雕铣机制造技术

本发明专利技术提供了一种雕铣机，属于雕刻设备技术领域。它解决了现有技术中雕铣机难以对异形工件进行高精度加工的问题。本雕铣机包括机架和设置在机架上用于放置工件的工作平台，机架上还设有能相对工作平台做三维立体平移的雕刻组件，工作平台上设有叁个或叁个以上的夹料件，任一个夹料件均位于工件的一侧并且均可相对工作平台独立地移动，任一个夹料件均能向远离工件的方向移动以便使雕刻组件能对于该夹料件作用于工件上的接触部进行加工。本发明专利技术针对异形工件，具有加工精度高的优点。

Engraving and milling machine

The invention provides a carving and milling machine, which belongs to the technical field of carving equipment. It solves the problem that the carving and milling machine in the prior art is difficult to carry out high-precision machining on the special-shaped workpiece. The engraving and milling machine includes a frame and a working platform for placing workpieces on the frame. The frame is also provided with a engraving component that can do three-dimensional translation relative to the working platform. The working platform is provided with three or more clamping pieces. Any clamping piece is located on one side of the workpieces and can move independently relative to the working platform. Any clamping piece can move away from the workpieces The direction moves so that the engraving assembly can process the contact part of the clamping part acting on the workpiece. The invention has the advantages of high machining precision for the special-shaped workpiece.

【技术实现步骤摘要】
雕铣机
本专利技术属于雕刻设备
，涉及一种雕铣机。
技术介绍
雕铣机是一种钻铣组合加工的设备，其相比手工雕刻，具有较高的加工效率和加工精度，因此得到了十分广泛的应用，甚至已经替代了手工雕刻技术，雕铣机的出现为产品的大批量快速生产奠定了基础。雕铣机在对工件进行加工的过程中，涉及到工件的夹持定位，而夹持精度的高低以及稳定性，直接影响加工的精度。目前，对于工件的夹持，常规的是通过顶尖和转盘从工件的两端进行工件的夹持，如中国专利文献公开的一种可调节八头五轴立体雕刻机(申请号：201811401521.2；公开号：CN109159595A)，该雕刻机中工件固定机构包括工作顶尖部和工作夹持部，工作夹持部上设有工件固定盘，顶尖部包括活动顶尖，活动顶尖的数量与工件固定盘的数量相等，且在纵向直线上一一对应。该雕刻机通过活动顶尖和工件固定盘从工件的两端进行工件的夹持，该夹持方式对于一些形状较为规整的直条状工件，能够实现稳定地夹持，但是对于一些异形的工件，由于工件底部缺少支撑而处于悬空状态，异形的工件通过活动顶尖和工件固定盘两端夹持时，异形工件在活动顶尖和工件固定盘轴线两侧重力不均衡，在加工过程中易出现工件打转的现象，因此该夹持方式难以对异形工件进行稳定夹持，易导致加工精度受到影响。目前，采用该夹持方式进行异形工件夹持时，为了保证工件夹持的稳定性，通常都是通过在工件下方设置支撑工件的部件，从而避免加工过程中出现工件打转的现象。另外，也有通过增加夹持面积以及夹持力的方式，来提升异形工件夹持的稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种雕铣机，本专利技术解决现有雕铣机难以对异形工件进行高精度加工的问题。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种雕铣机，包括机架和设置在机架上用于放置工件的工作平台，所述机架上还设有能相对工作平台做三维立体平移的雕刻组件，其特征在于，所述工作平台上设有叁个或叁个以上的夹料件，所述的任一个夹料件均位于工件的一侧并且均可相对工作平台独立地移动，所述的任一个夹料件均能向远离工件的方向移动以便使所述的雕刻组件能对于该夹料件作用于工件上的接触部进行加工。本雕铣机中，任一个夹料件均位于工件的一侧，而通过夹料件的移动，能使夹料件从工件侧部对工件进行夹持，相比传统依靠顶尖和转盘对工件两端进行夹持的方式，能避免异形工件由于在顶尖和转盘轴向连线两侧重力不均衡而出现打转的现象。而且，采用叁个或叁个以上的夹料件且每个夹料件均可相对工作平台独立地移动，这样针对异形工件的加工时，不仅能实现异形工件的多点夹持，而且每个夹料件夹持的位置均能针对工件特定的形状进行调节，从而提升异形工件夹持定位的稳定性和夹持精度，并保证加工的精度。采用侧部夹持工件的方式，虽然对于异形工件夹持的稳定性得到了保证，但涉及如何对夹料件作用于工件上的接触部进行加工的问题。为此，本雕铣机采用夹料件能向远离工件的方向移动的设计，能使得该夹料件作用于工件上的接触部漏出，从而实现雕刻组件对该部位进行加工。而由于任一个夹料件均能独立地能向远离工件的方向移动，因此可以通过切换不同夹料件的夹持状态，满足对工件不同部位的加工。同时，由于夹料件为叁个或叁个以上，当有夹料件远离工件退回时，依靠其余部分或全部的夹料件，也能保证异形工件夹持定位稳定，从而保证异形工件加工的精度。在上述的雕铣机中，所述工作平台上沿横向间隔设置两排上述夹料件，每排中夹料件的数量为至少两个且沿工作平台纵向间隔排列，每个夹料件均能相对工作平台独立地横向水平移动和上下移动。采用该设计之后，可以先将工件放置于工作平台上两排夹料件之间预设的位置，然后依靠一排中的各夹料件对工件进行第一次夹持，另一个排中的夹料件处于待机状态。由于每个夹料件均可相对工作平台独立地横向水平移动和上下移动，因此在对异形工件进行夹持时，当异形工件底面高低不平时，依靠每个夹料件的上下移动可调节各夹料件的高度，从而适应异形工件底面高低不平时进行不同高度的夹持，使得各夹料件均能与工件的底面接触；同时，当异形工件还存在侧边不平的情况时，依靠每个夹料件的水平横向移动可调节每个夹料件的水平横向位置，从而适应工件侧边不平时进行不同横向位置的夹持。因此，本雕铣机通过每个夹料件的横向水平移动和上下移动，能够实现对异形工件的稳定夹持，保证加工的精度。本雕铣机采用双排夹料件的设计时，主要用于对工件两个端面、左右两个侧面的加工，第一次夹持过程中，可以实现对工件的两端和朝向另一排夹料件的侧面进行加工；加工好之后，依靠各夹料件的水平横向移动，还可以将工件向另一排夹料件进行转移，并利用另一排夹料件对工件进行第二次夹持，而第一次夹持的各夹料件松开、退回，此时工件第一次夹持时无法加工的夹料件接触部漏出，从而实现对工件另一个侧面进行加工。第二次夹持的过程中，由于各夹料件也是能够单独相对工作平台横向水平移动和上下移动，因此同理也能对工件稳定夹持并保证加工精度。采用上述传递加工的方式，能避免加工过程需轮流松开夹料件依次漏出夹持面而影响夹持状态的问题，进而使得加工具有更高的精度。当然，对于一些具有一定宽度而顶面也需要加工的工件，由于两次夹持的过程也能分别将工件左、右两侧边的顶面漏出，因此在需要时，也同样能实现工件顶面的加工。而若还需要工件底面的加工，在实际操作过程中，可以依靠送料辊将工件输送至下一道工序依靠翻转机构将工件进行翻转，或者通过人工翻转，进而实现工件底面的加工。在上述的雕铣机中，所述工作平台上夹料件的数量为叁个，叁个夹料件沿工作平台纵向依次间隔设置，每个夹料件均能相对工作平台独立地横向水平移动和上下移动。该结构采用单侧夹持的方式进行工件的定位，其主要用于宽度较小的异形工件的加工。在加工时，工件放置于工作平台上预设的位置，然后依靠叁个夹料件的移动，先对工件进行夹持。同理，由于每个夹料件均可相对工作平台独立地横向水平移动和上下移动，因此能满足异形工件夹持的稳定性，从而保证加工精度。而加工过程中，通过每次使一个夹料件向远离工件的方向退回，退回之后依靠另外两个夹料件对工件进行夹持，能依次漏出夹料件作用于工件上的接触部，从而实现工件不同部位的加工。在上述的雕铣机中，所述夹料件包括驱动源一、下压部件和支撑部件，所述支撑部件上连接有竖向设置的连接臂，所述下压部件固连于连接臂上且与支撑部件上下相对设置，所述驱动源一能带动连接臂相对支撑部件上下移动。通过这样的设计，可以通过控制驱动源一控制连接臂上下移动的行程，这样便能针对异形工件不同位置存在不同的厚度情况，调节下压部件和支撑部件夹持工件时的距离，使工件夹持更为稳定，且不易出现夹持过松或过紧的情况，从而保证雕铣机的加工精度。在上述的雕铣机中，所述下压部件和支撑部件均呈块状，所述下压部件的底面和支撑部件的顶面上下正对且均为水平的平面。工件受夹料件夹持之后，工件依靠夹料件的支撑部件进行支撑，因此，将支撑部件的顶面设置为平面，有利于对工件进行稳定支撑，而下压部件的底面为平面，也有利于将工件稳定地按压在支撑部件上，即提升了夹持的稳定性，进而保证夹持的精度，使雕铣机加工精度高。...

【技术保护点】
1.一种雕铣机，包括机架(1)和设置在机架(1)上用于放置工件的工作平台(2)，所述机架(1)上还设有能相对工作平台(2)做三维立体平移的雕刻组件(3)，其特征在于，所述工作平台(2)上设有叁个或叁个以上的夹料件(4)，所述的任一个夹料件(4)均位于工件的一侧并且均可相对工作平台(2)独立地移动，所述的任一个夹料件(4)均能向远离工件的方向移动以便使所述的雕刻组件(3)能对于该夹料件(4)作用于工件上的接触部进行加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种雕铣机，包括机架(1)和设置在机架(1)上用于放置工件的工作平台(2)，所述机架(1)上还设有能相对工作平台(2)做三维立体平移的雕刻组件(3)，其特征在于，所述工作平台(2)上设有叁个或叁个以上的夹料件(4)，所述的任一个夹料件(4)均位于工件的一侧并且均可相对工作平台(2)独立地移动，所述的任一个夹料件(4)均能向远离工件的方向移动以便使所述的雕刻组件(3)能对于该夹料件(4)作用于工件上的接触部进行加工。


2.根据权利要求1所述的雕铣机，其特征在于，所述工作平台(2)上沿横向间隔设置两排上述夹料件(4)，每排中夹料件(4)的数量为至少两个且沿工作平台(2)纵向间隔排列，每个夹料件(4)均能相对工作平台(2)独立地横向水平移动和上下移动。


3.根据权利要求1所述的雕铣机，其特征在于，所述工作平台(2)上夹料件(4)的数量为叁个，叁个夹料件(4)沿工作平台纵向依次间隔设置，每个夹料件(4)均能相对工作平台(2)独立地横向水平移动和上下移动。


4.根据权利要求1或2所述的雕铣机，其特征在于，所述夹料件(4)包括驱动源一(41)、下压部件(42)和支撑部件(43)，所述支撑部件(43)上连接有竖向设置的连接臂(44)，所述下压部件(42)固连于连接臂(44)上且位于支撑部件(43)的上方，所述驱动源一(41)能带动连接臂(44)相对支撑部件(43)上下移动。


5.根据权利要求4所述的雕铣机，其特征在于，所述下压部件(42)和支撑部件(43)均呈块状，所述下压部件(42)的底面和支撑部件(43)的顶面上下正对且均为水平的平面。


6.根据权利要求4所述的雕铣机，其特征在于，所述工作平台(2)上沿纵向依次间隔排列设置有若干送料辊(10)，每条送料辊(10)的长度方向沿工作平台(2)横向设置且各送料辊(10)设置高度相同，所述夹料件(4)设置于与其相邻两根送料辊(10)之间的间隔内，所述夹料件(4)向下移动后能...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴善旺，
申请(专利权)人：吴善旺，
类型：发明
国别省市：浙江;33