一种凉爽羊绒精纺面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种凉爽羊绒精纺面料的生产工艺，包括以下步骤：S1配置凉爽整理剂，凉爽整理剂的主要组份为水性聚氨酯预聚体、多元有机酸、多元醇凉感剂、醇胺和水；S2将羊绒精纺面料置于S1的凉爽整理剂中，浸轧处理，取出带液的羊绒精纺面料；S3将S2所得精纺面料置于85～95℃下预烘至干燥，再导入110～130℃下焙烘，得凉爽羊绒精纺面料。采用水性聚氨酯预聚体作为成膜剂，加入多元有机酸与凉感剂发生交联，确保凉感的持久性，降低面料黄变程度。

Production technology of a cool cashmere worsted fabric

The invention discloses a production process of cool cashmere worsted fabric, which comprises the following steps: S1 is provided with a cool finishing agent, the main components of which are water-based polyurethane prepolymer, polyorganic acid, polyalcohol cooling agent, alcohol amine and water; S2 is placed in the cool finishing agent of S1, soaked and rolled, and the cashmere worsted fabric with liquid is taken out; S3 is refined by S2 The spinning fabric is pre baked at 85-95 \u2103 to dry, and then baked at 110-130 \u2103 to obtain cool cashmere worsted fabric. The water-based polyurethane prepolymer was used as the film-forming agent, and the multicomponent organic acid was added to cross-linking with the cooling agent to ensure the durability of the cooling effect and reduce the yellowing degree of the fabric.

【技术实现步骤摘要】
一种凉爽羊绒精纺面料的生产工艺
本专利技术涉及羊绒织物生产
，具体涉及一种凉爽羊绒精纺面料的生产工艺。
技术介绍
精纺羊绒面料具有爽滑、轻薄、通透、轻盈、细腻等服用优点。其以顶级山羊绒为原料，经过精梳工艺纺成精梳纱线后，在精工织成羊绒织物。精纺羊绒纱的支数一般从28支到120支。精纺羊绒非常适合春夏穿着，用于夏季服装时，通常将羊绒纤维与coolmax、outlast等具有优良吸湿排汗功能或者温度调节的纱线混纺，以提高服用舒适性。对于全羊绒精纺面料而言，通常采用后整理的方法将凉感剂施加至面料上。CN107523993A中公开了一种整理液，其中包含凉感剂和交联剂，进一步的，凉感剂为COOLM6036，交联剂为AF3600，但上述AF系列交联剂通常需要焙烘到160℃以上，而上述焙烘温度条件下，羊绒纤维的强力会下降，而且会因使用条件的不同，羊绒面料整体出现不同程度的不可逆的黄变。因此，有必要对现有技术中的羊绒精纺面料的凉爽整理工艺进行优化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种凉爽羊绒精纺面料的生产工艺，采用水性聚氨酯预聚体作为成膜剂，加入多元有机酸与凉感剂发生交联，确保凉感的持久性。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种凉爽羊绒精纺面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：配置凉爽整理剂，凉爽整理剂的主要组份为水性聚氨酯预聚体、多元有机酸、多元醇凉感剂、醇胺和水；S2：将羊绒精纺面料置于S1的凉爽整理剂中，浸轧处理，取出带液的羊绒精纺面料；S3：将S2所得精纺面料置于85～95℃下预烘至干燥，再导入110～130℃下焙烘，得凉爽羊绒精纺面料。优选的技术方案为，所述多元醇凉感剂为木糖醇和/或赤糖醇。优选的技术方案为，凉爽整理剂中主要组分的浓度为：水性聚氨酯预聚体50～130g/L、多元有机酸0.5～4g/L、多元醇凉感剂5～30g/L、醇胺0.1～2g/L。优选的技术方案为，所述有机多元酸为柠檬酸、乙二酸和酒石酸中的一种或两种以上的组合。优选的技术方案为，醇胺为选自单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二甘醇胺、二异丙醇胺、N-甲基二乙醇胺中的一种或两种以上的组合。优选的技术方案为，S2中浸轧处理的轧余率为60～70%。本专利技术的优点和有益效果在于：该凉爽羊绒精纺面料的生产工艺采用水性聚氨酯预聚体作为成膜剂，多元有机酸、多元醇凉感剂和醇胺与羊毛纤维的表面基团交联，有助于提高羊绒精纺面料的凉感持久性和耐洗性；上述整理过程的预烘和焙烘温度较低，面料整体黄变和对纤维强力的影响较小。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1实施例1凉爽羊绒精纺面料的生产工艺包括以下步骤：S1：配置凉爽整理剂，凉爽整理剂的主要组份为水性聚氨酯预聚体、多元有机酸、多元醇凉感剂、醇胺和水；S2：将羊绒精纺面料置于S1的凉爽整理剂中，浸轧处理，取出带液的羊绒精纺面料；S3：将S2所得精纺面料置于85℃下预烘至干燥，再导入130℃下焙烘，得凉爽羊绒精纺面料。多元醇凉感剂为木糖醇。实施例1采用1000量级的水性聚氨酯预聚体；凉爽整理剂中主要组分的浓度为：水性聚氨酯预聚体50g/L、多元有机酸4g/L、多元醇凉感剂30g/L、醇胺2g/L。有机多元酸为柠檬酸；醇胺为单乙醇胺。S2中浸轧处理的轧余率为80%。实施例2实施例2基于实施例1，区别在于：S3：将S2所得精纺面料置于95℃下预烘至干燥，再导入110℃下焙烘3min；多元醇凉感剂为木糖醇和赤糖醇1:1重量比组合而成。凉爽整理剂中主要组分的浓度为：水性聚氨酯预聚体130g/L、多元有机酸5g/L、多元醇凉感剂3g/L、醇胺0.1g/L。有机多元酸为酒石酸；醇胺为二乙醇胺。S2中浸轧处理的轧余率为60%。实施例3实施例3基于实施例2，区别在于：S3：将S2所得精纺面料置于90℃下预烘至干燥，再导入120℃下焙烘；多元醇凉感剂为赤糖醇。凉爽整理剂中主要组分的浓度为：水性聚氨酯预聚体80g/L、多元有机酸2g/L、多元醇凉感剂18g/L、醇胺1g/L。有机多元酸为柠檬酸；醇胺为三乙醇胺。S2中浸轧处理的轧余率为70%。对比例对比例1：对比例1以CN107523993A中公开的赫特国际AF3600为交联剂，基于实施例1，整理液中含有20g/L的赫特国际AF3600和20g/L的木糖醇凉感剂，后处理的预烘焙烘温度同实施例1。凉感测试：1、相较于未经凉感整理的羊绒精纺面料，对比例1和实施例所得试样具有清凉感，由于是实施例1和对比例1的整理液中凉感剂的含量较大，测试整理前后温差为-2℃；2、清洗面料50次后，面料的冰凉感依然存在，实施例1整理前后温差为-1.4℃，而对比例1的整理前后温差为-0.6℃；3、相较于未经凉感整理的羊绒精纺面料，对比例1的面料略黄变，由于焙烘温度低，黄变程度较小，而实施例1无黄变。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凉爽羊绒精纺面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：配置凉爽整理剂，凉爽整理剂的主要组份为水性聚氨酯预聚体、多元有机酸、多元醇凉感剂、醇胺和水；/nS2：将羊绒精纺面料置于S1的凉爽整理剂中，浸轧处理，取出带液的羊绒精纺面料；/nS3：将S2所得精纺面料置于85～95℃下预烘至干燥，再导入110～130℃下焙烘，得凉爽羊绒精纺面料。/n

【技术特征摘要】
1.一种凉爽羊绒精纺面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：配置凉爽整理剂，凉爽整理剂的主要组份为水性聚氨酯预聚体、多元有机酸、多元醇凉感剂、醇胺和水；
S2：将羊绒精纺面料置于S1的凉爽整理剂中，浸轧处理，取出带液的羊绒精纺面料；
S3：将S2所得精纺面料置于85～95℃下预烘至干燥，再导入110～130℃下焙烘，得凉爽羊绒精纺面料。


2.根据权利要求1所述的凉爽羊绒精纺面料的生产工艺，其特征在于，所述多元醇凉感剂为木糖醇和/或赤糖醇。


3.根据权利要求1所述的凉爽羊绒精纺面料的生产工艺，其特征在于，凉爽整理剂中主要...

【专利技术属性】
技术研发人员：何良，陆晓明，韩晨晨，何慧，
申请(专利权)人：江苏阳光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32