一种滚弯机滚弯进给驱动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滚弯机滚弯进给驱动机构，包括轴座安装座，其特征在于：所述轴座安装座的第一滑道上设有主轴轴座和辅轴轴座，所述主轴轴座与辅轴轴座连接一起移动，所述主轴轴座一端连接有主轴进给驱动机构，所述第二滑道上安装有一从动轴轴座，所述第二滑道上安装有另一从动轴轴座。它具有弯曲精度高、加工后的弧形工件两端可缩短直线段或无直线段、弯曲效率高等优点。

A driving mechanism of roll bending feed of roll bending machine

The utility model relates to a roll bending feed driving mechanism of a roll bending machine, which includes a shaft seat mounting base, which is characterized in that: the first slide way of the shaft seat mounting base is provided with a main shaft seat and an auxiliary shaft seat, the main shaft seat and the auxiliary shaft seat are connected to move together, one end of the main shaft seat is connected with a main shaft feed driving mechanism, the second slide way is provided with a driven shaft seat, and the Another driven shaft seat is arranged on the second slide way. It has the advantages of high bending accuracy, short straight line or no straight line at both ends of the processed arc workpiece, high bending efficiency and so on.

【技术实现步骤摘要】
一种滚弯机滚弯进给驱动机构
本技术涉及滚弯机
，尤其是一种滚弯机滚弯进给驱动机构。
技术介绍
滚弯机是型材弯曲加工时必不可少的设备，通过采用滚弯机进行弯曲具有弯曲精度高、弯曲效率高的优点。目前，市场上的滚弯机主要以三轴滚弯机为主，这三个轴的位置布置为其中两个横向间隔设置，另外一个纵向设置，横向布置的两个轴固定在工作平台上，纵向布置的轴为主轴(其上安装下压轮)，主轴通过单独的驱动机构驱动其移动进行滚弯，工作时三个轴配合实现对型材的弯曲。虽然，上述滚弯机在一定程度上提高了型材的弯曲精度和弯曲效率，但在实际使用中依然存在不足，一是由于现有滚弯机三轴结构设计采用上述方案，导致滚弯机在弯曲时无法对型材两端进行弯曲，滚弯机对型材弯曲后型材的两端都会留有较长的直线段，而直线段部分要被切除变成废料，这无疑造成原材料浪费；二是现有滚弯机主轴的驱动机构主要采用液压驱动方式，液压驱动方式存在精度低的不足，对于弯曲精度要求高的型材难以满足要求。需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
本技术提供了一种滚弯机滚弯进给驱动机构，它具有弯曲精度高、加工后的弧形工件两端可缩短直线段或无直线段、弯曲效率高等优点，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种滚弯机滚弯进给驱动机构，包括轴座安装座，所述轴座安装座的第一滑道上设有主轴轴座和辅轴轴座，所述主轴轴座与辅轴轴座连接一起移动，所述主轴轴座一端连接有主轴进给驱动机构，所述第二滑道上安装有一从动轴轴座，所述第二滑道上安装有另一从动轴轴座。所述轴座安装座包括安装座本体，所述安装座本体上设有第一滑道，所述第一滑道一侧设有与其垂直的第二滑道，另一侧设有与其垂直的第三滑道，所述第二滑道和第三滑道共线设置，所述第二滑道和第三滑道位于第一滑道两端之间。所述安装座本体包括两块平行间隔设置的钢板A和钢板B，所述钢板A和钢板B两端分别设有封堵钢板A，所述钢板A外侧壁上垂直平行间隔设有钢板C和钢板D，所述钢板C和钢板D远离钢板A的一端设有封堵钢板B，所述钢板B外侧壁上垂直平行间隔设有钢板E和钢板F，所述钢板E和钢板F远离钢板B的一端设有封堵钢板C，所述钢板A、钢板B和两块封堵钢板A形成第一滑道，所述钢板A、钢板C、钢板D和封堵钢板B形成第二滑道，所述钢板B、钢板E、钢板F和封堵钢板C形成第三滑道。所述钢板A和钢板B一端设有燕尾凸起A，另一端设有螺纹孔，其中一个封堵钢板A上设有与燕尾凸起A配合的燕尾槽A，另一个封堵钢板A通过螺栓固定在钢板A和钢板B设有螺纹孔的一端，所述钢板A和钢板B外侧壁上分别设有燕尾槽B，所述钢板C和钢板D靠近钢板A的一端设有与燕尾槽B配合的燕尾凸起B，所述钢板E和钢板F靠近钢板B的一端设有与燕尾槽B配合的燕尾凸起C。所述主轴轴座、辅轴轴座和从动轴轴座中心竖向设有转轴安装孔，所述转轴通过轴承安装在转轴安装孔上。所述主轴轴座、辅轴轴座和从动轴轴座两侧侧壁上设有减阻凹槽，所述主轴轴座、辅轴轴座和从动轴轴座直角处设有圆形凹槽。所述主轴进给驱动机构包括安装在封堵钢板A上的电动伺服缸或丝杠升降机，所述丝杠升降机上的丝杠前端与主轴轴座连接，所述丝杠升降机输入端与减速机连接，所述减速机与电机连接。所述电机为伺服电机或步进电机或三相异步电机，所述减速机为齿轮减速机或行星减速机或行星摆线减速机，所述丝杠升降机为梯形丝杠升降机或滚珠丝杠减速机。所述主轴轴座与辅轴轴座通过螺纹连接，所述主轴轴座底部两侧对称设有用于限位的限位块A，所述主轴轴座上端两侧对称设有与限位块A配合将主轴轴座安装在钢板A和钢板B上的压板A，所述主轴轴座一端与电动伺服缸或丝杠升降机连接，另一端与辅轴轴座连接，所述主轴轴座与辅轴轴座连接的一端端面中部设有凸台，所述凸台上端面和下端面分别竖向设有多个连接螺孔。所述辅轴轴座底部两侧对称设有用于限位的限位块B，所述辅轴轴座上端两侧对称设有与限位块B配合将辅轴轴座安装在钢板A和钢板B上的压板B，所述辅轴轴座与主轴轴座连接的一端设有与凸台配合的凹槽，所述凹槽上端和下端的辅轴轴座上竖向设有多个与连接螺孔配合的腰型孔，所述腰型孔长度方向与辅轴轴座移动方向平行。所述从动轴轴座一侧底部设有限位块C，另一侧底部设有斜台，所述斜台上安装有将从动轴轴座锁紧在滑道上的限位块，所述从动轴轴座上部两侧对称设有压板C。所述从动轴轴座两侧底部对称设有多个用于将从动轴轴座与钢板C和钢板D或钢板E和钢板F通过螺栓连接的调节螺纹孔。本技术采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：1、通过设计四轴轴座安装座，不仅能够实现轴座的精确安装和位置调节，这里的精确安装是指四轴之间的相对位置精确安装，而且可以实现主轴和辅轴在进给驱动机构的作用下一起进给滚弯，进而可以实现在保证弯曲小半径圆弧的同时，使圆弧段两端直线段很短或者近乎无直线段，从而有效节约原材料，节约成本。2、通过设计伺服电机、减速机和丝杠升降机的驱动方式替代传统的液压驱动方式，具有在保证驱动力的情况下，进一步提高进给精度，进而提高弯曲精度。3、通过对轴座结构进行改进，例如设计限位块、减阻凹槽和压板的结构设计在实现安装座对轴座的支撑外，还便于减小阻力、精确调节轴座的位置。4、通过采用凸起和凹槽的结构设计以及螺纹孔和腰型孔的配合实现主轴轴座与辅轴轴座可调节连接，不仅能够精确插接，而且还可以精确调节主轴轴座与辅轴轴座之间的间距，从而可以调节夹紧工件的松紧，通过调节丝杠升降机前后移动的位置调节弯曲半径。附图说明图1为本技术轴座安装座的结构示意图；图2为本技术滚弯进给驱动机构的结构示意图；图3为本技术滚弯进给驱动机构的另一视角结构示意图；图4为本技术主轴轴座与辅轴轴座连接结构示意图；图5为本技术主轴轴座结构示意图；图6为本技术辅轴轴座结构示意图；图7为本技术从动轴轴座结构示意图；图中，1、安装座本体，101、钢板A，102、钢板B，103、封堵钢板A，104、钢板C，105、钢板D，106、封堵钢板B，107、钢板E，108、钢板F，109、封堵钢板C，2、第一滑道，3、第二滑道，4、第三滑道，5、燕尾凸起A，6、燕尾槽A，7、燕尾槽B，8、燕尾凸起B，9、燕尾凸起C，10、主轴轴座，11、辅轴轴座，12、主轴进给驱动机构，1201、丝杠升降机，1202、减速机，1203、电机，13、从动轴轴座，14、转轴安装孔，15、限位块A，16、压板A，17、凸台，18、连接螺纹孔，19、限位块B，20、压板B，21、凹槽，22、腰型孔，23、减阻凹槽，24、圆形凹槽，25、限位块C，26、斜台，27、压板C，28、安装螺纹孔，29、转轴，30、轴承，31、限位块。具体实施方式为了更清楚的阐释本专利技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚弯机滚弯进给驱动机构，包括轴座安装座，其特征在于：所述轴座安装座的第一滑道上设有主轴轴座和辅轴轴座，所述主轴轴座与辅轴轴座连接一起移动，所述主轴轴座一端连接有主轴进给驱动机构，第二滑道上安装有一从动轴轴座，所述第二滑道上安装有另一从动轴轴座。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚弯机滚弯进给驱动机构，包括轴座安装座，其特征在于：所述轴座安装座的第一滑道上设有主轴轴座和辅轴轴座，所述主轴轴座与辅轴轴座连接一起移动，所述主轴轴座一端连接有主轴进给驱动机构，第二滑道上安装有一从动轴轴座，所述第二滑道上安装有另一从动轴轴座。


2.根据权利要求1所述的一种滚弯机滚弯进给驱动机构，其特征在于：所述轴座安装座包括安装座本体，所述安装座本体上设有第一滑道，所述第一滑道一侧设有与其垂直的第二滑道，另一侧设有与其垂直的第三滑道，所述第二滑道和第三滑道共线设置，所述第二滑道和第三滑道位于第一滑道两端之间。


3.根据权利要求2所述的一种滚弯机滚弯进给驱动机构，其特征在于：所述安装座本体包括两块平行间隔设置的钢板A和钢板B，所述钢板A和钢板B两端分别设有封堵钢板A，所述钢板A外侧壁上垂直平行间隔设有钢板C和钢板D，所述钢板C和钢板D远离钢板A的一端设有封堵钢板B，所述钢板B外侧壁上垂直平行间隔设有钢板E和钢板F，所述钢板E和钢板F远离钢板B的一端设有封堵钢板C，所述钢板A、钢板B和两块封堵钢板A形成第一滑道，所述钢板A、钢板C、钢板D和封堵钢板B形成第二滑道，所述钢板B、钢板E、钢板F和封堵钢板C形成第三滑道。


4.根据权利要求3所述的一种滚弯机滚弯进给驱动机构，其特征在于：所述钢板A和钢板B一端设有燕尾凸起A，另一端设有螺纹孔，其中一个封堵钢板A设有与燕尾凸起A配合的燕尾槽A，另一个封堵钢板A通过螺栓固定在钢板A和钢板B设有螺纹孔的一端，所述钢板C和钢板D靠近钢板A的一端设有与燕尾槽B配合的燕尾凸起B，所述钢板E和钢板F靠近钢板B的一端设有与燕尾槽B配合的燕尾凸起C。


5.根据权利要求1所述的一种滚弯机滚弯进给驱动机构，其特征在于：所述主轴轴座、辅轴轴座和从动轴轴座中心竖向设有转轴安装孔，所述转轴安装孔上安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张青站，
申请(专利权)人：山东赛谱数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37