一种从含铁酸性溶液中分离微量重金属的方法技术

本发明专利技术公开了一种从含铁酸性溶液中分离微量重金属的方法，改变传统的铁酸性溶液中分离微量重金属的方法，将铁酸性溶液进行分步骤逐次分级的进行提炼，采用加热、投加氧化剂、固体渣离心以及干燥得到固体的程序，再将倒出上层清液回收备用，对清液进行热处理浓缩再次提炼，充分的有效的利用含铁酸性溶液，杜绝提炼不净的现象，再将所得固体和沉淀物，经热风炼铁炉熔炼成铁，热风炉烤干效果好有利于铁成型，严格把控每一组步骤中的时间和添加剂成分比例，对铁酸性溶液中微量重金属分离且提炼的铁元素含量较纯、效率高，并且将得到的铁元素熔炼为铁锭，便于收纳存放以及后期加工成其他产品使用。

A method for the separation of trace heavy metals from acidic solution containing iron

The invention discloses a method for separating trace heavy metals from ferrous acid solution, changes the traditional method for separating trace heavy metals from ferrous acid solution, extracts the ferrous acid solution step by step and step by step, adopts the procedures of heating, adding oxidant, solid slag centrifugation and drying to get solid, and then returns the upper supernatant for recovery and standby, and carries out the purification of the supernatant After heat treatment, concentrate and refine again, make full and effective use of the acid solution containing iron, put an end to the phenomenon of unclean refining, and then melt the solid and precipitate into iron through the hot blast furnace. The drying effect of the hot blast furnace is good for iron forming. Strictly control the time and the proportion of additives in each group of steps, and separate and extract the trace heavy metals in the acid solution containing iron The amount is pure and the efficiency is high, and the iron element obtained is melted into iron ingot, which is convenient for storage and later processing into other products.

【技术实现步骤摘要】
一种从含铁酸性溶液中分离微量重金属的方法
本专利技术属于铁酸性溶液中分离微量重金属
，更具体地说，尤其涉及一种从含铁酸性溶液中分离微量重金属的方法。
技术介绍
铁酸性溶液中含有大量的重金属离子，是指重金属失去电子形成的离子状态。重金属离子大部分是在工业生产过程中产生，如果没有经过处理即排放到自然界中就会造成重金属污染，因此，工业废水中的重金属离子去除也是一个重要的环节。重金属指比重大于5的金属(一般指密度大于4.5克每立方厘米的金属)。重金属指的是原子量大于55的金属。如铁的原子量为56，大于55，故也是重金属。重金属废水应当在产生地点就地处理，不能同其他废水混合，如果用含重金属离子的废水直接排出会使土壤受到污染，同时会进一步污染水体，对人体造成严重危害。现有的对铁酸性溶液中重金属离子去除的方法单一，无法对去除的重金属离子中的铁元素单独提取进行充分利用，为此，我们推出一种从含铁酸性溶液中分离微量重金属的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种从含铁酸性溶液中分离微量重金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从含铁酸性溶液中分离微量重金属的方法，其特征在于：具体包括如下生产步骤：/nS1：将含铁酸性溶液至加热罐中，对溶液总体浓缩掉30％；/nS2：向步骤S1中所得物投加氧化剂，并加以搅拌，静置；/nS3：将步骤2中所得物倒出上层清液，将所得固体渣经离心、干燥收取备用，再将上层清液回收备用；/nS4：将步骤S3中所得上层清液加热50～180℃进行热处理浓缩，热处理完成后自然冷却至室温，静置；/nS5：将步骤S4中静置好的上层清液中加入氧化剂搅拌，静置；/nS6：将步骤S5中静置好的所得物倒出上层清液，得到沉淀物，将所得沉淀物经离心、干燥收取备用；/nS7：将步骤S3、S6中所得固体和沉淀物，...

【技术特征摘要】
1.一种从含铁酸性溶液中分离微量重金属的方法，其特征在于：具体包括如下生产步骤：
S1：将含铁酸性溶液至加热罐中，对溶液总体浓缩掉30％；
S2：向步骤S1中所得物投加氧化剂，并加以搅拌，静置；
S3：将步骤2中所得物倒出上层清液，将所得固体渣经离心、干燥收取备用，再将上层清液回收备用；
S4：将步骤S3中所得上层清液加热50～180℃进行热处理浓缩，热处理完成后自然冷却至室温，静置；
S5：将步骤S4中静置好的上层清液中加入氧化剂搅拌，静置；
S6：将步骤S5中静置好的所得物倒出上层清液，得到沉淀物，将所得沉淀物经离心、干燥收取备用；
S7：将步骤S3、S6中所得固体和沉淀物，经热风炼铁炉熔炼成铁；
a、采用电极糊、石英砂、陶土搅拌均匀作炉衬，三者重量比为3∶2∶1；
b、用刨木花3-5g、干木柴10-15kg引火，用焦炭20-30kg加入炉底作为料柱，将热风炉烤干，直至炉衬通红为止；
c、补充添加焦炭至炼铁炉通风口以上600mm-700mm处；
d、熔炼：将固体和沉淀物分批次多次分层加入，同时向炉内持续送入热风，熔炼15-17小时后，生成的铁水倒入铸造砂型，铸成生铁锭。


2.根据权利要求1所述的一种从含铁酸性溶液中分离微量重金属的方法，其特征在于：所述步骤S...

【专利技术属性】
技术研发人员：施荣标，
申请(专利权)人：江苏荣信环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32