减少贵金属玻璃料道内玻璃结石的方法技术

本发明专利技术涉及玻璃制备领域，公开了一种减少贵金属玻璃料道内玻璃结石的方法。以该方法包括对接入成型工序的贵金属玻璃料道进行预处理，其中，所述预处理包括以下步骤：S1、贵金属玻璃料道升温阶段，由输送口通入惰性气体；S2、升温完成后通入玻璃液；S3、对贵金属玻璃料道的供料段进行降温后卸料；其中，相对于1个立方体积的贵金属玻璃料道，所述惰性气体的输送量为10‑20L/h。采用本发明专利技术的方法能够从源头上减少贵金属玻璃料道贵金属的挥发量，即使产生了挥发情况，也能够将其带出到生产系统，从而来减少玻璃结石的发生，提高基板玻璃的品质和良率。

The method of reducing the glass stone in the precious metal glass material channel

The invention relates to the field of glass preparation, and discloses a method for reducing glass stone in precious metal glass material channel. The method comprises the following steps: S1, noble metal glass material temperature rising stage, inert gas is introduced from the conveying port; S2, glass liquid is introduced after the temperature rising; S3, the feeding section of noble metal glass material temperature is cooled and discharged; wherein, the precious metal relative to one cubic volume The conveying capacity of the inert gas is 10 \u2011 20L / h. The method of the invention can reduce the volatilization amount of precious metal in the material channel of precious metal glass from the source, even if volatilization occurs, it can also be taken out to the production system, so as to reduce the occurrence of glass stones and improve the quality and yield of base plate glass.

【技术实现步骤摘要】
减少贵金属玻璃料道内玻璃结石的方法
本专利技术涉及玻璃制备领域，具体涉及一种减少贵金属玻璃料道内玻璃结石的方法。
技术介绍
在TFT、LTPS基板玻璃和光学玻璃的制造过程中，配合料首先在窑炉中进行熔化，完成熔化的玻璃液流入到贵金属玻璃料道工序进行调整后进入成型工序形成基板玻璃。玻璃液在贵金属玻璃料道中的状态，决定着玻璃产品的品质。在基板玻璃和光学玻璃的制作过程中，为了提高玻璃品质，通道工序接触玻璃液的材质为铂金或铂合金等贵金属，因此被称为贵金属玻璃料道，由于铂金或铂合金具有良好的耐侵蚀和耐高温特性，因而得到广泛的应用。玻璃液在贵金属玻璃料道中大致经过三个功能段进行调整，分别为澄清段进行玻璃液澄清，搅拌段进行玻璃液均质，供料段向成型工序稳定供应玻璃液。建设完成后的贵金属玻璃料道需要升温至1350±50℃左右，而该升温阶段需要耗时一周以上。当贵金属玻璃料道的贵金属成分在温度高于600℃时，由于氧气的存在，会产生氧化挥发和凝结现象，并且由于挥发物会凝结在贵金属玻璃料道三个功能段的内壁上，当玻璃液从窑炉流入贵金属玻璃料道后，就会将这些挥发物带入成型工序，导致大部分挥发物滞留在成型工序，造成基板玻璃产品出现大量的结石缺陷，严重影响产品的品质和良率，并且由于贵金属玻璃料道内表面被氧气氧化后，不再光滑，增大玻璃液对贵金属玻璃料道内壁的侵蚀面积，进一步加速贵金属玻璃料道的老化从而影响其使用期限。产生的大量结石严重影响玻璃液的品质，因此在生产阶段需要耗费大量时间和成本来去除这些贵金属挥发形成的结石。在传统的基板玻璃和光学玻璃的制程中，为了减少由贵金属玻璃料道升温阶段产生的挥发物对玻璃品质产生的影响，常规的操作方式为：当玻璃液进入贵金属玻璃料道后，在搅拌段的底部进行卸料，将挥发物带出，经过一段时间卸料后堵上搅拌段底部的输送口，再将玻璃液输送到成型工序进行基板玻璃的成型。但是这种方法存在较大的问题：首先，在搅拌段底部进行卸料的过程中，澄清段和搅拌段的大部分贵金属玻璃料道的内壁得不到清理，只有小部分被玻璃液覆盖位置的挥发物才会被带出生产系统，而且供料段的贵金属玻璃料道内壁在卸料期间得不到清理，这些没有被玻璃液清理的贵金属挥发物就会流入成型工序并产生滞留，导致长时间无法产出良品，需要经过一到两个月的时间才能解决此问题，因此传统方法无法彻底解决贵金属玻璃料道在升温阶段产生的挥发物形成结石的问题。因而，需要一种减少贵金属玻璃料道贵金属的挥发量并将产生的挥发物带出生产系统的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，本专利技术提供了一种减少贵金属玻璃料道内玻璃结石的方法，该方法包括对接入成型工序的贵金属玻璃料道进行预处理，其中，所述预处理包括以下步骤：S1、贵金属玻璃料道升温阶段，由输送口通入惰性气体；S2、升温完成后通入玻璃液；S3、对贵金属玻璃料道的供料段进行降温后卸料；其中，相对于1个立方体积的贵金属玻璃料道，所述惰性气体的输送量为3-17L/h。优选地，S1中由所述输送口通入的惰性气体的升温速率与贵金属玻璃料道的升温速率相同。优选地，S3中所述降温阶段停止通入惰性气体。优选地，S1中所述贵金属玻璃料道由室温升至200℃时，所述贵金属玻璃料道的升温速率为3-5℃/h，所述惰性气体的升温速率为3-5℃/h。优选地，相对于1个立方体积的贵金属玻璃料道，所述惰性气体的输送量为3.5-10L/h。优选地，S1中所述贵金属玻璃料道由200℃升至900℃时，所述贵金属玻璃料道的升温速率为5-7℃/h，所述惰性气体的升温速率为5-7℃/h。优选地，相对于1个立方体积的贵金属玻璃料道，所述惰性气体的输送量为7-12L/h。优选地，S1中所述贵金属玻璃料道由900℃升至1350℃时，所述贵金属玻璃料道的升温速率为8-15℃/h，所述惰性气体的升温速率为8-15℃/h。优选地，相对于1个立方体积的贵金属玻璃料道，所述惰性气体的输送量为8-11.5L/h。优选地，S1中所述贵金属玻璃料道由1350℃升至1560℃时，所述贵金属玻璃料道的升温速率为8-15℃/h，所述惰性气体的升温速率为8-15℃/h。优选地，相对于1个立方体积的贵金属玻璃料道，所述惰性气体的输送量为12-17L/h。优选地，S3中所述降温条件包括：降温速率为0.5-1.5℃/h，降温时间为20-50h。优选地，S3中所述降温使得玻璃液的温度为1210-1240℃。优选地，S3中所述降温条件使得玻璃液的液位高于正常生产时的玻璃液的液位。优选地，S3中所述降温条件使得玻璃液的液位提升至接近澄清段、搅拌段和供料段的顶部位置。优选地，相对于1个立方体积的贵金属玻璃料道，所述S3中的卸料量为100-300kg/h，更优选为200-300kg/h。优选地，所述预处理还包括在S2通入玻璃液后通过贵金属玻璃料道的搅拌段进行卸料的步骤。优选地，所述预处理还包括在S2通入玻璃液后通过贵金属玻璃料道的供料段进行卸料的步骤。通过上述技术方案，能够从源头上减少贵金属玻璃料道贵金属的挥发量，即使产生了挥发情况，也能够将其带出到生产系统，从而来减少玻璃结石的发生，提高基板玻璃的品质和良率。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明图1为现有技术中常用的贵金属玻璃料道的结构示意图。附图标记说明1、澄清段2、搅拌段3、供料段4、第一输送口5、第二输送口6、第三输送口7、第四输送口8、第五输送口具体实施方式在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术提供了一种减少贵金属玻璃料道内玻璃结石的方法，该方法包括对接入成型工序的贵金属玻璃料道进行预处理，其中，所述预处理包括以下步骤：S1、贵金属玻璃料道升温阶段，由输送口通入惰性气体；S2、升温完成后通入玻璃液；S3、对贵金属玻璃料道的供料段进行降温后卸料；其中，相对于1个立方体积的贵金属玻璃料道，所述惰性气体的输送量为3-17L/h。根据本专利技术，通过对接入成型工序的贵金属玻璃料道进行预处理，在贵金属玻璃料道升温阶段通入惰性气体，从源头上减少贵金属玻璃料道贵金属在贵金属玻璃料道升温期间的挥发及氧化的发生，通入玻璃液后对供料段降温提升贵金属玻璃料道内的玻璃液位，最后通过卸料带走整个贵金属玻璃料道及内壁上的挥发物，减少玻璃结石的发生，提高基板玻璃的品质和良率。在本专利技术中，为了减少升温引起的铂晶通道挥发，延长贵金属玻璃料道的使用寿命，优选地，S1中由所述输送口通入的惰性气体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少贵金属玻璃料道内玻璃结石的方法，该方法包括对接入成型工序的贵金属玻璃料道进行预处理，其特征在于，所述预处理包括以下步骤：/nS1、贵金属玻璃料道升温阶段，由输送口通入惰性气体；/nS2、升温完成后通入玻璃液；/nS3、对贵金属玻璃料道的供料段进行降温后卸料；/n其中，相对于1个立方体积的贵金属玻璃料道，所述惰性气体的输送量为3-17L/h。/n

【技术特征摘要】
1.一种减少贵金属玻璃料道内玻璃结石的方法，该方法包括对接入成型工序的贵金属玻璃料道进行预处理，其特征在于，所述预处理包括以下步骤：
S1、贵金属玻璃料道升温阶段，由输送口通入惰性气体；
S2、升温完成后通入玻璃液；
S3、对贵金属玻璃料道的供料段进行降温后卸料；
其中，相对于1个立方体积的贵金属玻璃料道，所述惰性气体的输送量为3-17L/h。


2.根据权利要求1所述的减少贵金属玻璃料道内玻璃结石的方法，其特征在于，S1中由所述输送口通入的惰性气体的升温速率与贵金属玻璃料道的升温速率相同。


3.根据权利要求1所述的减少贵金属玻璃料道内玻璃结石的方法，其特征在于，S3中所述降温阶段停止通入惰性气体。


4.根据权利要求1-3中任意一项所述的减少贵金属玻璃料道内玻璃结石的方法，其特征在于，S1中所述贵金属玻璃料道由室温升至200℃时，所述贵金属玻璃料道的升温速率为3-5℃/h，所述惰性气体的升温速率为3-5℃/h；
优选地，相对于1个立方体积的贵金属玻璃料道，所述惰性气体的输送量为3.5-10L/h。


5.根据权利要求1-3中任意一项所述的减少贵金属玻璃料道内玻璃结石的方法，其特征在于，S1中所述贵金属玻璃料道由200℃升至900℃时，所述贵金属玻璃料道的升温速率为5-7℃/h，所述惰性气体的升温速率为5-7℃/h；
优选地，相对于1个立方体积的贵金属玻璃料道，所述惰性气体的输送量为7-12L/h。


6.根据权利要求1-3中任意一项所述的减少贵金属玻璃料道内玻璃结石的方法，其特征在于，S1中所述贵金属玻璃料道由900℃升至1350℃时，所述贵金属玻璃料道的升温速率为8-15℃/h，所述惰性气体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，田红星，
申请(专利权)人：东旭锦州精密光电科技有限公司，东旭科技集团有限公司，东旭集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21