本实用新型专利技术公开了一种辊轮轴可轴向升降的滚弯机，包括固定箱，所述固定箱正面的下端设置有滑动组件，所述固定箱正面的下端通过滑动组件滑动连接有支架，所述支架的上端固定安装有控制面板；动轮主轴机构与定轮轴机构对物料进行滚弯，液压缸通过动轮轴座使动轮主轴向后移动，将物料放置在动轮本体与定轮本体之间，然后通过液压缸使动轮轴座运动，将物料夹持在动轮本体与定轮本体之间即可进行二维弧形滚弯工作，伺服电机通过减速机带动第一螺纹杆转动，达到调节升降柱高度的作用，从而带动定轮本体轴向移动，达到三维滚弯的作用，实现三维弧形的效果，减速机在调速的同时提高输出扭矩，避免物料硬度高导致升降柱难以移动。避免物料硬度高导致升降柱难以移动。避免物料硬度高导致升降柱难以移动。
【技术实现步骤摘要】
一种辊轮轴可轴向升降的滚弯机
[0001]本技术涉滚弯机领域，更具体地说，涉及一种辊轮轴可轴向升降的滚弯机。
技术介绍
[0002]滚弯机是一种金属型材冷弯设备，是铝合金型材常用的弯曲机械设备，如角钢、槽钢、工字钢、金属方管、金属圆管及各类金属异形型材，可加工的形状有圆形、弧形、椭圆、抛物线形等等，可分为立式和卧式，操作简便，成本费用较低，适用于中小型材的冷弯成型。
[0003]现有技术中的滚弯机在使用时，通常只能进行一个角度的滚弯工作，而在需要进行多角度滚弯时，往往需要进行多次加工，导致加工过程非常复杂，而且多次加工就需要多次调试，因此严重影响生产效率，而且多次加工后的材料质量难以保证，影响后续的使用。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种辊轮轴可轴向升降的滚弯机，本方案在需要进行物料滚弯时，通过动轮主轴机构与定轮轴机构对物料进行滚弯，液压缸通过动轮轴座使动轮主轴向后移动，将物料放置在动轮本体与定轮本体之间，然后通过液压缸使动轮轴座运动，将物料夹持在动轮本体与定轮本体之间即可进行二维弧形滚弯工作；伺服电机通过减速机带动第一螺纹杆转动，达到调节升降柱高度的作用，从而带动定轮本体轴向移动，达到三维滚弯三维弧形的效果，减速机在调速的同时提高输出扭矩，避免物料硬度高导致升降柱难以移动。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种辊轮轴可轴向升降的滚弯机，包括固定箱，所述固定箱正面的下端设置有滑动组件，所述固定箱正面的下端通过滑动组件滑动连接有支架，所述支架的上端固定安装有控制面板，所述固定箱的上端固定安装有轴架，所述轴架内部的后端滑动连接有主轴机构，所述轴架内部的两端滑动连接有副轴机构，所述固定箱的上端两侧设置有支撑机构。
[0009]进一步的，所述滑动组件包括滑竿与第三滑块，所述滑竿固定安装在固定箱正面的下端，所述第三滑块滑动连接在滑竿的外壁，所述支架固定安装在第三滑块的正面。
[0010]进一步的，所述主轴机构包括液压缸、第一滑块与主轴本体，所述液压缸固定安装在轴架的背面，所述液压缸的输出端伸入轴架的内部，所述第一滑块滑动连接在轴架内部的后端，所述液压缸的输出端与第一滑块的背面固定连接，所述主轴本体固定安装在第一滑块的上端。
[0011]进一步的，所述主轴本体的外壁转动连接有主导辊，所述主轴本体的外壁转动连接有主固定架，所述主固定架的上端与主轴本体的上端螺纹连接。
[0012]进一步的，所述副轴机构包括第二滑块、安装板、驱动电机、减速机、第一螺纹杆、升降柱与副轴本体，所述第二滑块分别滑动连接在轴架内部的两侧，所述第二滑块的侧壁
活动连接有移动组件，所述安装板活动连接在第二滑块的下端，所述驱动电机固定安装在安装板的下端，所述减速机固定连接在驱动电机的输出端，所述减速机的上端与安装板固定连接，所述减速机的上端贯穿安装板，所述第一螺纹杆固定连接在减速机的输出端，所述第一螺纹杆的上端螺纹连接在第一滑块的内部，所述升降柱固定安装在安装板上端的一侧，所述安装板上端的另一侧固定安装有限位组件，所述升降柱的上端贯穿第二滑块，所述升降柱的外壁与第二滑块滑动连接，所述副轴本体固定安装在升降柱的上端。
[0013]进一步的，所述限位组件包括限位块与限位槽，所述限位块固定安装在安装板上端的另一侧，所述限位槽开设在第二滑块的上端，所述限位块的上端滑动连接在限位槽的内部。
[0014]进一步的，所述移动组件包括通槽与第二螺纹杆，所述通槽开设在轴架的侧壁，所述第二螺纹杆转动连接在通槽的内部，所述第二螺纹杆的一端贯穿通槽伸入轴架的内部，所述第二螺纹杆的一端螺纹连接在第二滑块的内部。
[0015]进一步的，所述副轴本体的外壁转动连接有副导辊，所述副轴本体的外壁转动连接有副固定架，所述副固定架的上端与副轴本体的上端螺纹连接。
[0016]进一步的，所述支撑机构包括滑槽、安装架、转杆与调节杆，所述滑槽分别开设在固定箱上端的两侧，所述安装架滑动连接在滑槽的内部，所述转杆转动连接在安装架的内部，所述调节杆分别转动连接在固定箱的两侧，所述调节杆的一端伸入固定箱的内部，所述调节杆的一端螺纹连接在安装架的内部。
[0017]3.有益效果
[0018]相比于现有技术，本技术的优点在于：实现了辊轮轴的轴向移动，更方便的弯曲高难度的三维弧形。
[0019](1)本方案在需要进行物料滚弯时，通过动轮主轴机构与定轮轴机构对物料进行滚弯，液压缸通过动轮轴座使动轮主轴向后移动，将物料放置在动轮本体与定轮本体之间，然后通过液压缸使动轮轴座运动，将物料夹持在动轮本体与定轮本体之间即可进行二维弧形滚弯工作；伺服电机通过减速机带动第一螺纹杆转动，达到调节升降柱高度的作用，从而带动定轮本体轴向移动，达到三维滚弯的作用，实现三维弧形的效果，减速机在调速的同时提高输出扭矩，避免物料硬度高导致升降柱难以移动。
[0020](2)在需要放置物料时，通过液压缸带动第一滑块在轴架内部的后端滑动，达到调整主轴本体位置的作用，便于物料的放置，通过主固定架将主导辊稳固在主轴本体的外壁，使主导辊配合副导辊对物料进行滚弯工作。
[0021](3)在需要对物料进行滚弯时，通过副固定架将副导辊稳固在副轴的外壁，使副导辊配合主导辊进行滚弯工作，通过移动组件调整副轴机构的位置，转动通槽内部转动连接的第二螺纹杆，使第二螺纹杆带动第二滑块在轴架的内部滑动，达到调节滚弯宽度的作用。
[0022](4)在需要调节滚弯角度时，驱动电机通过减速机带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆的转动带动安装板纵向移动，并通过限位组件稳固安装板的位置，通过限位块的上端滑动连接在限位槽的内部，达到稳固安装板位置的作用，通过安装板的移动带动升降柱纵向移动，从而带动副轴本体纵向移动，达到调节滚弯角度的作用。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的左视图；
[0025]图3为本技术的俯视图；
[0026]图4为本技术的轴架主视图；
[0027]图5为本技术的轴架左视图。
[0028]图中标号说明：
[0029]1、固定箱；2、滑动组件；21、滑竿；22、第三滑块；3、支架；4、控制面板；5、轴架；6、主轴机构；61、液压缸；62、第一滑块；63、主轴本体；7、副轴机构；71、第二滑块；72、安装板；73、驱动电机；74、减速机；75、第一螺纹杆；76、升降柱；77、副轴本体；78、限位组件；781、限位块；782、限位槽；79、移动组件；791、通槽；792、第二螺纹杆；8、支撑机构；81、滑槽；82、安装架；83、转杆；84、调节杆；9、主导辊；10、主固定架；11、副导辊；12、副固定架。
具体实施方式
[0030]下面将结合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊轮轴可轴向升降的滚弯机，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)正面的下端设置有滑动组件(2)，所述固定箱(1)正面的下端通过滑动组件(2)滑动连接有支架(3)，所述支架(3)的上端固定安装有控制面板(4)，所述固定箱(1)的上端固定安装有轴架(5)，所述轴架(5)内部的后端滑动连接有主轴机构(6)，所述轴架(5)内部的两端滑动连接有副轴机构(7)，所述固定箱(1)的上端两侧设置有支撑机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种辊轮轴可轴向升降的滚弯机，其特征在于：所述滑动组件(2)包括滑竿(21)与第三滑块(22)，所述滑竿(21)固定安装在固定箱(1)正面的下端，所述第三滑块(22)滑动连接在滑竿(21)的外壁，所述支架(3)固定安装在第三滑块(22)的正面。3.根据权利要求1所述的一种辊轮轴可轴向升降的滚弯机，其特征在于：所述主轴机构(6)包括液压缸(61)、第一滑块(62)与主轴本体(63)，所述液压缸(61)固定安装在轴架(5)的背面，所述液压缸(61)的输出端伸入轴架(5)的内部，所述第一滑块(62)滑动连接在轴架(5)内部的后端，所述液压缸(61)的输出端与第一滑块(62)的背面固定连接，所述主轴本体(63)固定安装在第一滑块(62)的上端。4.根据权利要求3所述的一种辊轮轴可轴向升降的滚弯机，其特征在于：所述主轴本体(63)的外壁转动连接有主导辊(9)，所述主轴本体(63)的外壁转动连接有主固定架(10)，所述主固定架(10)的上端与主轴本体(63)的上端螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种辊轮轴可轴向升降的滚弯机，其特征在于：所述副轴机构(7)包括第二滑块(71)、安装板(72)、驱动电机(73)、减速机(74)、第一螺纹杆(75)、升降柱(76)与副轴本体(77)，所述第二滑块(71)分别滑动连接在轴架(5)内部的两侧，所述第二滑块(71)的侧壁活动连接有移动组件(79)，所述安装板(72)活动连接在第二滑块(71)的下端，所述驱动电机(73)固定安装在安装板(72)的下端，所述减速机(74)固定连接在驱动电机(73)的输出端，所述减速机(74)的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张青站，
申请(专利权)人：山东赛谱数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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