度与高尺寸稳定性等性能，方便加工应用。
[0005]本专利技术的具体技术方案为：第一方面，本专利技术提供了一种未浸三聚氰胺胶水的饰面原纸，按重量份计，由以下原料制得：针叶木浆纤维160～190份、阔叶木浆纤维25～40份、改性的玻璃纤维10～20份、预施胶剂1～5份、助剂1～10份；所述改性的玻璃纤维为经木质素磺酸盐接枝的乙烯基硅烷低聚物改性玻璃纤维；所述预施胶剂包括氧化阳离子淀粉和醇酸树脂。
[0006]本专利技术在针叶木浆长纤维中配加少量阔叶木浆短纤维，可填充各长纤维间的缝
隙，增强纤维间的结合力，在保证纵向拉力的同时，提高横向拉力，有效降低饰面原纸的横向伸缩率。但是，植物纤维因内部存在空腔，含有大量水分，伸缩程度较大，而玻璃纤维的吸湿性较差，能够改善植物纤维的伸缩率较大问题。玻璃纤维还具有增强作用，能够提升饰面原纸的抗张强度。并且，经硅烷低聚物改性后的玻璃纤维能够赋予其大量羟基，再加上木质素磺酸盐的接枝，大幅度改善玻璃纤维在木浆纤维中的分散性和结合性，提升原纸的尺寸稳定性。
[0007]另外，本专利技术中为经过预施胶的饰面原纸，采用的预施胶剂包括氧化阳离子淀粉和醇酸树脂。氧化阳离子淀粉在淀粉大分子中引入叔氨基或季铵基等带正电荷的基团，使其与带有负电荷的纸张纤维亲和力好，结合紧密，氧化阳离子淀粉由于经过氧化步骤粘度降低，容易渗透到纤维空隙中，再利用分子中的正离子基团与纤维结合紧密，但由于其粘度低成膜性比较差，容易使得部分纤维裸露。再加上醇酸树脂能够形成致密胶膜，在原纸步骤即获得较好的抗张强度、柔韧性、光泽度与防水防污性能，达到饰面纸的应用要求，避免了下游工艺的浸渍三聚氰胺甲醛树脂，大大提高了饰面原纸的尺寸稳定性。
[0008]作为优选，所述氧化阳离子淀粉和醇酸树脂的质量比为10～15：1。
[0009]作为优选，所述助剂包括抗水防潮剂和纸浆分散剂。
[0010]作为优选，所述纸浆分散剂选自阴离子聚丙烯酰胺树脂、聚氧化乙烯树脂中的一种或两种。
[0011]作为优选，所述抗水防潮剂选自有机硅乳液、EVA树脂、硬脂酸胶中的一种或多种。
[0012]作为优选，所述改性的玻璃纤维的制备方法包括如下步骤：(1)将玻璃纤维于浸润剂中常温浸渍处理4～8h，所述浸润剂包括质量比为10～20：6～18：30～40：5～10：1～5的乙烯基硅烷偶联剂、饱和脂肪酸甘油酯、甲醇、对苯二酚和水，过滤后取出，得到乙烯基硅烷偶联剂改性的玻璃纤维；接着将其加入到甲醇、水、盐酸的混合溶液中，升温至50～70℃反应1～2h，调节pH至中性，之后减压蒸馏去除甲醇，得到乙烯基硅烷低聚物改性的玻璃纤维；(2)将乙烯基硅烷低聚物改性的玻璃纤维分散于水中，加入丙烯酰胺、偶氮二异丁腈后升温至30～50℃反应2～4h，再加入木质素磺酸盐、戊二醛后升温至60～70℃反应1～3h；反应结束后经后处理，得到改性的玻璃纤维。
[0013]硅烷偶联剂能够与玻璃纤维形成良好的偶联结合，其还能发生水解和自聚反应，进而在玻璃纤维表面实现包覆，使其表面富含羟基以改善玻璃纤维在木浆中分散性和结合性。但是，需要控制反应条件以平衡硅烷偶联剂的水解和自聚，水解速率过快或者未添加阻聚剂对苯二酚，则会导致发生剧烈的自聚反应而形成凝胶状态，不利于与玻璃纤维发生良好的偶联结合作用。并且，硅烷偶联剂需要保证其保留乙烯端基团和一部分羟基，乙烯端基团会与丙烯酰胺反应，同时发生丙烯酰胺的自聚反应，会接枝形成烷基长链，接着，加入的木质素磺酸盐、戊二醛会与烷基长链上的胺基发生缩合的曼尼希反应，将木质素磺酸盐接枝于烷基长链上。木质素磺酸钙含有羧基、磺酸基等显酸性官能团，并且具有较强的负电性与亲水性，再加上木质素磺酸盐为类球形的大分子结构体，接枝于烷基长链上能够更好地接触和破坏纤维组织中空结构，使得纤维腔中的水分散失，极大的减少了纤维内部水分的含量，使得饰面原纸的尺寸稳定性得到较大幅度的改善。
[0014]作为优选，步骤(1)中，所述乙烯基硅烷偶联剂改性的玻璃纤维、甲醇、水的质量比
为1：80～100：2～6。
[0015]溶剂的组分及含量对于硅烷偶联剂的水解和自聚尤为重要，前期的水解过程可获得大量羟基，而后期的自聚过程可实现对于玻璃纤维的良好包覆作用。
[0016]作为优选，步骤(2)中，所述乙烯基硅烷低聚物改性的玻璃纤维、丙烯酰胺、偶氮二异丁腈、木质素磺酸盐、戊二醛的质量体积比为2～6g：0.5～2g：0.1～0.3g：1～2g：5～10mL；所述木质素磺酸盐的平均分子量为5000～10000。
[0017]该质量体积比可保证木质素磺酸盐形成在长分子链上的接枝结构，有利于对于木浆纤维内部结构的破坏，导致水分散失。木质素磺酸盐的分子量则会影响原纸的匀度和平整度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种未浸三聚氰胺胶水的饰面原纸，其特征在于，按重量份计，由以下原料制得：针叶木浆纤维160~190份、阔叶木浆纤维25~40份、改性的玻璃纤维10~20份、预施胶剂1~5份、助剂1~10份；所述改性的玻璃纤维为经木质素磺酸盐接枝的乙烯基硅烷低聚物改性玻璃纤维；所述预施胶剂包括氧化阳离子淀粉和醇酸树脂。2.如权利要求1所述未浸三聚氰胺胶水的饰面原纸，其特征在于，所述氧化阳离子淀粉和醇酸树脂的质量比为10~15：1。3.如权利要求1所述未浸三聚氰胺胶水的饰面原纸，其特征在于，所述助剂包括抗水防潮剂和纸浆分散剂。4.如权利要求3所述未浸三聚氰胺胶水的饰面原纸，其特征在于，所述纸浆分散剂选自阴离子聚丙烯酰胺树脂、聚氧化乙烯树脂中的一种或两种。5.如权利要求3所述未浸三聚氰胺胶水的饰面原纸，其特征在于，所述抗水防潮剂选自有机硅乳液、EVA树脂、硬脂酸胶中的一种或多种。6.如权利要求1所述未浸三聚氰胺胶水的饰面原纸，其特征在于，所述改性的玻璃纤维的制备方法包括如下步骤：（1）将玻璃纤维于浸润剂中常温浸渍处理4~8h，所述浸润剂包括质量比为10~20：6~18：30~40：5~10：1~5的乙烯基硅烷偶联剂、饱和脂肪酸甘油酯、甲醇、对苯二酚和水，过滤后取出，得到乙烯基硅烷偶联剂改性的玻璃纤维；接着将其加入到甲醇、水、盐酸的混合溶液中，升温至50~70℃反应1~2h，调节pH至中性，之后减压蒸馏去除甲醇，得到乙烯基硅烷低聚物改...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑾，徐匡荣，罗申，王忽忠，孙代杰，姜庆，
申请(专利权)人：浙江夏王纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：