淬火加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种淬火加工装置，具有：输送机构(110)，将被加工件(200)沿着长度方向进行输送；支承机构(120)，配置于比输送机构(110)靠被加工件(200)的输送方向的下游侧，支承被加工件(200)；以及加热机构(130)，配置于比支承机构(120)靠被加工件(200)的输送方向的下游侧，对被加工件(200)进行加热，支承机构(120)形成为包括支承辊(121)，该支承辊(121)与被加工件(200)的外表面抵接，在内部具备供冷却介质通过的中空构造(122)。

Quenching equipment

The invention provides a quenching processing device, which has a conveying mechanism (110) for conveying the processed part (200) along the length direction, a supporting mechanism (120) for supporting the added workpiece (200) on the downstream side of the conveying direction of the ratio conveying mechanism (110) against the processed part (200), and a heating mechanism (130) for supporting the downstream of the conveying direction of the ratio supporting mechanism (120) against the processed part (200 On the side, the processed part (200) is heated, and the supporting mechanism (120) is formed to include a supporting roller (121), which is butted with the outer surface of the processed part (200), and has a hollow structure (122) for the cooling medium to pass through.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】淬火加工装置
本专利技术涉及一种进行被加工件的加工的淬火加工装置。
技术介绍
以往，例如在专利文献1中提出有一种加工装置，在包括辊而构成的第1支承机构中，对于从进给机构输送来的被加工件即钢管，一边进行支承一边朝进给方向的下游侧输送，在配置于支承机构的下游侧的加热机构中，对输送来的钢管进行加热，然后，在配置于加热机构的下游侧的第2支承机构中，对于输送来的钢管一边进行支承一边使其朝规定方向移动，由此对由加热机构加热后的被加工件的部分赋予弯曲载荷，将钢管弯曲加工成所希望的形状。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利第5304893号公报专利文献2：日本专利第4825019号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题在上述专利文献1所记载的加工装置中，在第1支承机构中由辊支承被加工件即钢管的支承位置与加热机构之间的距离，是成为加工产品的从端部起的多余长度的部分，因此从加工产品的成品率的观点出发，其越短越好。但是，当为了缩短由辊支承被加工件的支承位置与加热机构之间的距离而使辊过度接近加热机构时，由于加热机构的加热而辊成为高温。其结果，辊产生损伤。在上述专利文献1所记载的加工装置中，对这一点未作任何考虑。因此，存在如下课题：难以消除来自加热机构的热对辊的损伤而将辊相对于加热机构配置得更近以实现加工产品的成品率的提高。本专利技术是鉴于这样的课题而完成的，其目的在于提供一种淬火加工装置，能够消除来自加热机构的热对辊的损伤而将辊相对于加热机构配置得更近，由此实现加工产品的成品率的提高。用于解决课题的手段本专利技术的淬火加工装置为，进行被加工件的加工，其构成为，具有：输送机构，将被加工件沿着长度方向进行输送；支承机构，配置于比输送机构靠被加工件的输送方向的下游侧，支承被加工件；以及加热机构，对被加工件进行加热。支承机构形成为，包括辊，该辊与被加工件的外表面抵接，在内部具备供冷却介质通过的中空构造。辊形成为，包括：外圈部，与被加工件的外表面抵接；轴，配置在外圈部的内侧，将外圈部支承为能够旋转，且在内部具备中空构造；以及滑动轴承，配置在外圈部与轴之间。专利技术的效果根据本专利技术，由于来自加热机构的热对辊的损伤消失，因此能够将辊相对于加热机构配置得更近，因此能够提高加工产品的成品率。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式的淬火加工装置的概要构成的一例的图。图2是表示本专利技术的实施方式，并表示图1所示的支承辊的概要构成的一例的图。图3A是表示本专利技术的实施方式，并表示图2所示的滑动轴承的具体方式例的图。图3B是表示本专利技术的实施方式，并表示图2所示的滑动轴承的具体方式例的图。图3C是表示本专利技术的实施方式，并表示图2所示的滑动轴承的具体方式例的图。图4A是表示本专利技术的实施方式，并表示图2所示的滑动轴承的具体方式例的图。图4B是表示本专利技术的实施方式，并表示图2所示的滑动轴承的具体方式例的图。图4C是表示本专利技术的实施方式，并表示图2所示的滑动轴承的具体方式例的图。图5A是表示本专利技术的实施方式，并表示图2所示的滑动轴承的组装方法的一例的图。图5B是表示本专利技术的实施方式，并将图5A所示的滑动轴承放大的图。图5C是表示本专利技术的实施方式，且是图5A所示的滑动轴承的组装方法的截面图。图5D是表示本专利技术的实施方式，且是图5C所示的滑动轴承的拆卸方法的截面图。图6A是表示本专利技术的实施方式，并表示图2所示的外圈部的形状的具体方式例的图。图6B是表示本专利技术的实施方式，并表示图2所示的外圈部的形状的具体方式例的图。图6C是表示本专利技术的实施方式，并表示图2所示的外圈部的形状的具体方式例的图。图7A是表示本专利技术的实施方式，并表示图2所示的外圈部的配置的具体方式例的图。图7B是表示本专利技术的实施方式，并表示图2所示的外圈部的配置的具体方式例的图。图7C是表示本专利技术的实施方式，并表示图2所示的外圈部的配置的具体方式例的图。图8A是表示比较例，并表示在外圈部与轴之间设置有滚动轴承的情况下的例子的图。图8B是表示比较例，并表示在图8A所示的外圈部的内侧产生的应力的图。图8C是表示本专利技术的实施方式，并表示在外圈部与轴之间设置有滑动轴承的情况下的例子的图。图8D是表示本专利技术的实施方式，并表示在图8C所示的外圈部的内侧产生的应力的图。图9A是表示比较例的支承辊，并表示在轴与辊保持架之间设置有滚动轴承的情况的一例的图。图9B是表示本专利技术的实施方式的支承辊，并表示在轴与外圈部之间设置有滑动轴承的情况下的一例的图。图9C是对于图9A所示的比较例的支承辊的情况以及图9B所示的本专利技术的实施方式的支承辊的情况，表示各要素的一例的图。图10A是表示本专利技术的实施方式，并表示作为图2所示的支承辊的外圈部的材质而使用了奥氏体系不锈钢的情况下的该支承辊随时间经过而产生的温度变化的一例的图。图10B是表示本专利技术的实施方式，并表示作为图2所示的支承辊的外圈部的材质而使用了非磁性的陶瓷的情况下的该支承辊随时间经过而产生的温度变化的一例的图。图10C是对于比较例的支承辊的情况、图10A所示的本专利技术的实施方式的支承辊的情况以及图10B所示的本专利技术的实施方式的支承辊的情况，表示基于试验加工条件的温度特性的一例的图。图11A是表示本专利技术的实施方式，并表示外圈部与滑动轴承之间的关系的一例的图。图11B是表示比较例，并表示外圈部与滑动轴承之间的关系的一例的图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。图1是表示本专利技术的实施方式的淬火加工装置100的概要构成的一例的图。淬火加工装置100构成为，具有输送机构110、支承机构120、加热机构130、冷却机构140、把持机构150、冷却介质供给机构160、控制装置170、输入装置180以及显示装置190。作为本实施方式的淬火加工装置100，对假定为对被加工件200三维地进行弯曲加工的三维热弯曲淬火(3DimensionalHotBendingandQuench：3DQ)加工装置的例子进行说明。但是，在本专利技术中，并不限定于该三维热弯曲淬火加工装置，也可以将三维热弯曲淬火加工装置以外的其他淬火加工装置(例如，二维弯曲淬火加工装置)应用于本专利技术。进而，在本专利技术中，并不限定于进行被加工件200的弯曲加工的弯曲加工装置，只要是对被加工件200进行淬火加工的装置就能够应用。此外，在本实施方式中，作为被加工件200，对假定为具有圆形状的横截面的钢管的例子进行说明。此时，作为被加工件200即钢管，例如，优选使用外径为10[mm]～200[mm]左右、壁厚为1[mm]～8[mm]左右的钢管。如此，在本实施方式中，作为被加工件200，对假定为钢管的例子进行说明，但在本专利技术中并不限定于该钢管，只要由金属制的材料构成，则也可以将其他被加工件应用于本专利技术。此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淬火加工装置，进行被加工件的加工，其特征在于，具有：/n输送机构，将上述被加工件沿着长度方向进行输送；/n支承机构，配置于比上述输送机构靠上述被加工件的输送方向的下游侧，支承上述被加工件；以及/n加热机构，对上述被加工件进行加热，/n上述支承机构包括辊，该辊与上述被加工件的外表面抵接，在内部具备供冷却介质通过的中空构造，/n上述辊形成为，包括：/n外圈部，与上述被加工件的外表面抵接；/n轴，配置在上述外圈部的内侧，将上述外圈部支承为能够旋转，且在内部具备上述中空构造；以及/n滑动轴承，配置在上述外圈部与上述轴之间。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170519 JP 2017-0998351.一种淬火加工装置，进行被加工件的加工，其特征在于，具有：
输送机构，将上述被加工件沿着长度方向进行输送；
支承机构，配置于比上述输送机构靠上述被加工件的输送方向的下游侧，支承上述被加工件；以及
加热机构，对上述被加工件进行加热，
上述支承机构包括辊，该辊与上述被加工件的外表面抵接，在内部具备供冷却介质通过的中空构造，
上述辊形成为，包括：
外圈部，与上述被加工件的外表面抵接；
轴，配置在上述外圈部的内侧，将上述外圈部支承为能够旋转，且在内部具备上述中空构造；以及
滑动轴承，配置在上述外圈部与上述轴之间。


2.如权利要求1所述的淬火加工装置，其特征在于，
上述淬火加工装置还具有把持机构，该把持机构配置于比上述加热机构靠上述被加工件的输送方向的下游侧，能够把持上述被加工件并且对该被加工件施加弯曲载荷。


3.如权利要求1或2所述的淬火加工装置，其特征在于，
上述外圈部由非磁性体形成。


4.如权利要求3所述的淬火加工装置，其特征在于，
上述非磁性体为陶瓷或者树脂。


5.如权利要求1至4中任一项所述的淬火加工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：浜崎丰，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP