一种卡箍定位销拆卸工具制造技术

本实用新型专利技术公开了卡箍定位销拆卸工具，包括工具本体，所述工具本体上开设有可供卡箍上支臂穿过的通槽，工具本体底部中心设有沉孔，沉孔内固定设有冲针，冲针漏出工具本体的长度等于或大于定位销的长度，所述冲针漏出工具本体的长度为卡箍两支臂之间空间高度的1/2‑2/3，所述冲针的外径小于卡箍上定位销孔的内径。本实用新型专利技术的卡箍定位销拆卸工具结构简单、使用方便，在定位销拆卸过程中能起到较好的定位作用，能够实现定位销的快速、高效拆卸，拆卸一个定位销的时间减小到十秒以内，大大提高了生产效率；通过本实用新型专利技术的使用，避免了生产过程中的冲击和碰撞，杜绝了工伤风险；卡箍本体被破坏的概率降低到0.1%以下，合格品显著提高。

A tool for removing clamp locating pin

The utility model discloses a clamp locating pin disassembling tool, which includes a tool body, the tool body is provided with a through groove for the upper arm of the clamp to pass through, the bottom center of the tool body is provided with a counterbore, the counterbore is fixedly provided with a punching needle, the length of the punching needle leaking out of the tool body is equal to or greater than the length of the locating pin, the length of the punching needle leaking out of the tool body is empty between the two arms of the clamp The outer diameter of the punching needle is smaller than the inner diameter of the locating pin hole on the clamp. The utility model has the advantages of simple structure and convenient use of the clamp locating pin disassembling tool, which can play a better positioning role in the disassembling process of the locating pin, realize the quick and efficient disassembling of the locating pin, reduce the disassembling time of one locating pin to less than 10 seconds, and greatly improve the production efficiency; through the use of the utility model, the impact and collision in the production process are avoided The risk of industrial injury is eliminated; the probability of damage of clamp body is reduced to less than 0.1%, and the qualified products are significantly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种卡箍定位销拆卸工具
本技术涉及航空航天高压管路部件拆卸设备
，具体涉及一种卡箍定位销拆卸工具。
技术介绍
在航空航天领域，高温高压管路连接系统的卡箍上有采用过盈配合拆卸的定位销，该定位销用于卡箍上弹性导轨装置的限位和定位。该定位销体积较小，一般不超多1mm，该定位销的硬度高，与孔之间实现过盈配合，过盈量较大，过盈量一般在0.01～0.02mm（销钉直径一般为1mm），定位销安装后，拆卸需要反向施加较大的力，而卡箍装定位销位置内部空间狭小，不易操作，导致定位销拆卸难度较大，拆卸时容易出现定位销损毁，甚至损毁卡箍本体，导致成套产品报废，增加了成本。另外，该产品在拆卸时，由于操作难度较大，容易导致操作工人的手被伤，严重影响定位销的拆卸效率，增加了人力物力成本。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种卡箍定位销拆卸工具，该拆卸工具结构简单、使用方便，在定位销拆卸过程中能起到较好的定位作用，能够实现定位销的快速、高效拆卸，提高了拆卸效率，降低了人力物力成本。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种卡箍定位销拆卸工具，包括工具本体，所述工具本体上开设有可供卡箍上支臂穿过的通槽，工具本体底部中心设有沉孔，沉孔内固定设有冲针，冲针漏出工具本体的长度等于或大于定位销的长度，所述冲针漏出工具本体的长度为卡箍两支臂之间空间高度的1/2-2/3，所述冲针的外径小于卡箍上定位销孔的内径。所述通槽的上下高度大于或等于卡箍两支臂外侧之间的距离。所述通槽位于卡箍上支臂上部的高度大于或等于工具本体底部距离卡箍下支臂上部的高度。所述冲针的外径大于工具本体底部沉孔的内径，实现冲针与沉孔之间的过盈配合，过盈量为0.005～0.02mm。所述冲针由经过热处理的模具金材料制造而成，冲针硬度高于定位销硬度。所述冲针的外径与卡箍上定位销孔之间的间隙为0.1～0.2mm。本技术与现有技术相比，本技术的卡箍定位销拆卸工具结构简单、使用方便，在定位销拆卸过程中能起到较好的定位作用，能够实现定位销的快速、高效拆卸，拆卸一个定位销的时间减小到10秒以内，大大提高了生产效率；通过本技术的使用，避免了生产过程中的冲击和碰撞，杜绝了工伤风险；卡箍本体被破坏的概率降低到0.1%以下，合格品显著提高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的右视示意图。具体实施方式为使本领域的技术人员对本技术更好地理解，下面结合具体实施方式对本技术做进一步说明：如图1和图2所示，一种卡箍定位销拆卸工具，包括工具本体2，所述工具本体2上开设有可供卡箍1上支臂穿过的通槽3，工具本体2底部中心设有沉孔，沉孔内固定设有冲针4，冲针4漏出工具本体2的长度等于或大于定位销5的长度，以保证冲针4能够将定位销5完全冲出，所述冲针4漏出工具本体的长度为卡箍1两支臂之间空间高度的1/2-2/3，冲针4漏出工具本体的长度与工具本体通槽3下部实体部分厚度之和小于卡箍1两支臂之间的空间距离，保证冲针4能够在卡箍1两支臂之间上下自由活动，进而将定位销5顺利冲出，所述冲针4的外径小于卡箍1上定位销孔的内径，使得冲针4与定位销孔之间为间隙配合，保证冲针4能够顺畅的进出卡箍1上的定位销孔。所述通槽3的上下高度大于或等于卡箍1两支臂外侧之间的距离，保证工具本体2的行程大于卡箍两支臂的中间空间高度，利于拆卸工具对定位销5的顺利拆卸。所述通槽3位于卡箍1上支臂上部的高度大于或等于工具本体2底部距离卡箍1下支臂上部的高度，以保证顶针4能够在卡箍两支臂之间的空间内上下自由活动，保证定位销能够被顺利拆卸。所述冲针4的外径大于工具本体2底部沉孔的内径，实现冲针与沉孔之间的过盈配合，过盈量为0.005～0.02mm，保证冲针与工具本体之间连接的紧密性，避免冲针从工具本体脱落。所述冲针4由经过热处理的模具金材料制造而成，冲针硬度高于定位销硬度，保证顶针能够将定位销顺利冲出而不会被损坏。所述冲针4的外径与卡箍上定位销孔5之间的间隙为0.1～0.2mm，保证冲针4能够顺畅的进出卡箍1上的定位销孔。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术基础上所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡箍定位销拆卸工具，其特征在于：包括工具本体，所述工具本体上开设有可供卡箍上支臂穿过的通槽，工具本体底部中心设有沉孔，沉孔内固定设有冲针，冲针漏出工具本体的长度等于或大于定位销的长度，所述冲针漏出工具本体的长度为卡箍两支臂之间空间高度的1/2-2/3，所述冲针的外径小于卡箍上定位销孔的内径。/n

【技术特征摘要】
1.一种卡箍定位销拆卸工具，其特征在于：包括工具本体，所述工具本体上开设有可供卡箍上支臂穿过的通槽，工具本体底部中心设有沉孔，沉孔内固定设有冲针，冲针漏出工具本体的长度等于或大于定位销的长度，所述冲针漏出工具本体的长度为卡箍两支臂之间空间高度的1/2-2/3，所述冲针的外径小于卡箍上定位销孔的内径。


2.根据权利要求1所述的卡箍定位销拆卸工具，其特征在于：所述通槽的上下高度大于或等于卡箍两支臂外侧之间的距离。


3.根据权利要求1所述的卡箍定位销拆卸工具，其特征在于：所述通槽位于卡箍上支...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡田秀，王刚，周世霞，
申请(专利权)人：河南红箭航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41