一种自动喷油装置及压入机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动喷油装置，包括箱体、喷台和喷油结构，其中还包括防护结构，箱体设有供衬套穿过的入口，喷台包括具有凸台的可旋转的定位轴，喷油结构的位置与定位轴的位置相对设置，防护结构包括可上下移动的防护盖，当衬套穿过入口放置在凸台上时，防护盖向下移动与箱体抵接，将入口封堵，定位轴的旋转会带动衬套旋转，喷油结构对衬套进行喷油。还公开了一种应用该自动喷油装置的压入机。本实用新型专利技术至少具有以下优点：1.实现对衬套表面定点、均匀、高效自动喷油，精准控制油量，不仅保证衬套具有最佳的润滑效果，而且避免了因过度喷油；2.防止被雾化的油液飞溅，并对飞溅的油液、费油进行收集再利用，环保节油，改善作业环境。

An automatic fuel injection device and press in machine

The utility model discloses an automatic fuel injection device, which comprises a box body, a spray table and an oil injection structure, and also comprises a protective structure. The box body is provided with an inlet for the bushing to pass through. The spray table comprises a rotatable positioning shaft with a boss. The position of the fuel injection structure is set opposite to the position of the positioning shaft. The protective structure comprises a protective cover which can move up and down. When the Bush passes through the inlet, it is placed on the boss When on the stage, the protective cover moves downward and butts with the box body to block the inlet. The rotation of the positioning shaft will drive the rotation of the bushing, and the oil injection structure will spray oil on the bushing. Also disclosed is a press in machine applying the automatic fuel injection device. The utility model has the following advantages at least: 1. Realizing fixed-point, uniform and high-efficiency automatic oil injection on the surface of the Bush, accurately controlling the oil quantity, not only ensuring the best lubrication effect of the Bush, but also avoiding excessive oil injection; 2. Preventing the atomized oil from splashing, collecting and reusing the splashed oil and waste oil, environmental protection and oil saving, and improving the working environment.

【技术实现步骤摘要】
一种自动喷油装置及压入机
本技术涉及压入类机械设备
，尤其涉及一种定点喷油、节油的自动喷油装置及压入机。
技术介绍
在实际生产过程中，利用压入机将衬套压铸或者冲压到带有衬套孔的工件，并要求衬套压入机的定位和加工精度高，以避免出现不同程度的偏差的不良品，若压装出现不良品，需要将衬套反压出来再重新压装，会增加制造成本。为确保衬套具有一定的润滑性，在将衬套压入带有衬套孔的工件之前，需要对衬套进行表面处理，通过涂油或喷油来提高衬套的润滑性，以防止衬套因润滑不足而被压坏或压入尺寸偏差大。目前，衬套进行表面处理包括人工涂油和自动喷涂两种方式。人工喷油，喷涂速度慢，喷涂不够均匀，油量不易控制，存在滴油的浪费问题，同时由于工作环境差，对工人身体有影响。自动喷涂，自动化程度高，节省劳动力，提高效率。现有自动喷涂油品相关公开技术有很多。中国专利技术专利CN201520271088.0公开了一种新型汽车衬套喷油机，将油通过喷油管进入喷油腔内，形成雾状油环境，振动器将零件移动至喷油腔内进行表面涂油，同时废油经过网状垫板过滤后通过废油管倒出循环使用，方便快捷，提高喷油效率，提升工作环境。中国专利技术专利CN201220536217.0公开了转向节衬套压装自动喷油机构，采用喷头使油液雾化，自动对转向节内孔喷油，油量易控制，保证了喷涂均匀，避免了油液滴落现象，形成污染并且浪费油液。但上述现有技术没有公开对如何防止雾化油液飞溅，及对雾化油液飞溅收集的具体说明，以防止雾状油飞溅而污染环境并造成浪费。因此，开发一种定点喷油、防止油液飞溅并节油的自动喷油装置及压入机具有一定研究意义。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服被雾化的油液飞溅而污染环境并造成浪费，提供了一种具有对衬套定点自动喷油，防止油液飞溅并节约，提升工作环境等作用的自动喷油装置。同时还公开了应用该自动喷油装置的压入机。根据本技术的目的，提供了一种自动喷油装置，包括箱体、分别设置在箱体内的喷台结构和喷油结构，其中还包括防护结构，所述箱体设有供衬套穿过的入口，所述喷台结构包括与所述入口同轴设置并可旋转的定位轴，所述定位轴的一端设有用于支撑衬套的凸台，所述喷油结构的位置与所述定位轴的位置相对设置，所述防护结构包括具有向下开口并可上下移动的防护盖。当衬套穿过所述入口放置在所述凸台时，所述防护盖向下移动与所述箱体抵接，将所述入口封堵，所述定位轴的旋转会带动衬套旋转，所述喷油结构对衬套进行喷油。在本技术方案中，所述定位轴与所述箱体的入口同轴设置，为衬套的放置与取出提供了便利；优选的，所述喷油结构的喷嘴与所述凸台的位置相对设置，确保可定点、定位喷油；借助防护结构，使箱体形成一个密闭的喷油作业环境，以防止被雾化的润滑油飞溅而造成浪费，并污染环境。在一些实施方式中，所述喷台结构还包括支板、可旋转的主动轴、及用于将主动轴的旋转传递给定位轴的传动结构，所述主动轴设有转速可调的第一驱动机构，用于驱动所述主动轴旋转。当所述主动轴在所述第一驱动机构驱动下旋转时，通过所述传动结构传动所述定位轴旋转。第一驱动机构可调节转速，使所述主动轴的转速可控，并达到最佳的喷油效果。在一些实施方式中，所述传动结构包括相互齿合的第一齿轮和第二齿轮，所述定位轴的一端与所述第一齿轮固定连接；所述主动轴的一端与所述第二齿轮固定连接，另一端与所述第一驱动机构相配合连接。所述传动结构优选为齿轮传动，结构简单，节约制造成本。在一些实施方式中，所述支板设有至少两个通孔和至少两条连接柱，其中一个通孔与所述箱体的入口同轴，在所述至少两个通孔上设有承接座，所述承接座与所述通孔的位置和数量一一对应，其一端穿过通孔，另一端与支板固定连接；所述支板通过至少两条连接柱与所述箱体的顶壁固定连接，将所述喷台结构固定在箱体内。在一些实施方式中，所述承接座设有通道，所述定位轴和所述主动轴中分别设有至少一个轴承，所述轴承设置在所述通道中，使所述定位轴可旋转的连接在与所述入口同轴的承接座中，同时所述主动轴可旋转的连接在另外一个承接座中。在一些实施方式中，所述防护结构还包括第二驱动机构和连接杆，所述连接杆的一端与所述第二驱动机构连接，另一端与所述防护盖的顶部固定连接；所述第二驱动机构通过所述连接杆驱动所述防护盖上下移动。当所述防护盖被驱动向上移动时，可将衬套从所述箱体的入口中放置到所述定位轴的凸台中；当所述防护盖被驱动向下移动时，所述入口被封堵。在一些实施方式中，在所述箱体的顶部设有盖板，所述箱体的底部设有用于接油的至少一个出口，所述盖板设有供第一驱动机构穿过的开孔。优选地，所述盖板构成所述箱体的顶壁，不仅保证了所述箱体顶部的支撑强度，还节约制造材料。在一些实施方式中，当所述盖板设置在所述箱体的顶部时，所述盖板设有与所述箱体的入口和开孔相对应的卡槽，并且与所述入口相对应的卡槽的直径大于所述入口的直径。在一些实施方式中，所述防护盖的开口的直径大于所述箱体的入口的直径，并且小于与所述入口位置相对应的卡槽的直径。由此，挡住防护盖继续下移，并提高更好的密封环境。本技术还提供了一种压入机，具有如上所述的自动喷油装置，所述自动喷油装置安装在机座上。本技术与现有技术相比，至少具有如下有益效果：1.实现对衬套一端的表面定点、均匀、高效自动喷油，精准控制油量，不仅保证衬套具有最佳的润滑效果，而且避免了因过度喷油而造成油液滴落的浪费现象；2.有效防止被雾化的油液飞溅，并对飞溅的油液、费油进行收集再利用，环保节油，改善工作环境。附图说明图1是实施例1中自动喷油装置的主视图的剖视图；图2是图1中自动喷油装置的俯视图；图3是图1中自动喷油装置的左视图；图4是图1中C-C面的局部剖视图；图5是实施例2中压入机的结构示意图。具体实施方式以下实施例对本技术进行说明，但本技术并不受这些实施例所限制。对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。实施例1参见图1-4，本实施例的自动喷油装置，包括箱体1，分别设置在箱体1内的喷台2、喷油结构3和防护结构4，其中，箱体1作为接油盒体，用于收集雾化飞溅的润滑油。参见图1，箱体1的顶部设有供衬套穿过入口11、及供第一驱动机构22B穿过的开孔13。具体的，入口11的直径大于衬套的直径，以便于衬套灵活的放置与取出。箱体1的底部设有一个用于接油的出口12，将废油收集在箱体1中，通过出口12废油排出再循环利用，以达到高效用油、节油目的。盖板10设置在箱体1的顶部，用于提高箱体1顶部的支撑强度。具体的，在盖板10与箱体1的入口11和开孔13对应处分别设有一个卡槽(图中未示出)，其中，与入口11相对应的卡槽(图中未示出)用于容纳防护盖41的开口41A，并且该卡槽的直径大于入口11的直径，确保防护盖41将入口11完成封堵，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动喷油装置，包括箱体(1)、分别设置在箱体(1)内的喷台结构(2)和喷油结构(3)，其特征在于，还包括防护结构(4)，所述箱体(1)设有供衬套穿过的入口(11)，所述喷台结构(2)包括与所述入口(11)同轴设置并可旋转的定位轴(21)，所述定位轴(21)的一端设有用于支撑衬套的凸台(21A)，所述喷油结构(3)的位置与所述定位轴(21)的位置相对设置，所述防护结构(4)包括具有向下开口(41A)并可上下移动的防护盖(41)，/n当衬套穿过所述入口(11)放置在所述凸台(21A)时，所述防护盖(41)向下移动与所述箱体(1)抵接，将所述入口(11)封堵，所述定位轴(21)的旋转会带动衬套旋转，所述喷油结构(3)对衬套进行喷油。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动喷油装置，包括箱体(1)、分别设置在箱体(1)内的喷台结构(2)和喷油结构(3)，其特征在于，还包括防护结构(4)，所述箱体(1)设有供衬套穿过的入口(11)，所述喷台结构(2)包括与所述入口(11)同轴设置并可旋转的定位轴(21)，所述定位轴(21)的一端设有用于支撑衬套的凸台(21A)，所述喷油结构(3)的位置与所述定位轴(21)的位置相对设置，所述防护结构(4)包括具有向下开口(41A)并可上下移动的防护盖(41)，
当衬套穿过所述入口(11)放置在所述凸台(21A)时，所述防护盖(41)向下移动与所述箱体(1)抵接，将所述入口(11)封堵，所述定位轴(21)的旋转会带动衬套旋转，所述喷油结构(3)对衬套进行喷油。


2.如权利要求1所述的一种自动喷油装置，其特征在于，所述喷台结构(2)还包括支板(20)、可旋转的主动轴(22)、及用于将主动轴(22)的旋转传递给定位轴(21)的传动结构(23)，所述主动轴(22)设有转速可调的第一驱动机构(22B)，用于驱动所述主动轴(22)旋转，
当所述主动轴(22)在所述第一驱动机构(22B)驱动下旋转时，通过所述传动结构(23)传动所述定位轴(21)旋转。


3.如权利要求2所述的一种自动喷油装置，其特征在于，所述传动结构(23)包括相互齿合的第一齿轮(23A)和第二齿轮(23B)，所述定位轴(21)的一端与所述第一齿轮(23A)固定连接；所述主动轴(22)的一端与所述第二齿轮(23B)固定连接，另一端与所述第一驱动机构(22B)相配合连接。


4.如权利要求2所述的一种自动喷油装置，其特征在于，所述支板(20)设有至少两个通孔(20A)和至少两条连接柱(20B)，其中一个通孔(20A)与所述箱体(1)的入口(11)同轴，在所述至少两个通孔(20A)上设有承接座(25)，所述承接座(25)与所述通孔(20A)的位置和数量一一对应，其一端穿过通...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢毅伟，程琦，史凯凯，
申请(专利权)人：中山市科力高自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44