一种新型的铸坯冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种新型的铸坯冷却系统，包括机架、多个输送辊道、翻钢机、滑条、移坯车、横梁、翻转冷床、收集台架和雾炮机，输送辊道和滑条分别设置于机架上，输送辊道传输铸坯，滑条的高度高于输送辊道的输送面的高度，滑条与输送辊道的传输方向相互垂直，输送辊道上的铸坯通过翻钢机翻转至滑条上，横梁设置于机架外侧，横梁与输送辊道的传输方向相互垂直，移坯车沿横梁做往复运动，移坯车推动滑条上的铸坯至停止工位，铸坯进入翻转冷床，雾炮机设置于翻转冷床上，雾炮机喷射水雾颗粒至翻转冷床上的铸坯，翻转冷床运输铸坯至收集台架。通过于翻转冷床上设置雾炮机后，再设计输送辊道和翻转冷床，可有效减小设计尺寸，降低成本。

A new cooling system for slab

The utility model discloses a new slab cooling system, which comprises a frame, a plurality of conveying rollers, a steel turnover machine, a sliding strip, a slab transfer vehicle, a crossbeam, a turnover cooling bed, a collection platform and a fog gun machine. The conveying roller and the sliding strip are respectively arranged on the frame, the conveying roller transmits the slab, the height of the sliding strip is higher than the conveying surface of the conveying roller, and the conveying direction of the sliding strip and the conveying roller is the same Mutual perpendicularity: the billets on the conveying roller table are turned over to the slide bar by the steel tipper, the cross beam is set on the outside of the frame, the transmission direction of the cross beam and the conveying roller table is mutually perpendicular, the billet moving car makes reciprocating motion along the cross beam, the billet moving car pushes the billets on the slide bar to the stop position, the billets enter the turning cooling bed, the fog gun machine is set on the turning cooling bed, and the fog gun machine sprays water mist particles onto the turning cooling bed Turn the cooling bed to transport the billets to the collection stand. The design size and cost can be effectively reduced by setting up the fog gun on the turnover cooling bed, and then designing the conveying roller table and turnover cooling bed.

【技术实现步骤摘要】
一种新型的铸坯冷却系统
本技术涉及连铸机
，特别涉及一种新型的铸坯冷却系统。
技术介绍
现有连铸机铸坯的冷却方式，大部分主要靠辊道系统及翻转冷床系统在输送、收集铸坯的过程中形成冷却，此铸坯冷却方式主要存在以下不足：1、铸坯自然冷却温降幅度小，在翻转冷床收集台架位置铸坯温度高，导致铸坯磁盘吊具无法吊运铸坯，连铸机无法高拉速拉钢，严重阻碍了连铸机的拉坯速度。2、因铸坯温度冷却不到位，在磁盘吊具吊坯过程中容易发生吊具失磁，铸坯高处坠落造成设备、人员损伤的重大安全事故。3、在辊道系统加设喷淋管容易造成铸坯变形等引发的质量事故。4、为提高铸坯温度的温降幅度，设计上加长辊道系统、翻转冷床的长度，导致建设安装过程中投入成本高、运营成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的铸坯冷却系统，操作简单、运行成本低，在不影响铸坯质量的情况下，使铸坯温度达到磁盘吊具吊坯的所需温度，以保证连铸机在高拉速下各道环节的有效衔接及稳定运行。本技术的技术方案为：一种新型的铸坯冷却系统，包括机架、多个输送辊道、翻钢机、滑条、移坯车、横梁、翻转冷床、收集台架和雾炮机，所述输送辊道和滑条分别设置于机架上，输送辊道传输铸坯，滑条的高度高于输送辊道的输送面的高度，滑条与输送辊道的传输方向相互垂直，输送辊道上的铸坯通过翻钢机翻转至滑条上，横梁设置于机架外侧，横梁与输送辊道的传输方向相互垂直，移坯车沿横梁做往复运动，移坯车推动滑条上的铸坯至停止工位，铸坯进入翻转冷床，雾炮机设置于翻转冷床上，雾炮机喷射水雾颗粒至翻转冷床上的铸坯，翻转冷床运输铸坯至收集台架。进一步，所述翻钢机包括液压缸，翻钢机通过液压缸将运输辊道上的铸坯翻转至滑条上。进一步，所述多个输送辊道沿铸坯输送方向间隔设置。进一步，所述雾炮机包括炮筒、雾化装置、鼓风机、固定架、控制柜和气缸，所述炮筒上设有多个喷嘴，雾化装置和鼓风机位于炮筒内，雾化装置位于鼓风机前方，控制柜设于固定架上，控制柜控制雾化装置和鼓风机的开闭，气缸安装于控制柜上，气缸的活塞杆与炮筒连接，通过雾化装置将水雾化后，再通过喷嘴喷出，鼓风机将水雾颗粒吹至翻转冷床对铸坯进行降温，保证在不影响铸坯质量的情况下，可调整喷水量、水雾颗粒大小来保证所需的铸坯温度。进一步，所述翻转冷床具有四个角，固定架固定于翻转冷床的至少一个角上，雾炮机喷射水雾颗粒的覆盖面积大于2700㎡。进一步，所述雾炮机还包括旋转支承，旋转支承安装于固定架上，控制柜安装于旋转支承上，旋转支承的旋转角度为0°-320°，保证雾炮机的水雾颗粒的有效冷却覆盖面积。进一步，所述雾炮机还包括增压泵、水管和水箱，雾化装置通过水管与水箱连接，增压泵设于水管上，供水压力为0.2MPa-0.3MPa。进一步，所述气缸的活塞杆推动炮筒上下运动，炮筒与水平方向的夹角为0°-50°，保证雾炮机的水雾颗粒的有效冷却覆盖面积。进一步，所述雾炮机的使用环境温度为0℃-80℃。进一步，所述水雾颗粒的直径为50μm-500μm。上述新型的铸坯冷却系统的工作原理：当铸坯到达输送辊道时，翻钢机通过液压缸将运输辊道上的铸坯翻至滑条上面，此时移坯车通过自带的传动装置在横梁上行走，行走过程中将滑条上的铸坯推送至停止工位，翻转冷床将铸坯运输至收集台架，在翻转冷床运输铸坯至收集台架的过程中，雾炮机喷射水雾颗粒，铸坯经过水雾颗粒的覆盖区域后实现降温，当铸坯到达收集台架后，铸坯温度达到了吊车吊运的所需温度值。本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：本技术提供了一种新型的铸坯冷却系统，通过于翻转冷床上设置雾炮机，雾炮机喷射水雾颗粒对铸坯进行降温，铸坯温降可达100℃以上，即保证铸坯质量要求，也满足磁盘吊具吊坯要求，避免因铸坯温度冷却不到位，磁盘吊具吊坯过程中吊具失磁，导致铸坯高处坠落造成设备、人员损伤重大安全事故的发生。本技术提供了一种新型的铸坯冷却系统，通过于翻转冷床上设置雾炮机后，再设计输送辊道和翻转冷床，可有效减小设计尺寸，减少占地面积，降低成本及运营投入。本技术提供了一种新型的铸坯冷却系统，通过于翻转冷床上设置雾炮机，可根据需要有效降低铸坯温度，满足磁盘吊具吊运需求，满足连铸机高拉速拉钢的需求。附图说明图1为本新型的铸坯冷却系统的结构示意图。图2为雾炮机的机构示意图。具体实施方式下面结合实施例，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1所示，本实施例一种新型的铸坯冷却系统，包括机架、多个输送辊道1、翻钢机2、滑条3、移坯车4、横梁5、翻转冷床6、收集台架7和雾炮机8。如图1所示，输送辊道和滑条分别设置于机架上，多个输送辊道沿铸坯输送方向间隔设置，输送辊道传输铸坯，滑条的高度高于输送辊道的输送面的高度，滑条与输送辊道的传输方向相互垂直，翻钢机包括液压缸9，翻钢机通过液压缸将运输辊道上的铸坯翻转至滑条上，横梁设置于机架外侧，横梁与输送辊道的传输方向相互垂直，移坯车沿横梁做往复运动，移坯车推动滑条上的铸坯至停止工位，雾炮机设置于翻转冷床上，翻转冷床运输铸坯至收集台架的过程中，雾炮机喷射水雾颗粒至翻转冷床上，对铸坯进行降温。如图2所示，雾炮机包括炮筒10、雾化装置11、鼓风机12、固定架13、控制柜14、气缸15、旋转支承16、风筒支撑架17、增压泵、水管和水箱，旋转支承安装于固定架上，控制柜安装于旋转支承上，旋转支承的水平旋转角度为0°-320°，气缸安装于控制柜上，气缸的活塞杆与炮筒连接，气缸的活塞杆推动炮筒上下运动，炮筒与水平方向的夹角为0°-50°；炮筒上设有多个喷嘴18，雾化装置和鼓风机位于炮筒内，雾化装置位于鼓风机前方，控制柜控制雾化装置和鼓风机的开闭，风筒支撑架一端安装于控制柜上，另一端与鼓风机连接，风筒支撑架可调节鼓风机的吹风角度，辅助雾炮机的喷射角度,保证雾炮机的水雾颗粒的有效冷却覆盖面积。雾化装置通过水管与水箱连接，增压泵设于水管上，供水压力为0.2MPa，水雾颗粒的直径为300μm，可根据铸坯温降需求调节水雾颗粒的直径。如图1和图2所示，翻转冷床具有四个角，雾炮机通过固定架固定于翻转冷床的其中一个角上，雾炮机喷射水雾颗粒的覆盖面积大于2700㎡，雾炮机的使用环境温度为0℃-80℃。上述新型的铸坯冷却系统的工作原理：当铸坯到达输送辊道时，翻钢机通过液压缸将运输辊道上的铸坯翻至滑条上面，此时移坯车通过自带的传动装置在横梁上行走，行走过程中将滑条上的铸坯推送至停止工位，翻转冷床将铸坯运输至收集台架，在翻转冷床运输铸坯至收集台架的过程中，雾炮机喷射水雾颗粒，铸坯经过水雾颗粒的覆盖区域后实现降温，当铸坯到达收集台架后，铸坯温度达到了吊车吊运的所需温度值，最后由磁盘吊具吊装装车。如上所述，便可较好地实现本技术，上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的铸坯冷却系统，其特征在于，包括机架、多个输送辊道、翻钢机、滑条、移坯车、横梁、翻转冷床、收集台架和雾炮机，所述输送辊道和滑条分别设置于机架上，输送辊道传输铸坯，滑条的高度高于输送辊道的输送面的高度，滑条与输送辊道的传输方向相互垂直，输送辊道上的铸坯通过翻钢机翻转至滑条上，横梁设置于机架外侧，横梁与输送辊道的传输方向相互垂直，移坯车沿横梁做往复运动，移坯车推动滑条上的铸坯至停止工位，铸坯进入翻转冷床，雾炮机设置于翻转冷床上，雾炮机喷射水雾颗粒至翻转冷床上的铸坯，翻转冷床运输铸坯至收集台架。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的铸坯冷却系统，其特征在于，包括机架、多个输送辊道、翻钢机、滑条、移坯车、横梁、翻转冷床、收集台架和雾炮机，所述输送辊道和滑条分别设置于机架上，输送辊道传输铸坯，滑条的高度高于输送辊道的输送面的高度，滑条与输送辊道的传输方向相互垂直，输送辊道上的铸坯通过翻钢机翻转至滑条上，横梁设置于机架外侧，横梁与输送辊道的传输方向相互垂直，移坯车沿横梁做往复运动，移坯车推动滑条上的铸坯至停止工位，铸坯进入翻转冷床，雾炮机设置于翻转冷床上，雾炮机喷射水雾颗粒至翻转冷床上的铸坯，翻转冷床运输铸坯至收集台架。


2.根据权利要求1所述的新型的铸坯冷却系统，其特征在于，所述翻钢机包括液压缸，翻钢机通过液压缸将运输辊道上的铸坯翻转至滑条上。


3.根据权利要求1所述的新型的铸坯冷却系统，其特征在于，所述多个输送辊道沿铸坯输送方向间隔设置。


4.根据权利要求1所述的新型的铸坯冷却系统，其特征在于，所述雾炮机包括炮筒、雾化装置、鼓风机、固定架、控制柜和气缸，所述炮筒上设有多个喷嘴，雾化装置和鼓风机位于炮筒内，雾化装置位于鼓风机前方，控制柜设于固定架上，控制柜控制雾化装...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂金喜，肖建平，郭春光，孙坤，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东;44