蒸汽安全阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽安全阀，包括旋钮铜帽、泄压阀旋钮、离合件、活动柱，旋钮铜帽的下端与蒸汽发生装置相联接；活动柱的下端套设在通气管中，两者之间设有一密封装置；所述通气管的外边，套设有一泄压弹簧，该泄压弹簧的上端与一泄压弹簧盖的内肩相抵，其下端与通气管的外肩相抵；所述泄压弹簧盖与旋钮铜帽可调地紧密联接；在活动柱的底部还设置有一挡圈，将活动柱限位。本实用新型专利技术优点在于，由于其在离合组件中加入了泄压弹簧，并且泄压弹簧盖和旋钮铜帽采用螺纹连接，可以调节自动泄压的压力大小，满足不同压力大小的要求。本实用新型专利技术还具有结构简单、安全可靠，加工制造成本低，适合在蒸汽清洗机或蒸汽锅炉上广泛使用。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门制造
，特别涉及一种安装于蒸汽发生装置或蒸汽锅炉上的蒸汽安全阀。
技术介绍
现有的蒸汽发生装置或蒸汽锅炉中，在注水口有一个蒸汽安全阀，起安全保护功能。早期产品结构原理当蒸汽压力高于额定压力时，密封圈被蒸汽向上顶起，弹簧被压缩，蒸汽从泄压通道排出，蒸汽压力下降。从而保证蒸汽发生装置始终在额定压力下工作，随着蒸汽排出，水量的减少，需要旋下阀门再次注水，必须等待一定的时间，待蒸汽压力降到接近常压时才能打开，否则在有一定蒸汽压力时打开阀门蒸汽仍会喷出而烫伤人体，故此产品存在安全隐患。如专利号为03255318.3的中国专利“用于压力容器的蒸汽安全阀”，其包括安全阀芯，安全阀芯在与压力容器进行螺纹连接的连接处衬有密封件，安全阀芯上部连接设置有引导气流的阀盖，安全阀芯分为阀座和可以升降的升降阀芯，升降阀芯套设在阀座中间部位，它们两者之间设置有密封圈，升降阀芯末端有限位部件进行限位，阀座下部制有与容器进行连接的连接螺纹，阀盖下沿可转动的套扣在阀座边缘下侧上，阀盖与阀座之间设置了随阀芯升降而动作的离合机构。该技术虽然解决了上述问题，但它对蒸汽发生装置中的蒸汽压的泄放却无法改变，不能调节。为此，使用者都期待专利技术一种结构简单，安全可靠，制造加工方便，既可杜绝蒸汽烫伤人体隐患，又能调节蒸汽发生装置里蒸汽压大小而避免装置发生爆炸的蒸汽安全阀。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种安装于蒸汽发生装置或蒸汽锅炉上的蒸汽安全阀，它既能避免使用者因误操作导致蒸汽喷出而烫伤人体，发生安全事故，又能调节蒸汽发生装置里蒸汽压大小而避免装置发生爆炸的危险。本技术阀解决上述技术问题所采用的技术方案为一种蒸汽安全阀，包括一旋钮铜帽一泄压阀旋钮、一离合件、一活动柱，所述旋钮铜帽的下端与蒸汽发生装置相联接；所述的泄压阀旋钮呈钟形，罩在所述旋钮铜帽之上；所述的离合件位于泄压阀旋钮的空腔内，并设置在旋钮铜帽之上，并且离合件与旋钮铜帽之间以离合方式相联，离合件与泄压阀旋钮可一起同步转动，所述活动柱位于所述的离合件的中央部位之下，并可作有限的上下活动；其特征在于所述旋钮铜帽的上端设有泄压出气孔；所述活动柱的下端套设在一通气管中，两者之间设有一密封装置；所述通气管的外边，套设有一泄压弹簧，该泄压弹簧的上端与一泄压弹簧盖的内肩相抵，其下端与通气管的外肩相抵；所述泄压弹簧盖与旋钮铜帽可调地紧密联接；在活动柱的底部还设置有一挡圈，将活动柱限位。所述的旋钮铜帽与蒸汽发生装置的联接处衬有一旋钮端盖和一蒸汽密封圈；所述的通气管的外肩与旋钮铜帽之间还设有一通气管密封垫；在所述的离合件与泄压阀旋钮的内端面间设有复位弹簧；它的一端卡在离合件中间的圆形凸起上，另一端顶在泄压阀旋钮的内侧圆弧面上；所述的旋钮铜帽的上端还设有一圆形台阶；所述的泄压阀旋钮的内壁上有竖直筋，该竖直筋的下端设置有倒钩；所述的圆形台阶卡在所述倒钩与竖直筋之间的空隙中；所述的泄压弹簧盖与旋钮铜帽的可调联接是采用螺纹连接实现的；所述的所述活动柱的下端与一通气管之间设有的密封装置是一密封圈；所述的离合件的下端面、旋钮铜帽的上端面具有相互啮合的端面齿；离合件的上端部侧面、泄压阀旋钮的内侧面具有相互啮合的侧面齿。与现有技术相比，本技术的优点在于，由于本技术在离合组件中加入了泄压弹簧，当蒸汽发生装置或蒸汽锅炉内的蒸汽压力过大时，此泄压阀可自动泄压，起到过压保护的有效作用，并且泄压弹簧盖和旋钮铜帽采用螺纹连接，可以调节自动泄压的压力大小，满足不同压力大小的要求。本技术具有结构简单、安全可靠，加工制造成本低，适合在蒸汽清洗机或蒸汽锅炉上广泛使用。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的立体分解图；图3为本技术的离合件与旋钮铜帽未脱离时的状态图； 图4为本技术的离合件与旋钮铜帽刚脱离时的状态图；图5为本技术泄压时的状态图；图6为图3中A-A剖视图；图7为图3中B-B剖视图；具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种蒸汽安全阀，包括一旋钮铜帽12、一泄压阀旋钮1、一离合件2、一活动柱9，所述旋钮铜帽12的上端设有一圆形台阶121、一泄压出气孔122；所述的泄压阀旋钮1呈钟形，其内壁上有竖直筋101，该竖直筋101的下端设置有倒钩102；所述的圆形台阶121卡在所述倒钩102与竖直筋101之间的空隙中。所述旋钮铜帽12的下端与蒸汽发生装置相螺接，在联接处衬有一旋钮端盖7和一蒸汽密封圈13；所述的离合件2位于泄压阀旋钮1的空腔内，并设置在旋钮铜帽12之上；离合件2的下端面、旋钮铜帽12的上端面具有相互啮合的端面齿，常压时两者相互啮合，气压上升后两者脱离；离合件2的上端部侧面、泄压阀旋钮1的内侧面具有相互啮合的侧面齿，两者始终相互啮合。在所述的离合件2与泄压阀旋钮1的内端面间还设有一复位弹簧8；它的一端卡在离合件2中间的圆形凸起上，另一端顶在泄压阀旋钮1的内侧圆弧面上。所述活动柱9位于所述的离合件2的中央部位之下，并可作有限的上下活动；所述活动柱9的下端套设在一通气管5中，两者之间设有一密封圈10；所述通气管5的外边，套设有一泄压弹簧4，该泄压弹簧4的上端与一泄压弹簧盖3的内肩相抵，其下端与通气管5的外肩相抵；通气管5的外肩与旋钮铜帽12之间还设有一通气管密封垫6；所述泄压弹簧盖3与旋钮铜帽12的可调地紧密联接，是采用螺纹连接实现的；在活动柱9的底部还设置有一挡圈11，将活动柱9限位。本技术的工作原理如下接通电源，蒸汽发生装置里的水在短时间内产生蒸汽压力，由于旋钮通气管5和旋钮铜帽12之间通过通气管密封垫6密封，蒸汽压力迫使活动柱9向上移动，活动柱9顶起离合件2一起向上移动，由于离合件2和旋钮铜帽12之间采用啮合连接，同时离合件2和泄压阀旋钮1也采用啮合连接，当离合件2上升后，离合件2与旋钮铜帽12脱离，若此时无论顺、逆旋转泄压阀旋钮1，离合件2就只和泄压阀旋钮1同步旋转，旋钮铜帽12则不会被旋转即安全阀无法被旋开，从而消除了蒸汽伤人的隐患。如图4所示。随着蒸汽压力继续上升，活动柱9与旋钮通气管5已完全被密封圈10密封。随着蒸汽压力的继续上升，当蒸汽产生向上的力开始大于泄压弹簧4产生向下的弹力及旋钮通气管5自重之和时，旋钮通气管5和挡圈11及通气管密封垫6一起上升，而此时蒸汽则通过通气管密封垫6和旋钮铜帽12之间的泄压通道排出，使蒸汽压力维持平衡，从而使整体装置的蒸汽压力始终在额定压力安全工作。如图5所示。当蒸汽压力下降接近常压时，在复位弹簧8的作用下，离合件2又重新回到原来的啮合连接状态中，此时旋转泄压阀旋钮1旋转扭力经离合件2与旋钮铜帽12之间啮合传递到旋钮铜帽12，使旋钮铜帽12与蒸汽发生装置连接或卸下。如图3所示。权利要求1.一种蒸汽安全阀，包括一旋钮铜帽(12)、一泄压阀旋钮(1)、一离合件(2)、一活动柱(9)，所述旋钮铜帽(12)的下端与蒸汽发生装置相联接；所述的泄压阀旋钮(1)呈钟形，罩在所述旋钮铜帽(12)之上；所述的离合件(2)位于泄压阀旋钮(1)的空腔内，并设置在旋钮铜帽(12)之上，并且离合件(2)与旋钮铜帽(12)之间以离合方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽安全阀，包括一旋钮铜帽（１２）、一泄压阀旋钮（１）、一离合件（２）、一活动柱（９），所述旋钮铜帽（１２）的下端与蒸汽发生装置相联接；所述的泄压阀旋钮（１）呈钟形，罩在所述旋钮铜帽（１２）之上；所述的离合件（２）位于泄压阀旋钮（１）的空腔内，并设置在旋钮铜帽（１２）之上，并且离合件（２）与旋钮铜帽（１２）之间以离合方式相联，离合件（２）与泄压阀旋钮（１）可一起同步转动，所述活动柱（９）位于所述的离合件（２）的中央部位之下，并可作有限的上下活动；其特征在于：所述旋钮铜帽（１２）的上端设有泄压出气孔（１２２）；所述活动柱（９）的下端套设在一通气管（５）中，两者之间设有一密封装置（１０）；所述通气管（５）的外边，套设有一泄压弹簧（４），该泄压弹簧（４）的上端与一泄压弹簧盖（３）的内肩相抵，其下端与通气管（５）的外肩相抵；所述泄压弹簧盖（３）与旋钮铜帽（１２）可调地紧密联接；在活动柱（９）的底部还设置有一挡圈（１１），将活动柱（９）限位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建华，
申请(专利权)人：陆建华，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]