一种铝复合板连续式生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝复合板连续式生产设备，包括机柜，所述机柜一侧两端均安装有挡板，所述挡板底端安装有支撑架，所述机柜内部安装有框架，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过连接块、转动杆和输送带的作用，便于对裁断后的铝复合板进行输送，从而便于实现该装置的全自动化，从而提高铝复合板生产的连续性，利用刀架和模组刀的作用，便于将铝复合板裁断成一段段的板材，从而实现铝复合板的一体化生产，避免采用传统的方法将生产过后的铝复合板取出，再单独放入到裁断装置进行裁断，不利于铝复合板大规模的生产，通过底座和斜板的作用，便于将生产后一段段的板材进行收集，避免采用人工的方式将板材取出，增加工作人员的负担。

A kind of continuous production equipment for aluminum composite plate

The utility model discloses an aluminum composite plate continuous production equipment, which includes a cabinet, one side and two ends of the cabinet are installed with baffles, the bottom end of the baffles is installed with a support frame, and the interior of the cabinet is installed with a frame. The structure of the utility model is scientific and reasonable, the use is safe and convenient, and the cutting aluminum composite plate can be easily carried out through the functions of the connecting block, the rotating bar and the conveyor belt It is convenient to realize the full automation of the device, thus improving the continuity of aluminum composite plate production. It is convenient to cut the aluminum composite plate into a section of plate by using the function of knife rest and module knife, so as to realize the integrated production of aluminum composite plate, and avoid taking out the aluminum composite plate after production by traditional method, and then putting it into the cutting device for cutting separately, which is unfavorable In the large-scale production of aluminum composite plate, through the function of base and inclined plate, it is convenient to collect the plates in a section after production, avoid taking out the plates manually, and increase the burden of staff.

【技术实现步骤摘要】
一种铝复合板连续式生产设备
本技术涉及铝复合板生产
，具体为一种铝复合板连续式生产设备。
技术介绍
铝复合板是是铝材与板材复合而成的材料，中国专利公开了一种铝复合板的生产设备，(授权公告号CN205587664U)，该专利技术设置有用于将供风单元与箱体相连通的风道，设置有挤压成型装置，其用于将位于成型料仓内的物料进行搅拌以防止物料凝固的搅拌机构、以及设置在成型料仓外周侧壁上的振动机构，一方面使得物料更加均匀的混合，且更加的结实，另一方面使得进入箱体风能够向周边散开，从而被均匀地降温，然而该装置结构复杂，由于市场上的生产装置只能单独对铝复合板进行生产，而生产后的铝复合板通常是连续的板材，传统的方法是将生产过后的铝复合板取出，再单独放入到裁断装置进行裁断，操作繁琐，不利于铝复合板大规模的生产，再者，传统装置不具备对板材进行收集移动的功能，并且采用人工的方式对生产后的板材进行大面积堆放，当企业或者工厂生产的量变多时，对其进行搬运会增加企业或者工厂的生产成本，综上所述，本领域技术人员提供了一种铝复合板连续式生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术提供一种铝复合板连续式生产设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的由于市场上的生产装置只能单独对铝复合板进行生产，而生产后的铝复合板通常是连续的板材，传统的方法是将生产过后的铝复合板取出，再单独放入到裁断装置进行裁断，操作繁琐，不利于铝复合板大规模的生产，再者，传统装置不具备对板材进行收集移动的功能，并且采用人工的方式对生产后的板材进行大面积堆放，当企业或者工厂生产的量变多时，对其进行搬运会增加企业或者工厂的生产成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝复合板连续式生产设备，包括机柜，所述机柜一侧两端均安装有挡板，所述挡板底端安装有支撑架，所述挡板顶端一侧均匀安装有连接块，所述连接块一侧安装有转动杆，所述挡板顶端另一侧安装有滚轮，所述滚轮顶端安装有输送带；所述机柜内部安装有框架，所述框架顶端安装有腔体，所述腔体底端安装有液压杆，所述液压杆外侧安装有弹簧，所述液压杆底端通过固定螺丝安装有刀架，所述刀架底端安装有模组刀，所述框架底端内侧通过焊接安装有裁断台，所述裁断台顶端四周均安装有橡胶条，所述裁断台顶端开设有凹槽，所述输送带一端放置有底座。优选的，所述底座底端四角均安装有移动轮，所述底座顶端两侧均安装有斜板，所述底座顶端中部卡接有隔板，所述斜板底端与底座对应位置处安装有滑片，所述底座两端均通过焊接安装有限位杆。优选的，所述输送带顶端表面开设有纹路。优选的，所述裁断台内部放置有收集盒。优选的，所述移动轮外侧安装有卡扣。优选的，所述滑片内部均匀安装有钢珠。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、设置有支撑架，通过支撑架的作用，便于对挡板进行支撑，避免传输带对裁断完成后的铝复合板进行输送时，挡板顶端发生晃动，再通过滚轮、连接块、转动杆和输送带的作用，便于对裁断后的铝复合板进行输送，从而便于实现该装置的全自动化，从而提高铝复合板生产的连续性。2、设置有框架，利用框架、腔体和液压杆的作用，便于带动模组刀向下对连续的铝复合板进行液压裁断，再利用刀架和模组刀的作用，便于将铝复合板裁断成一段段的板材，从而实现铝复合板的一体化生产，避免采用传统的方法将生产过后的铝复合板取出，再单独放入到裁断装置进行裁断，操作繁琐，不利于铝复合板大规模的生产，并利用弹簧和橡胶条的作用，便于对液压杆裁断后向上回收的刀架和向下裁断的刀架进行缓冲保护。3、设置有底座，通过底座、斜板和隔板的作用，便于将生产过后一段段的板材进行收集，避免采用人工的方式将板材取出，增加工作人员的负担，再通过移动轮的作用，便于直接对收集好的板材进行搬运，避免将生产后的板材进行大面积堆放后，然后对其进行搬运，费时费力，增加企业或者工厂的生产成本，并通过滑片的作用，便于对斜板进行滑动，从而便于根据产量大小对板材进行收集固定，操作便捷，方便实用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术支撑架的安装结构示意图；图3是本技术框架的安装结构示意图；图4是本技术底座的结构示意图；图中标号：1、机柜；2、挡板；3、支撑架；4、连接块；5、转动杆；6、滚轮；7、输送带；8、框架；9、腔体；10、液压杆；11、弹簧；12、刀架；13、模组刀；14、裁断台；15、橡胶条；16、凹槽；17、底座；18、移动轮；19、斜板；20、隔板；21、滑片；22、限位杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，一种铝复合板连续式生产设备，包括机柜1，机柜1一侧两端均安装有挡板2，挡板2底端安装有支撑架3，挡板2顶端一侧均匀安装有连接块4，连接块4一侧安装有转动杆5，挡板2顶端另一侧安装有滚轮6，滚轮6顶端安装有输送带7，为了增大输送带7和板材之间的摩擦力，从而便于将生产后的板材传送到斜板19顶端，方便板材直接掉落到底座17，输送带7顶端表面开设有纹路。机柜1内部安装有框架8，框架8顶端安装有腔体9，腔体9底端安装有液压杆10，液压杆10外侧安装有弹簧11，液压杆10底端通过固定螺丝安装有刀架12，刀架12底端安装有模组刀13，框架8底端内侧通过焊接安装有裁断台14，为了便于将裁断台14内部的杂质进行收集，裁断台14内部放置有收集盒，裁断台14顶端四周均安装有橡胶条15，裁断台14顶端开设有凹槽16，输送带7一端放置有底座17。为了便于直接对收集好的板材进行搬运，避免将生产后的板材进行大面积堆放后，然后对其进行搬运，费时费力，增加企业或者工厂的生产成本，底座17底端四角均安装有移动轮18，为了便于将移动轮18卡紧固定，移动轮18外侧安装有卡扣，底座17顶端两侧均安装有斜板19，底座17顶端中部卡接有隔板20，斜板19底端与底座17对应位置处安装有滑片21，为了提高斜板19滑动的顺畅性，滑片21内部均匀安装有钢珠，底座17两端均通过焊接安装有限位杆22。本技术的工作原理及使用流程：首先，将生产后连续性的板材送入到框架8底端的裁断台14上，启动液压杆10，使得腔体9底端的液压杆10向下移动，并带动刀架12和模组刀13向下对生产后连续的板材进行往复裁断操作，裁断所产生的杂质落入到裁断台14内部的收集盒中，利用弹簧11的作用,便于对液压杆10裁断后向上回收的刀架12进行缓冲保护，操作便捷，然后，启动电机，使得电机带动滚轮6进行转动，从而带动其上端的输送带7对裁断后的板材进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝复合板连续式生产设备，包括机柜（1），其特征在于：所述机柜（1）一侧两端均安装有挡板（2），所述挡板（2）底端安装有支撑架（3），所述挡板（2）顶端一侧均匀安装有连接块（4），所述连接块（4）一侧安装有转动杆（5），所述挡板（2）顶端另一侧安装有滚轮（6），所述滚轮（6）顶端安装有输送带（7）；/n所述机柜（1）内部安装有框架（8），所述框架（8）顶端安装有腔体（9），所述腔体（9）底端安装有液压杆（10），所述液压杆（10）外侧安装有弹簧（11），所述液压杆（10）底端通过固定螺丝安装有刀架（12），所述刀架（12）底端安装有模组刀（13），所述框架（8）底端内侧通过焊接安装有裁断台（14），所述裁断台（14）顶端四周均安装有橡胶条（15），所述裁断台（14）顶端开设有凹槽（16），所述输送带（7）一端放置有底座（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝复合板连续式生产设备，包括机柜（1），其特征在于：所述机柜（1）一侧两端均安装有挡板（2），所述挡板（2）底端安装有支撑架（3），所述挡板（2）顶端一侧均匀安装有连接块（4），所述连接块（4）一侧安装有转动杆（5），所述挡板（2）顶端另一侧安装有滚轮（6），所述滚轮（6）顶端安装有输送带（7）；
所述机柜（1）内部安装有框架（8），所述框架（8）顶端安装有腔体（9），所述腔体（9）底端安装有液压杆（10），所述液压杆（10）外侧安装有弹簧（11），所述液压杆（10）底端通过固定螺丝安装有刀架（12），所述刀架（12）底端安装有模组刀（13），所述框架（8）底端内侧通过焊接安装有裁断台（14），所述裁断台（14）顶端四周均安装有橡胶条（15），所述裁断台（14）顶端开设有凹槽（16），所述输送带（7）一端放置有底座（17）。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：於飞，郑春盛，廖周杰，
申请(专利权)人：浙江众邦新型金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33