一种高效炼钢工艺方法技术

本发明专利技术涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种高效炼钢工艺方法，其包括如下步骤：——精料入炉；——高废钢比、热平衡装入；——变枪变压供氧技术；——终点采用投弹测温定碳技术；——优化出钢工艺，改变转炉倒渣工艺流程。本发明专利技术提供的工艺方法效率高、成本低、过程不喷溅、不返干、吹炼平稳。

An efficient steelmaking process

The invention relates to the field of smelting technology, in particular to a high-efficiency steel-making process method, which comprises the following steps: -- fine material into the furnace; -- high scrap ratio, heat balance loading; -- variable gun, variable pressure and oxygen supply technology; -- bomb, temperature and carbon measurement technology is adopted at the end point; -- Optimization of steel tapping process and change of converter slag pouring process flow. The process method has the advantages of high efficiency, low cost, no splashing, no back drying and stable blowing.

【技术实现步骤摘要】
一种高效炼钢工艺方法
本专利技术涉及冶炼
，尤其涉及一种高效炼钢工艺方法。
技术介绍
现有高效炼钢技术，只是从管理角度，提高供氧强度，减少辅助时间，缩短冶炼周期，来提高产量，其普遍采用低碳出钢，增碳法冶炼，这种方法过程供氧强度高，容易返干粘枪；终点钢水氧化性强，夹杂物多，钢铁料及合金收得率低，且其过程喷溅大，中期返干严重，终点容易产生磷高等缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供效率高、成本低、过程不喷溅、不返干、吹炼平稳的一种高效炼钢工艺方法。本专利技术是通过以下技术方案予以实现：一种高效炼钢工艺方法，其包括如下步骤：——精料入炉，控制铁水成分，铁水硅0.3-0.5％,铁水磷≦0.12％，S≦0.045％，控制轻型废钢≦10％，废钢烘烤到500℃；——高废钢比热平衡装入，入炉料C含量由原来的4.0％降低到3.01％，缩短供氧时间2分钟；高位料仓备硅铁提温料，转炉静态控制程序根据投弹测温取样结果，后期微调终点温度；——变枪变压供氧技术，前期、后期流量25000m3/h,过程中23500m3/h；基本枪位1.4m，前期点火正常时加料；开渣加二批料，二批料分2批加入，第一批500kg；第二批300kg；5.5分钟提枪化渣，过程动态提枪化渣，化好降到基本枪位，8.5分钟将炉渣做泡化透，降枪到基本枪位吹炼，收火后降枪拉碳；——采用投弹测温定碳技术，在吹炼近终点时采用投弹测温定碳，不需要倒炉测温取样；——优化出钢工艺，出钢口由原来的增大到采用出钢口外部电磁感应检测下渣量，并根据下渣情况自动挡渣锥挡渣出钢；改变转炉倒渣工艺流程，在钢包车上增加接渣渣罐，边出钢边排渣，留渣1/2，溅渣护炉直接溅干，不再倒炉倒渣，直接加废钢、兑铁操作。专利技术的有益效果一种高效炼钢工艺方法，通过系统优化装入结构和炼钢工艺，装入低碳化，减少供氧量，确定了最佳供氧工艺和造渣工艺，稳定吹炼过程，减轻了喷溅和返干，吹炼过程投弹测温定碳，不需要倒炉测温取样，使冶炼周期缩短了8分钟，100吨转炉日增产1800吨，且钢中夹杂物含量少，产品性能稳定，耐蚀性好。具体实施方式一种高效炼钢工艺方法，其包括如下步骤：——精料入炉，控制铁水成分，铁水硅0.3-0.5％,铁水磷≦0.12％，S≦0.045％，控制轻型废钢≦10％，废钢烘烤到500℃；减轻了转炉脱磷、脱硫和造渣负担；——高废钢比热平衡装入，入炉料C含量由原来的4.0％降低到3.01％，缩短供氧时间2分钟，高位料仓备硅铁提温料，转炉静态控制程序根据投弹测温取样结果，后期微调终点温度；降低了钢水含碳量和耗氧量，提高了一次命中率，避免拉后吹提温，缩短了冶炼时间。——变枪变压供氧技术，前期、后期流量25000m3/h,过程中23500m3/h；基本枪位1.4m，前期点火正常时加料；开渣加二批料，二批料分2批加入，第一批500kg；第二批300kg；5.5分钟提枪化渣，过程动态提枪化渣，化好降到基本枪位，8.5分钟将炉渣做泡化透，降枪到基本枪位吹炼，收火后降枪拉碳；通过高强度供氧，提供最佳供氧强度和枪位组合，保证过程不喷溅、不返干，吹炼平稳，终点成分温度双命中率达到90％以上。——采用终点投弹检测技术，在吹炼过程中及终点采用投弹测温定碳，不需要倒炉测温取样；进一步缩短了冶炼时间，可以节约时间2分钟/炉。——优化出钢工艺，出钢口由原来的增大到采用出钢口外部电磁感应检测下渣量，并根据下渣情况自动挡渣锥挡渣出钢；挡渣成功率100％，进一步缩短出钢时间，降低过程温降，有能有效挡渣出钢。改变转炉倒渣工艺流程，在钢包车上增加接渣渣罐，边出钢边排渣，留渣1/2，溅渣护炉直接溅干，不再倒炉倒渣，直接加废钢、兑铁操作，可以节约2分钟/炉。由于本炼钢工艺方法，系统优化了装入结构和炼钢工艺，装入低碳化，减少供氧量；确定了最佳供氧工艺和造渣工艺，稳定吹炼过程，减轻了喷溅和返干；吹炼终点投弹测温定碳，不需要倒炉测温取样，使冶炼周期缩短了8分钟；100吨转炉日增产1800吨，且钢中夹杂物含量少，产品性能稳定，耐蚀性好。综上所述，本专利技术所保护的一种高效炼钢工艺方法，效率高、成本低、过程不喷溅、不返干、吹炼平稳。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效炼钢工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：/n——精炼入炉，控制铁水成分，铁水硅0.3-0.5％,铁水磷≦0.12％，S≦0.045％，控制轻型废钢≦10％，废钢烘烤到500℃；/n——高废钢比热平衡装入，入炉料C含量由原来的4.0％降低到3.12％，缩短供氧时间2分钟；高位料仓备硅铁提温料，转炉静态控制程序根据投弹测温取样结果，后期微调终点温度；/n——变枪变压供氧技术，前期、后期流量25000m3/h,过程中23500m3/h；基本枪位1.4m，前期点火正常时加料；开渣加二批料，二批料分2批加入，第一批500kg；第二批300kg；5.5分钟提枪化渣，过程动态提枪化渣，化好降到基本枪位，8.5分钟将炉渣做泡化透，降枪到基本枪位吹炼，收火后降枪拉碳；/n——采用投弹检测技术，在吹炼过程中及终点采用投弹测温定碳，不需要倒炉测温取样；/n——快速出钢工艺，出钢口由原来的

【技术特征摘要】
1.一种高效炼钢工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
——精炼入炉，控制铁水成分，铁水硅0.3-0.5％,铁水磷≦0.12％，S≦0.045％，控制轻型废钢≦10％，废钢烘烤到500℃；
——高废钢比热平衡装入，入炉料C含量由原来的4.0％降低到3.12％，缩短供氧时间2分钟；高位料仓备硅铁提温料，转炉静态控制程序根据投弹测温取样结果，后期微调终点温度；
——变枪变压供氧技术，前期、后期流量25000m3/h,过程中23500m3/h；基本枪位1.4m，前期点火正常时加料；开渣加二...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢锦官，谢吉祥，刁承民，谢碧风，闻树春，黄彦飞，
申请(专利权)人：盐城市联鑫钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32