一种弹簧片成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧片成型模具，属于航空航天用高弹性快卸锁中的弹簧片的加工零件技术领域，包括成型凹模、与成型凹模适配并用于将待加工件下部成型的成型凸模、与成型凹模适配并用于将待加工件上部成型的成型压膜，成型压膜上开设有容纳待加工件上部工件的加工腔室，成型压膜上设有一对转轴，一对转轴沿加工腔室长度方向水平并列设置，转轴与成型压膜转动连接，转轴上设有卡槽。本实用新型专利技术中的模具组件结构简单，使用方便，尤其是成型压膜的结构设计简单新颖，操作工艺简单，制作的弹簧片具有成型效果一致性好、尺寸稳定，通过成型压膜上的转轴将弹簧片两端卷缩至所需形状，加工效率高，弹性指标稳定，一致性好。

A forming die for spring sheet

The utility model discloses a forming die of spring sheet, which belongs to the technical field of processing parts of spring sheet in high elastic quick release lock for aerospace, including forming die, forming punch adapted to forming die and used for forming the lower part of the workpiece to be processed, forming pressing film adapted to forming die and used for forming the upper part of the workpiece to be processed, and forming pressing film is provided on the forming pressing film to accommodate the workpiece to be processed A pair of rotating shafts are arranged horizontally and in parallel along the length direction of the processing cavity. The rotating shaft is rotationally connected with the forming pressing film, and a clamping groove is arranged on the rotating shaft. The die component of the utility model has simple structure and convenient use, especially the structural design of the forming and pressing film is simple and novel, the operation process is simple, the spring sheet produced has good forming effect consistency and stable size, the two ends of the spring sheet are rolled to the required shape through the rotating shaft on the forming and pressing film, the processing efficiency is high, the elastic index is stable and the consistency is good.

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧片成型模具
本技术属于航空航天用高弹性快卸锁中的弹簧片的加工零件
，具体涉及一种弹簧片成型工具。
技术介绍
当前，航空航天领域使用的一种高弹性快卸锁，其重要部件是一种高弹性合金制造的弹簧片。该弹簧片的结构复杂，尺寸精度要求高，加工过程复杂，再产品成型过程中，利用现有的加工模具，存在弹簧片外观尺寸、弹性指标不稳定、性能不一致的现象，进而导致成品合格率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、操作方便、成品合格率高、一致性好的弹簧片成型工具。基于以上目的，本技术采取以下技术方案：一种弹簧片成型模具，包括成型凹模、与成型凹模适配并用于将待加工件下部成型的成型凸模、与成型凹模适配并用于将待加工件上部成型的成型压膜，所述成型压膜上开设有容纳待加工件上部工件的加工腔室，所述成型压膜上设有一对转轴，一对转轴沿加工腔室长度方向水平并列设置，转轴与成型压膜转动连接，转轴上设有用于夹固待加工件两端端部的卡槽。优选地，所述成型凹模包括第一模板，所述第一模板上开设有第一弧形凹槽，第一弧形凹槽上部和两端端部均为开口结构；所述成型凸模的下部结构与第一弧形凹槽适配，成型凸模与成型凹模配合使用将待加工件底部挤压成与第一弧形凹槽一致的结构。优选地，所述成型压膜包括第二模板，所述加工腔室设置在第二模板上，加工腔室为弧形槽结构，加工腔室的底部和一端端部为开口结构，加工腔室另一端设有连接转轴的挡块，转轴与挡块转动连接。优选地，所述成型凹模、成型凸模和成型压膜为分别各自独立的结构。<br>优选地，所述成型凹模与成型凸模各自独立；所述成型凹模与成型压膜滑动连接，所述成型凹模靠近成型压模的一端设有承接板，所述承接板与成型凹模为一体结构，所述成型凹模上部设有限位滑槽，所述限位滑槽远离设置成型压模的一端端部设有限位挡板；所述成型压膜下部设有与限位滑槽适配的限位滑块。优选地，所述转轴上设有第一刻度，所述第一刻度靠近所述转轴伸出挡块的一端的端部设置，所述挡块上与转轴相应的位置处设有第二刻度。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、本技术中的模具组件结构简单，尤其是成型压膜的结构设计新颖，使用方便，制作的弹簧片具有成型效果一致性好、尺寸稳定，通过成型压膜上的转轴将弹簧片两端卷缩至所需形状，加工效率高，弹性指标稳定，一致性好。2、本技术中的成型凹模和成型压模滑动连接，，在待加工件上部工件加工成型过程中，稳定性好，受人员影响较小，工作效率高，只需在待加工件下部工件成型后，推动成型压模到位，然后转动转轴即可，操作简单，提高了工作效率。3、本技术通过分别在转轴上设有第一刻度，挡块上设有第二刻度，可以很容易得知控制转轴转动角度，操作过程简单，也便于控制两个转轴的旋转角度一致，该种结构设计，具有制得的弹簧片外形参数、弹性指标一致性好，尺寸稳定度高的优点。如果旋转角度、参数固定的话，待加工件上部工件的加工受人员影响较小，显著提高加工效率，保证产品质量。附图说明图1为本技术实施例一中的成型凹模的结构示意图；图2为本技术实施例一中的成型凸模的结构示意图；图3为本技术实施例一中的成型压模的结构示意图；图4为本技术实施例一中的成型凹模与成型压膜组合使用状态示意图；图5为本技术实施例一中的成型凹模与成型压膜组合使用状态的另一示意图；图6为本技术实施例一中的转轴的结构示意图；图7为本技术实施例一中的加工成型的弹簧片的结构示意图；图8为本技术实施例二的结构示意图；图9为本技术实施例二中转轴的结构示意图；图10为本技术实施例三的结构示意图。图中：待加工件001，成型凹模100，第一模板101，第一弧形凹槽102，限位滑槽103，限位挡板104，承接板105，成型凸模200，成型压膜300，加工腔室301，转轴302，卡槽3021，第一刻度3022，挡块303，第二刻度3031，限位滑块304，弹簧片400。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术作进一步详细的说明，显然，所描述的实施例是本技术的最佳实施例。实施例一如图1-7所述，一种弹簧片成型模具，包括成型凹模100、与成型凹模100适配并用于将待加工件001下部成型的成型凸模200、与成型凹模100适配并用于将待加工件001上部成型的成型压膜300，成型压膜300上开设有容纳待加工件001上部工件的加工腔室301，成型压膜300上设有一对转轴302，一对转轴302沿加工腔室301长度方向水平并列设置，转轴302与成型压膜300转动连接，转轴302上设有用于夹固待加工件001两端端部的卡槽3021，以便转轴302转动时，带动待加工件001两端端部转动，进而将待加工件001两端卷曲成所需形状结构。本实施例中的卡槽3021为盲槽，本实施例中的成型凹模100、成型凸模200和成型压膜300为分别各自独立的结构。成型凹模100包括第一模板101，第一模板101上开设有第一弧形凹槽102，第一弧形凹槽102上部和两端端部均为开口结构；成型凸模200的下部的结构与第一弧形凹槽102适配，成型凸模200与成型凹模100配合使用将待加工件001底部挤压成与第一弧形凹槽102一致的结构。成型压膜300包括第二模板，加工腔室301设置在第二模板上，加工腔室301为弧形槽结构，加工腔室301的底部和一端端部为开口结构，加工腔室301另一端设有连接转轴302的挡块303，转轴302与挡块303转动连接。使用时，将裁剪好的待加工件001放到成型凹模100上的第一弧形凹槽102内，将成型凸模200正确放置到第一弧形凹槽102内，成型凹槽100与成型凸模200配合使用，然后向下按压成型凸模200，（按下时间可以根据需要合理控制）至待加工件下部分成型到位，停止按压成型凸模200，将成型凸模取出，接着将成型压膜300放置到成型凹模100上，如图5所示，将待加工件001两端端部分布插入两个转轴302上的相应卡槽3021内，转动转轴302到指定位置，保持一定压力、定位保持一定时间（该时间可以根据实际情况，合理控制），直至待加工件001加工成型，即，如图7所示，将待加工件001加工成所需形状结构的弹簧片400。本技术中的模具组件结构简单，使用方便，尤其是成型压膜300的结构设计简单新颖，工艺简单，制作的弹簧片400具有成型效果一致性好、尺寸稳定，通过成型压膜300上的转轴302将弹簧片400两端卷缩至所需形状，加工效率高，弹性指标稳定，一致性好。实施例二实施例二与实施例的技术方案基本相同，其不同之处在于：不同之处一，如图9所示，实施例二中的转轴302上的卡槽3021为通槽结构，转轴302上远离挡块303的一端端部设有压紧部500，压紧部500包括对应设置的一对通孔和穿过通孔的调节螺栓501，调节螺栓501上螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧片成型模具，其特征在于：包括成型凹模（100）、与成型凹模（100）适配并用于将待加工件（001）下部成型的成型凸模（200）、与成型凹模（100）适配并用于将待加工件（001）上部成型的成型压膜（300），所述成型压膜（300）上开设有容纳待加工件（001）上部工件的加工腔室（301），所述成型压膜（300）上设有一对转轴（302），一对转轴（302）沿加工腔室（301）长度方向水平并列设置，转轴（302）与成型压膜（300）转动连接，转轴（302）上设有用于夹固待加工件（001）两端端部的卡槽（3021）。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧片成型模具，其特征在于：包括成型凹模（100）、与成型凹模（100）适配并用于将待加工件（001）下部成型的成型凸模（200）、与成型凹模（100）适配并用于将待加工件（001）上部成型的成型压膜（300），所述成型压膜（300）上开设有容纳待加工件（001）上部工件的加工腔室（301），所述成型压膜（300）上设有一对转轴（302），一对转轴（302）沿加工腔室（301）长度方向水平并列设置，转轴（302）与成型压膜（300）转动连接，转轴（302）上设有用于夹固待加工件（001）两端端部的卡槽（3021）。


2.如权利要求1所述的弹簧片成型模具，其特征在于：所述成型凹模（100）包括第一模板（101），所述第一模板（101）上开设有第一弧形凹槽（102），第一弧形凹槽（102）上部和两端端部均为开口结构；所述成型凸模的下部结构与第一弧形凹槽（102）适配，成型凸模（200）与成型凹模（100）配合使用将待加工件（001）底部挤压成与第一弧形凹槽（102）一致的结构。


3.如权利要求2所述的弹簧片成型模具，其特征在于：所述成型压膜（300）包括第二模板，所述加工腔室（301）设置在第二模板上，加工腔室（301）为弧形槽结构，加工腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡田秀，王刚，周世霞，
申请(专利权)人：河南红箭航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41