The invention discloses a production process of digital printing base paper, which takes 80 \u2011 100 parts of peeled Alpine bamboo yellow, 20 \u2011 25 parts of polyester fiber and 28 \u2011 32 parts of phosphogypsum whisker as raw materials, xylanase water agent, sodium hydroxide aqueous solution and MJB \u2011 ns type bamboo silk softener as auxiliary materials, and the peeled Alpine bamboo yellow is modified by a compound softener after primary boiling and secondary enzymatic decomposition After three times of complex activation treatment, it was melted with other raw materials in a protective atmosphere. The fiber has the advantages of high arrangement consistency, good stiffness, high whiteness, water loss resistance, moderate electrical performance and smooth surface.
【技术实现步骤摘要】
一种数码印刷原纸的生产工艺
本专利技术涉及造纸工艺
,尤其涉及一种数码印刷原纸的生产工艺。
技术介绍
现有技术中的数码印刷用纸有以下特点:近年来,数字信息技术受到了前所未有的重视。服务于数字信息技术的新型纸种不断涌现。全球范围内已开发的新型数码印刷涂布纸主要有以下几大类:(1)电子成像印刷用涂布纸——光泽全化学浆涂布纸。(2)商业数码印刷机(液态呈色剂)印刷用涂布纸——光泽全化学浆徐布纸。(3)喷墨打印机使用的涂布纸——各种喷墨印刷纸。数码印刷用纸新要求:人们可能认为数码印刷是非接触式印刷。不受承印物的影响颜料粒子或墨滴会精确分布而形成图像。但实际上,数码印刷对于纸张的技术要求依然十分复杂。具体如下:(1)高平滑度,平滑度是获得高分辨力印刷效果的关键因素,平整而光滑的印刷表面可以表现精细的网点变化。对于无摩擦纸张输送系统来讲,一般都要靠真空系统辅助输纸。也要求纸张尽可能的光滑和少孔隙当然太光滑的表面也会造成纸张打滑给进纸带来问题。(2)适当的导电性,均衡的控制在一定范围内的导电性可以避免产生印刷斑点等瑕疵。保持成色稳定性和颜料的良好附着性。为了避免纸张带电。要求纸张具有较好的导电性。因数码印刷大多数是静电印刷会造成纸张带电具有定的导电性才可将电荷导走避免印张相互吸附。给后工序纸张输送带来问题。(3)纤维排列方向。对于纸张输送来说纸张的纤维排列方向相当重要。且纸张纤维的排列方向要和所选纸张定量相适应,一般要求纸张纤维的排列方向和印刷机的运行方向一致。(4)纸张含水量,数码印刷用纸对于环境十分敏感。 ...
【技术保护点】
1.一种数码印刷原纸的生产工艺,其特征在于包括以下步骤:/n1)准备工作/n①原材料准备:按重量份准备去皮高山竹黄80份-100份、聚酯纤维20份-25份、磷石膏晶须28份-32份;/n②辅材准备:准备足量木聚糖酶水剂、足量溶质质量分数10%-20%的氢氧化钠水溶液、MJB-NS型竹丝软化剂;/n2)预处理/n①将阶段1)步骤①准备的去皮高山竹黄机械切剔成(0.5mm-2mm)×(0.5mm-2mm)×(100mm-200mm)的竹条;/n②将步骤①获得的竹条完全浸入阶段1)步骤②准备的氢氧化钠水溶液中,加压至2倍-2.5倍大气压并同时加热至煮沸,持续至溶液中的固含物恒重,取出固含物,并采用水漂洗固含物至固含物恒重,获得初煮竹条;/n③采取机械方式沿轴线压挤步骤②获得的竹条,接着用成丝机分解出竹质粗纤维;/n3)深处理/n①采用阶段1)步骤②准备的MJB-NS型竹丝软化剂、木聚糖酶水剂与水混合调配成软化剂质量浓度1%-1.5%、按竹质粗纤维重量计1200cfu/g-1400cfu/g酶浓度的软化浸液,再将阶段2)步骤③获得的竹质粗纤维完全浸入软化浸液中,室温下持续2h-2.5h后再加热 ...
【技术特征摘要】
1.一种数码印刷原纸的生产工艺,其特征在于包括以下步骤:
1)准备工作
①原材料准备:按重量份准备去皮高山竹黄80份-100份、聚酯纤维20份-25份、磷石膏晶须28份-32份;
②辅材准备:准备足量木聚糖酶水剂、足量溶质质量分数10%-20%的氢氧化钠水溶液、MJB-NS型竹丝软化剂;
2)预处理
①将阶段1)步骤①准备的去皮高山竹黄机械切剔成(0.5mm-2mm)×(0.5mm-2mm)×(100mm-200mm)的竹条;
②将步骤①获得的竹条完全浸入阶段1)步骤②准备的氢氧化钠水溶液中,加压至2倍-2.5倍大气压并同时加热至煮沸,持续至溶液中的固含物恒重,取出固含物,并采用水漂洗固含物至固含物恒重,获得初煮竹条;
③采取机械方式沿轴线压挤步骤②获得的竹条,接着用成丝机分解出竹质粗纤维;
3)深处理
①采用阶段1)步骤②准备的MJB-NS型竹丝软化剂、木聚糖酶水剂与水混合调配成软化剂质量浓度1%-1.5%、按竹质粗纤维重量计1200cfu/g-1400cfu/g酶浓度的软化浸液,再将阶段2)步骤③获得的竹质粗纤维完全浸入软化浸液中,室温下持续2h-2.5h后再加热至煮沸,持续8min-10min后取出固含物,再次采用清水漂洗至固含物恒重...
【专利技术属性】
技术研发人员:王瑾,骆志荣,王忽忠,戴华芬,蔡越惠,田冲,
申请(专利权)人:浙江夏王纸业有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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