一种耐冲击抗变形保护膜的制备方法技术

本发明专利技术属于共挤自粘膜领域，具体涉及一种耐冲击抗变形保护膜的制备方法。本发明专利技术首先将木屑与石墨混合研磨，将自制改性乳液、自制纤维料、聚丙烯混合，再投入挤出机中挤出，挤出后热压即得耐冲击抗变形保护膜，将木屑与石墨混合，利用从木质素中提取的有机分子提高保护膜中各成分之间的紧密粘结程度，增强保护膜的抗冲击性能，还能减少保护膜在制作过程中气泡的产生，利用碱液水解二氧化硅形成硅酸盐成分，增强保护膜的抗冲击性能和抗变形能力；从秸秆中提取植物纤维成分，使纤维中嵌入二氧化钛纳米级颗粒，增强纤维的力学强度和韧性，利用纤维成分粘结保护膜中各成分，使保护膜的抗冲击性能和耐变形能力得到进一步加强，具有广阔的应用前景。

A preparation method of impact resistant and deformation resistant protective film

The invention belongs to the field of coextrusion self mucosa, in particular to a preparation method of an impact resistant and deformation resistant protective film. The invention first mixed wood chips with graphite, then mixed the self-made modified emulsion, self-made fiber and polypropylene, and then extruded it into the extruder. After extrusion, the impact resistant and anti deformation protective film was obtained. The sawdust was mixed with graphite, and the organic fraction extracted from lignin was used to enhance the degree of tight bond between the components in the protective film and enhance the impact resistance of the protective film. It can also reduce the generation of bubbles in the manufacturing process of the protective film, hydrolyze silicon dioxide with alkaline solution to form silicate component, enhance the impact resistance and deformation resistance of the protective film; extract plant fiber component from straw, embed titanium dioxide nano particles in the fiber, enhance the mechanical strength and toughness of the fiber, use the fiber component to bond the components of the protective film, so as to protect The impact resistance and deformation resistance of the protective film are further strengthened, and it has a broad application prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种耐冲击抗变形保护膜的制备方法
本专利技术属于共挤自粘膜领域，具体涉及一种耐冲击抗变形保护膜的制备方法。
技术介绍
保护膜按性质分可分为涂胶膜和自粘膜，自粘膜是自粘性保护膜的简称，用来保护表面易损的塑料薄膜，较涂胶膜来说，自粘膜具有较多的优点，如无残胶、粘着力稳定、成本低以及利润高，近年来自粘膜成为市场的主流。自粘膜一般是以共挤的方式生产，在一次成型的共挤自粘膜领域，由于工艺和配方的难度都较大，目前只能做出低粘度的共挤产品。目前市场上高粘产品存在一些问题，比如解卷难、解卷力差，产生气泡等，在生产过程中，粘性层也会出现粘辊，褶皱，收卷起泡等现象。无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。对于无纺布基材的保护膜，是将无纺布作为保护膜的一层材料，用于保护膜的生产，现有的保护膜结构为无纺布+胶层+PE膜+胶层；但其存在防滑、防水性能差，易分层以及使用寿命短的问题；具体地，采用倒入水，兜24h后，其水余量为30％左右；使用周期在2-3个月。石墨烯是由sp杂化的碳原子按照六边形紧密堆积排列得到的单层二维蜂窝状结构，其厚度仅为0.335个纳米，是目前最薄的一种二维材料。石墨烯异常稳定的完美晶格结构，使其具有优异的化学稳定性，高的热导率，高比表面积，可调带宽，良好的电学、机械性能等。石墨烯的强度高达130GPa，是目前最坚硬的纳米材料。石墨烯柔韧性极好，可被应用于超轻防弹衣和超薄超轻型飞机材料等领域。石墨烯具有优异的隔氧隔水功能，可作为防腐蚀层，用来保护需要保护的物品表面。当前，许多电子产品的机身边缘和屏幕玻璃都设计成弧形，即在平面玻璃或平直机身的基础上对边缘进行了弧度处理，其主要目的是提升屏幕和机身整体的视觉效果，同时改良手感。然而对于弧边屏幕，目前市场上普通PET保护膜或钢化玻璃弧边部分无法完美地贴合于屏幕或机身，且贴合后弧边部分会裸露出来，贴合不易，使用时会刮手且影响视觉效果。成型是将热塑性塑料片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状，冷却定型后，通过模切机刀模切合成特定形状。热压成型曲面膜是根据其曲面屏幕的特点推出的一种新型膜，以弥补钢化玻璃难以弯曲的缺点。然而市场上出现的热压成型曲面膜多为普通三层热压膜，其性能不稳定，其主要表现在热压后成型差，粘贴层与屏幕贴合剥离力低，随着时间蠕变而产生起边。目前保护膜存在：易变形、易产生气泡、抗冲击力差等问题。因此，专利技术一种优良的保护膜对共挤自粘膜制备
具有积极意义。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对目前保护膜易变形、易产生气泡以及抗冲击力差的缺陷，提供了一种耐冲击抗变形保护膜的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种耐冲击抗变形保护膜的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：将自制纤维料、自制改性乳液和聚丙烯颗粒投入反应釜中，滴加质量分数为5～8%的盐酸调节pH值至中性再混合搅拌均匀制得待反应混合料，将待反应混合料、丙酮和异丙醇混合均匀投入挤出机中挤出，再投入热压机中，在温度为150～180℃和压制压强为6～15MPa的条件下压制10～15min，出料即得耐冲击抗变形保护膜；所述的自制纤维料的具体制备步骤为：（1）将玉米秸秆与质量分数为6～10%的盐酸投入反应釜中，将反应釜密闭，升高反应釜内温度至110～120℃，恒温状态下用搅拌器以120～140r/min的转速混合搅拌30～40min，搅拌后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣3～5次得到有机提取物；（2）将有机提取物与四氯化钛投入真空箱中混合搅拌均匀制得预制混合料，将预制混合料与丙酮投入烧杯中，用搅拌器以500～600r/min的转速搅拌30～40min，搅拌后将烧杯置于微波反应器中，在功率为300～500W的条件下微波处理15～20min，处理后过滤得到滤饼，用无水乙醇清洗滤饼3～5次制得自制纤维料；所述的自制改性乳液的具体制备步骤为：（1）将木屑与鳞片状石墨投入烘箱中，在温度为60～70℃的条件下干燥2～3h，干燥后投入研磨机中，在转速为500～600r/min和球料比为10:1的条件下研磨50～60min，研磨后过50目筛得到混合物料，将混合物料与质量分数为6～10%的硫酸按质量比为1:5投入烧杯中混合搅拌50～60min制得酸性混合液；（2）向酸性混合液投入烧杯中，将烧杯置于冰水浴中，向烧杯中滴加质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液调节pH值至11～12，用搅拌装置以400～500r/min的转速混合搅拌30～40min制得混合浆液，将混合浆液投入高温高压反应釜中，将反应釜内气压升高至0.8～1.2MPa，温度升高至160～180℃，恒温恒压反应40～50min制得反应浆液；（3）将反应浆液与二氧化硅粉末投入三口烧瓶中，向三口烧瓶中滴加质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液调节pH值至12～13，将三口烧瓶置于电阻加热套中，升高加热套内温度至80～90℃，恒温水煮100～120min制得自制改性乳液。优选的按重量份数计，所述的自制纤维料为5～7份、自制改性乳液为12～14份、聚丙烯颗粒为40～45份。优选的按重量份数计，所述的待反应混合料为10～14份、丙酮为15～18份、异丙醇为6～10份。自制纤维料的具体制备步骤（1）中所述的玉米秸秆与质量分数为6～10%的盐酸的质量比为1：10。自制纤维料的具体制备步骤（2）中所述的有机提取物与四氯化钛的质量比为10:1。自制纤维料的具体制备步骤（2）中所述的预制混合料与丙酮的质量比为1:5。自制改性乳液的具体制备步骤（1）中所述的木屑与鳞片状石墨的质量比为5：1。自制改性乳液的具体制备步骤（1）中所述的混合物料与质量分数为6～10%的硫酸的质量比为1:5。自制改性乳液的具体制备步骤（1）中所述的反应浆液与二氧化硅粉末的质量比为20:1。本专利技术的有益技术效果是：（1）本专利技术首先将木屑与石墨混合研磨，研磨后与硫酸混合搅拌制得酸性混合液，随后将酸性混合液中滴加碱液再进行高温高压反应制得反应浆液，再将反应浆液与二氧化硅混合进行高温水煮制得自制改性乳液，然后将玉米秸秆与盐酸混合，高温反应，反应后过滤得到有机提取物，再将有机提取物与四氯化钛混合，用丙酮浸泡进行微波处理，处理后过滤、洗涤得到自制纤维料，最后将自制改性乳液、自制纤维料、聚丙烯混合，再投入挤出机中挤出，挤出后热压即得耐冲击抗变形保护膜，本专利技术将木屑与石墨混合，经过硫酸和氢氧化钠反应以及高温高压处理，使木屑中的木质素成分水解，使木质素中复杂的碳链结构和多单元结构断裂，生成小分子有机化合物，增加各官能团与保护膜中其它成分之间的接触面积，从而利用从木质素中提取的有机分子提高保护膜中各成分之间的紧密粘结程度，以加强保护膜中微观结构的结构强度，增强保护膜的抗冲击性能，还能减少保护膜在制作过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐冲击抗变形保护膜的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：/n将自制纤维料、自制改性乳液和聚丙烯颗粒投入反应釜中，滴加质量分数为5～8%的盐酸调节pH值至中性再混合搅拌均匀制得待反应混合料，将待反应混合料、丙酮和异丙醇混合均匀投入挤出机中挤出，再投入热压机中，在温度为150～180℃和压制压强为6～15MPa的条件下压制10～15min，出料即得耐冲击抗变形保护膜；/n所述的自制纤维料的具体制备步骤为：/n（1）将玉米秸秆与质量分数为6～10%的盐酸投入反应釜中，将反应釜密闭，升高反应釜内温度至110～120℃，恒温状态下用搅拌器以120～140r/min的转速混合搅拌30～40min，搅拌后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣3～5次得到有机提取物；/n（2）将有机提取物与四氯化钛投入真空箱中混合搅拌均匀制得预制混合料，将预制混合料与丙酮投入烧杯中，用搅拌器以500～600r/min的转速搅拌30～40min，搅拌后将烧杯置于微波反应器中，在功率为300～500W的条件下微波处理15～20min，处理后过滤得到滤饼，用无水乙醇清洗滤饼3～5次制得自制纤维料；/n所述的自制改性乳液的具体制备步骤为：/n（1）将木屑与鳞片状石墨投入烘箱中，在温度为60～70℃的条件下干燥2～3h，干燥后投入研磨机中，在转速为500～600r/min和球料比为10:1的条件下研磨50～60min，研磨后过50目筛得到混合物料，将混合物料与质量分数为6～10%的硫酸按质量比为1:5投入烧杯中混合搅拌50～60min制得酸性混合液；/n（2）向酸性混合液投入烧杯中，将烧杯置于冰水浴中，向烧杯中滴加质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液调节pH值至11～12，用搅拌装置以400～500r/min的转速混合搅拌30～40min制得混合浆液，将混合浆液投入高温高压反应釜中，将反应釜内气压升高至0.8～1.2MPa，温度升高至160～180℃，恒温恒压反应40～50min制得反应浆液；/n（3）将反应浆液与二氧化硅粉末投入三口烧瓶中，向三口烧瓶中滴加质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液调节pH值至12～13，将三口烧瓶置于电阻加热套中，升高加热套内温度至80～90℃，恒温水煮100～120min制得自制改性乳液。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐冲击抗变形保护膜的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
将自制纤维料、自制改性乳液和聚丙烯颗粒投入反应釜中，滴加质量分数为5～8%的盐酸调节pH值至中性再混合搅拌均匀制得待反应混合料，将待反应混合料、丙酮和异丙醇混合均匀投入挤出机中挤出，再投入热压机中，在温度为150～180℃和压制压强为6～15MPa的条件下压制10～15min，出料即得耐冲击抗变形保护膜；
所述的自制纤维料的具体制备步骤为：
（1）将玉米秸秆与质量分数为6～10%的盐酸投入反应釜中，将反应釜密闭，升高反应釜内温度至110～120℃，恒温状态下用搅拌器以120～140r/min的转速混合搅拌30～40min，搅拌后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣3～5次得到有机提取物；
（2）将有机提取物与四氯化钛投入真空箱中混合搅拌均匀制得预制混合料，将预制混合料与丙酮投入烧杯中，用搅拌器以500～600r/min的转速搅拌30～40min，搅拌后将烧杯置于微波反应器中，在功率为300～500W的条件下微波处理15～20min，处理后过滤得到滤饼，用无水乙醇清洗滤饼3～5次制得自制纤维料；
所述的自制改性乳液的具体制备步骤为：
（1）将木屑与鳞片状石墨投入烘箱中，在温度为60～70℃的条件下干燥2～3h，干燥后投入研磨机中，在转速为500～600r/min和球料比为10:1的条件下研磨50～60min，研磨后过50目筛得到混合物料，将混合物料与质量分数为6～10%的硫酸按质量比为1:5投入烧杯中混合搅拌50～60min制得酸性混合液；
（2）向酸性混合液投入烧杯中，将烧杯置于冰水浴中，向烧杯中滴加质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液调节pH值至11～12，用搅拌装置以400～500r/min的转速混合搅拌30～40min制得混合浆液，将混合浆液投入高温高压反应釜中，将反应釜内气压升高至0.8～1.2MPa，温度升高至160～180℃，恒温恒压反应40～50mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭斌，
申请(专利权)人：彭斌，
类型：发明
国别省市：湖南;43