一种重型铸件用加工夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种重型铸件用加工夹持装置；属于铸件加工技术领域；其技术要点包括底座，所述底座底部设有与机床工作台面相配合的连接定位块，所述底座上靠近其中一条短边边缘处设有支撑立柱，在支撑立柱上设有连接转轴，所述连接转轴上沿水平方向套设有承载板；在钻孔引导机构下方的夹持槽内设有夹持待加工铸件的竖向夹紧机构；所述夹持槽下方的底座上沿宽度方向延伸设有固定腔，在固定腔的中部设有铸件承载块；在固定腔两端的底座端面上设有固定支架，在第一螺纹杆自由端且在固定支架的下方设有第三夹持块；本实用新型专利技术旨在提供一种使用效果好，夹持方便的重型铸件用加工夹持装置；用于夹持铸件。

A machining clamping device for heavy castings

The utility model discloses a processing clamping device for heavy castings, which belongs to the technical field of casting processing. The technical points include a base, at the bottom of the base is provided with a connecting positioning block matching with the working surface of the machine tool, on the base is provided with a supporting column near one of the short edges, on the supporting column is provided with a connecting rotating shaft, on the connecting rotating shaft is along the horizontal direction A bearing plate is sleeved; a vertical clamping mechanism for clamping the casting to be processed is arranged in the clamping groove under the drilling guide mechanism; a fixed cavity is extended along the width direction on the base under the clamping groove, and a casting bearing block is arranged in the middle of the fixed cavity; a fixed bracket is arranged on the end face of the bottom seat at both ends of the fixed cavity, and a free end of the first threaded rod is arranged under the fixed bracket The utility model aims to provide a processing clamping device for heavy castings with good use effect and convenient clamping, which is used for clamping castings.

【技术实现步骤摘要】
一种重型铸件用加工夹持装置
本技术涉及一种铸件加工设备，更具体地说，尤其涉及一种重型铸件用加工夹持装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；对于重型铸件，在对其进行进一步加工过程中，由于自身的质量较大，需要对其紧固的夹持，防止安全隐患。而目前对重型铸件的夹持装置较为笨重，使用和操作较为繁杂，同时由于加工过程的工序较多，往往需要对其不同的方向进行加工，使得夹具的数目偏多，降低了生产效率，无法满足使用需求，故需要对现有的夹持装置进行优化。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用效果好，夹持方便的重型铸件用加工夹持装置。本技术的技术方案是这样实现的：一种重型铸件用加工夹持装置，包括底座，所述底座底部设有与机床工作台面相配合的连接定位块，所述底座上靠近其中一条短边边缘处设有支撑立柱，在支撑立柱上设有连接转轴，所述连接转轴上沿水平方向套设有承载板，所述承载板通过螺栓和销钉连接在支撑立柱上；在远离支撑立柱一侧的承载板上设有夹持槽，所述夹持槽内设有钻孔引导机构；在钻孔引导机构下方的夹持槽内设有夹持待加工铸件的竖向夹紧机构；所述夹持槽下方的底座上沿宽度方向延伸设有固定腔，在固定腔的中部设有铸件承载块；在固定腔两端的底座端面上设有固定支架，在两固定支架上设有第一螺纹杆，在第一螺纹杆自由端且在固定支架的下方设有第三夹持块；所述第一螺纹杆在固定支架上的高度低于支撑立柱的高度；所述第三夹持块和铸件承载块配合夹紧放置在铸件承载块上的铸件。上述的一种重型铸件用加工夹持装置中，所述钻孔引导机构由铰接在夹持槽内且上端面与承载板相平齐的连接板以及设置在连接板上的钻套组成；所述连接板通过螺栓和销钉连接在承载板上；所述连接板的厚度为夹持槽深度的二分之一。上述的一种重型铸件用加工夹持装置中，所述竖向夹紧机构包括设置在连接板下方的夹持槽内且设置在钻套两侧的第一夹持块和第二夹持块，在第一夹持块外侧沿水平方向设有活动穿设在承载板上的连接杆，在第一夹持块和夹持槽侧壁之间的连接杆外围设有夹紧弹簧，所述连接杆的自由端设有限位板，在承载板中设有与限位板相适应的限位槽,所述第二夹持块的外侧沿水平方向设有与承载板连接的第二螺纹杆；在连接板翻转出夹持槽外后，第一夹持块和第二夹持块配合夹紧固定竖向放置在铸件承载块上的铸件。上述的一种重型铸件用加工夹持装置中，所述铸件承载块的下端设有活动穿设在底座上的支承杆，在铸件承载块和底座之间的支承杆外围设有第一复位弹簧；所述支承杆的自由端设有主动压紧斜板，所述主动压紧斜板的两侧边向内倾斜，倾斜的角度为45-55°；在固定腔下方设有拆装腔，在拆装腔内设有支承板，所述支承板的上端面与底座之间配合形成压紧传动槽；在主动压紧斜板下方的支承板上设有夹持让位槽；在主动压紧斜板的两侧设有联动卡紧机构；所述联动卡紧机构与铸件承载板配合使用夹紧放置在铸件承载块上的铸件。上述的一种重型铸件用加工夹持装置中，所述联动卡紧机构包括对称设置在主动压紧斜板两侧且与斜边相配合的从动压紧斜板，两从动压紧斜板和拆装腔侧壁之间设有第二复位弹簧，在靠近第二复位弹簧一端的从动压紧斜板端面上设有第一铰接座，所述第一铰接座上沿竖直方向设有两传动压杆，所述传动压杆活动穿设在底座上，在各传动压杆中部设有第二铰接座，在第二铰接座上对应设有固定杆，所述固定杆的自由端设置在固定腔的侧壁上，在各传动压杆相对的自由端设有万向接头，所述万向接头上设有夹持卡板，所述夹持卡板设置在铸件承载块的两侧；所述底座上设有与传动压杆相适应的让位孔；两夹持卡板配合使用夹紧放置在铸件承载块上的铸件。本技术采用上述结构后，通过第三夹持块和铸件承载块，配合联动卡紧机构能有效的将待加工的铸件横向夹持固定在铸件承载块上，结合连接板上的钻套，可以方便准确的对铸件进行钻孔工作。同时设置的第一夹持块和第二夹持块，配合铸件承载块能将竖直放置的铸件进行夹持，满足两个方向加工夹持的需要，使用方便。进一步地，为了方便使用者快速准确的将铸件装夹到装置上，在承载板和支撑立柱之间设有螺栓和销钉，在连接板和承载板之间设有螺栓和销钉，同时配合铸件承载块，可以方便的对待加工的铸件进行装夹。附图说明下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A-A结构示意图。图3是底座俯视的结构示意图。图4是图1中B处局部放大的结构示意图。图中：底座1、连接定位块1a、支撑立柱2、连接转轴3、承载板4、夹持槽5、钻孔引导机构6、连接板6a、钻套6b、竖向夹紧机构7、第一夹持块7a、第二夹持块7b、连接杆7c、夹紧弹簧7d、限位板7e、限位槽7f、第二螺纹杆7g、固定腔8、铸件承载块9、支承杆10、第一复位弹簧11、主动压紧斜板12、联动卡紧机构13、从动压紧斜板13a、第二复位弹簧13b、第一铰接座13c、传动压杆13d、第二铰接座13e、固定杆13f、万向接头13g、夹持卡板13h、固定支架14、第一螺纹杆15、第三夹持块16、拆装腔17、支承板18、压紧传动槽19、夹持让位槽20。具体实施方式参阅图1至图4所示，本技术的一种重型铸件用加工夹持装置，包括底座1，所述底座1底部设有与机床工作台面相配合的连接定位块1a，所述底座1上靠近其中一条短边边缘处设有支撑立柱2，在支撑立柱2上设有连接转轴3，所述连接转轴3上沿水平方向套设有承载板4，所述承载板4通过螺栓和销钉连接在支撑立柱2上。承载板通过连接转轴在支撑立柱上转动，方便对待加工的铸件进行装夹。在远离支撑立柱2一侧的承载板4上设有夹持槽5，所述夹持槽5内设有钻孔引导机构6。优选地，所述钻孔引导机构6由铰接在夹持槽5内且上端面与承载板4相平齐的连接板6a以及设置在连接板6a上的钻套6b组成；所述连接板6a通过螺栓和销钉连接在承载板4上；所述连接板6a的厚度为夹持槽5深度的二分之一。通过钻套能方便对铸件进行钻孔，减少钻头的对刀时间，有效提高加工速率。在钻孔引导机构6下方的夹持槽5内设有夹持待加工铸件的竖向夹紧机构7。优选地，所述竖向夹紧机构7包括设置在连接板6a下方的夹持槽5内且设置在钻套6b两侧的第一夹持块7a和第二夹持块7b，在第一夹持块7a外侧沿水平方向设有活动穿设在承载板4上的连接杆7c，在第一夹持块7a和夹持槽5侧壁之间的连接杆7c外围设有夹紧弹簧7d，所述连接杆7c的自由端设有限位板7e，在承载板4中设有与限位板7e相适应的限位槽7f,所述第二夹持块7b的外侧沿水平方向设有与承载板4连接的第二螺纹杆7g；在连接板6a翻转出夹持槽5外后，第一夹持块7a和第二夹持块7b配合夹紧铸件。所述夹持槽5下方的底座1上沿宽度方向延伸设有固定腔8，在固定腔8的中部设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重型铸件用加工夹持装置，包括底座(1)，所述底座(1)底部设有与机床工作台面相配合的连接定位块(1a)，其特征在于，所述底座(1)上靠近其中一条短边边缘处设有支撑立柱(2)，在支撑立柱(2)上设有连接转轴(3)，所述连接转轴(3)上沿水平方向套设有承载板(4)，所述承载板(4)通过螺栓和销钉连接在支撑立柱(2)上；/n在远离支撑立柱(2)一侧的承载板(4)上设有夹持槽(5)，所述夹持槽(5)内设有钻孔引导机构(6)；在钻孔引导机构(6)下方的夹持槽(5)内设有夹持待加工铸件的竖向夹紧机构(7)；/n所述夹持槽(5)下方的底座(1)上沿宽度方向延伸设有固定腔(8)，在固定腔(8)的中部设有铸件承载块(9)；/n在固定腔(8)两端的底座(1)端面上设有固定支架(14)，在两固定支架(14)上设有第一螺纹杆(15)，在第一螺纹杆(15)自由端且在固定支架(14)的下方设有第三夹持块(16)；所述第一螺纹杆(15)在固定支架(14)上的高度低于支撑立柱(2)的高度；所述第三夹持块(16)和铸件承载块(9)配合夹紧放置在铸件承载块(9)上的铸件。/n

【技术特征摘要】
1.一种重型铸件用加工夹持装置，包括底座(1)，所述底座(1)底部设有与机床工作台面相配合的连接定位块(1a)，其特征在于，所述底座(1)上靠近其中一条短边边缘处设有支撑立柱(2)，在支撑立柱(2)上设有连接转轴(3)，所述连接转轴(3)上沿水平方向套设有承载板(4)，所述承载板(4)通过螺栓和销钉连接在支撑立柱(2)上；
在远离支撑立柱(2)一侧的承载板(4)上设有夹持槽(5)，所述夹持槽(5)内设有钻孔引导机构(6)；在钻孔引导机构(6)下方的夹持槽(5)内设有夹持待加工铸件的竖向夹紧机构(7)；
所述夹持槽(5)下方的底座(1)上沿宽度方向延伸设有固定腔(8)，在固定腔(8)的中部设有铸件承载块(9)；
在固定腔(8)两端的底座(1)端面上设有固定支架(14)，在两固定支架(14)上设有第一螺纹杆(15)，在第一螺纹杆(15)自由端且在固定支架(14)的下方设有第三夹持块(16)；所述第一螺纹杆(15)在固定支架(14)上的高度低于支撑立柱(2)的高度；所述第三夹持块(16)和铸件承载块(9)配合夹紧放置在铸件承载块(9)上的铸件。


2.根据权利要求1所述的一种重型铸件用加工夹持装置，其特征在于，所述钻孔引导机构(6)由铰接在夹持槽(5)内且上端面与承载板(4)相平齐的连接板(6a)以及设置在连接板(6a)上的钻套(6b)组成；所述连接板(6a)通过螺栓和销钉连接在承载板(4)上；所述连接板(6a)的厚度为夹持槽(5)深度的二分之一。


3.根据权利要求2所述的一种重型铸件用加工夹持装置，其特征在于，所述竖向夹紧机构(7)包括设置在连接板(6a)下方的夹持槽(5)内且设置在钻套(6b)两侧的第一夹持块(7a)和第二夹持块(7b)，在第一夹持块(7a)外侧沿水平方向设有活动穿设在承载板(4)上的连接杆(7c)，在第一夹持块(7a)和夹持槽(5)侧壁之间的连接杆(7c)外围设有夹紧弹簧(7d)，所述连接杆(7c)的自由端设有限位板(7e)，在承载板(4)中设有与限位板(7e)相适应的限位槽(7f),所述第二夹持块(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱少华，陈仪平，陈仪权，陈雄辉，陈凯达，
申请(专利权)人：梅州市梅县区雄辉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44