一种管材焊接夹紧工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材焊接夹紧工装。该种管材焊接夹紧工装，包括底座、滑轨、滑块、锁紧机构、夹具组件、第一驱动装置，滑轨设置于底座上端，滑块设置于夹具组件下端并与导轨滑动连接，夹具组件有两个，分别设置于导轨两端，其中一个与底座固接，另一个与第一驱动装置连接，夹具组件包括与滑块连接的底板，底板上设置有立板，立板上设置有导轨，导轨与滑板滑动连接，滑板一端与第二驱动装置连接，另一端与连接有上压块，上压块下端设置有与立板连接的圆形底膜。夹具组件与第一驱动装置连接，使该种夹紧工装能夹紧不同长度的管件，滑板与第二驱动装置连接，使该种夹紧工装能夹紧不同管径的管材。

A kind of pipe welding clamping tool

The utility model discloses a pipe welding clamping tool. The pipe welding clamping fixture includes a base, a slide rail, a slide block, a locking mechanism, a clamp assembly and a first driving device. The slide rail is arranged on the upper end of the base, the slide block is arranged on the lower end of the clamp assembly and is slidably connected with the guide rail. The clamp assembly has two parts, which are respectively arranged on the two ends of the guide rail, one of which is fixedly connected with the base and the other is connected with the first driving device. The clamp assembly includes The bottom plate connected with the sliding block is provided with a vertical plate, on which a guide rail is arranged, the guide rail is slidably connected with the sliding plate, one end of the sliding plate is connected with the second driving device, the other end is connected with the upper pressing block, and the lower end of the upper pressing block is provided with a circular bottom film connected with the vertical plate. The clamp assembly is connected with the first driving device, so that the clamping tool can clamp pipe fittings of different lengths, and the sliding plate is connected with the second driving device, so that the clamping tool can clamp pipes of different diameters.

【技术实现步骤摘要】
一种管材焊接夹紧工装
本技术涉及金属焊接领域，具体涉及一种管材焊接用夹紧工装。
技术介绍
钢管直焊缝焊接是各规格钢管生产中的主要工艺过程之一。焊缝位置是否准确、焊缝质量是否良好，是判断钢管质量的重要依据。因此，必须通过专用的焊接夹具实现对钢管的定位、夹紧，并保证其可靠性，以满足焊接过程、焊接质量的稳定。由于钢管零件直径尺寸、长度各异，传统手工焊接，所需求的工装种类较多，焊缝质量难以保证，废品率高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管材焊接夹紧工装，该种工装可以夹紧不同尺寸的管材。为了实现上述技术目的，本技术一种管材焊接夹紧工装采用的如下技术方案：一种管材焊接夹紧工装，包括底座、滑轨、滑块、锁紧机构、夹具组件、第一驱动装置，所述滑轨设置于所述底座上端，所述滑轨与所述滑块滑动连接，所述滑块上端与所述夹具组件连接，所述夹具组件有两个，分别设置于导轨两端，其中一个所述夹具组件通过所述锁紧机构与所述底座固定连接；另一个所述夹具组件与所述第一驱动装置的一端连接，所述第一驱动装置的另一端与所述底座连接，所述第一驱动装置驱动该夹具组件沿所述滑轨运动。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：进一步地：所述夹具组件包括底板、立板、滑板、导轨、第二驱动装置、上压块、圆形底膜，所述底板与所述滑块连接，所述立板沿竖向设置于所述底板上表面，所述导轨沿竖向设置于所述立板表面，所述导轨与所述滑板滑动连接，所述滑板与所述第二驱动装置的一端连接，所述第二驱动装置的另一端与立板连接，所述第二驱动装置驱动所述滑板沿所述导轨运动，所述滑板上端与所述上压块连接，所述圆形底膜安装于所述立板表面放置待焊接管材的一侧，所述圆形底膜设置于所述上压块正下端。本步的有益效果在于：通过第二驱动装置驱动滑板运动，从而使上压块压紧待焊接的管材，实现对不同管径管材的夹紧。进一步地：所述锁紧机构包括锁块，所述底座沿所述滑轨方向依次间隔开设凹槽，所述锁块一端与所述底板铰接，另一端放置于凹槽中。本步的有益效果：通过锁块设置于凹槽中，简单方便的实现了夹具组件的定位。进一步地：所述第一驱动装置为气缸或者液压缸或者电动推杆，所述第二驱动装置为气缸或者液压缸或者电动推杆。进一步地：所述上压块有两个，对称设置于所述圆形底膜上方两侧。本步的有益效果：两个对称的上压块压紧带焊接的管材时，使管材受力更加均匀。进一步地：所述上压块朝向圆形底膜的一侧的表面为圆弧形，所述上压块与所述滑板铰接。本步的有益效果：圆弧形使上压块与待焊接的管材表面接触面积更大，压紧更稳定，并且上压块与滑板铰接，使上压块能够根据受力方向自动调节角度，使上压块具有更好的压紧效果。进一步地：它还包括标尺，所述标尺与所述立板连接，所述标尺设置于所述圆形底膜中间上方。本技术的有益效果：夹具组件与第一驱动装置连接，使夹具组件可沿滑轨运动，从而使该种夹紧工装能够夹紧不同长度的管件，滑板与第二驱动装置连接，使上压块可沿导轨运动，从而使该种夹紧工装能够夹紧不同管径的管材。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的主视图；图2为夹具组件的主视图；图3为图2的左视图；图4为本技术的立体图。其中，1底座，2滑轨，3滑块，4锁紧机构，5夹具组件，501底板，502立板，503滑板，504导轨，505第二驱动装置，506上压块，507圆形底膜，508标尺，6第一驱动装置，7凹槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1所示，一种管材焊接夹紧工装，包括底座1、滑轨2、滑块3、锁紧机构4、夹具组件5、第一驱动装置6，滑轨设置于底座上端，滑轨与滑块滑动连接，滑块上端与夹具组件连接，夹具组件有两个，分别设置于导轨两端，其中一个夹具组件通过锁紧机构与底座固定连接；另一个夹具组件与第一驱动装置的一端连接，第一驱动装置的另一端与底座连接，第一驱动装置驱动该夹具组件沿滑轨运动。本实施例中滑轨有两条，平行安装于底座上端，一个夹具组件下端连接有四个滑块，其中两个滑块为一组设置于同一滑轨；本实施例中，锁紧机构使一个夹具组件定位，另一个夹具组件在第一驱动装置的驱动下沿滑轨运动，实现对不同长度管件的夹紧，当然，第一驱动装置的布置方式还可以是其他形式，如第一驱动装置的固定端与底座或者滑轨连接，第一驱动装置的活动端与需要被驱动的夹具组件连接，此时只要保证活动端的轴线或者活动端的运动轨迹平行于滑轨即可。如图4所示，锁紧机构包括锁块，底座沿滑轨方向依次间隔开设凹槽7，锁块一端通过转轴与底板铰接，该转轴平行于滑轨，锁块的另一端放置于凹槽中，通过锁块的转动，以及锁块与凹槽的配合，可以简单方便的实现夹具组件的固定。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材焊接夹紧工装，其特征在于：包括底座、滑轨、滑块、锁紧机构、夹具组件、第一驱动装置，所述滑轨设置于所述底座上端，所述滑轨与所述滑块滑动连接，所述滑块上端与所述夹具组件连接，所述夹具组件有两个，分别设置于导轨两端，其中一个所述夹具组件通过所述锁紧机构与所述底座固定连接；另一个所述夹具组件与所述第一驱动装置的一端连接，所述第一驱动装置的另一端与所述底座连接，所述第一驱动装置驱动该夹具组件沿所述滑轨运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材焊接夹紧工装，其特征在于：包括底座、滑轨、滑块、锁紧机构、夹具组件、第一驱动装置，所述滑轨设置于所述底座上端，所述滑轨与所述滑块滑动连接，所述滑块上端与所述夹具组件连接，所述夹具组件有两个，分别设置于导轨两端，其中一个所述夹具组件通过所述锁紧机构与所述底座固定连接；另一个所述夹具组件与所述第一驱动装置的一端连接，所述第一驱动装置的另一端与所述底座连接，所述第一驱动装置驱动该夹具组件沿所述滑轨运动。


2.根据权利要求1所述的管材焊接夹紧工装，其特征在于:所述夹具组件包括底板、立板、滑板、导轨、第二驱动装置、上压块、圆形底膜，所述底板与所述滑块连接，所述立板沿竖向设置于所述底板上表面，所述导轨沿竖向设置于所述立板表面，所述导轨与所述滑板滑动连接，所述滑板与所述第二驱动装置的一端连接，所述第二驱动装置的另一端与立板连接，所述第二驱动装置驱动所述滑板沿所述导轨运动，所述滑板上端与所述上压块连接，所述圆形底膜安装于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高艳，游文明，张宜晚，甘进宝，朱亚东，
申请(专利权)人：扬州市职业大学扬州市广播电视大学，扬州金源机器人自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32