一种激光加工设备及其内部多工位加工粉尘排出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激光加工设备及其内部多工位加工粉尘排出装置，解决了除尘的除尘口固定，进而使得除尘范围也固定的问题，其技术方案要点是包括设置在设备内的三通管，所述三通管的一个管口通过第一竹节管接头连接有第一竹节管，另外两个管口通过第二竹节管接头连接有第二竹节管，所述第二竹节管的直径小于第一竹节管的直径，且所述第一竹节管和第二竹节管远离三通管的一端均伸出设备，所述第一竹节管在延伸出设备的一端连接有除尘机，达到除尘口可以活动，便于扩大除尘范围的优点。

A laser processing equipment and its internal multi station dust discharge device

The utility model discloses a laser processing equipment and an internal multi station processing dust discharge device, which solves the problem of fixing the dust removal port of the dust removal and thus fixing the dust removal range. The key point of the technical scheme is to include a three-way pipe arranged in the equipment, one of the three-way pipe orifices is connected with a first bamboo pipe joint through a first bamboo pipe joint, and the other two pipe orifices are connected through a first bamboo pipe joint The second slub pipe joint is connected with a second slub pipe, the diameter of the second slub pipe is smaller than the diameter of the first slub pipe, and one end of the first slub pipe and the second slub pipe far away from the three-way pipe extends out of the equipment. The first slub pipe is connected with a dust remover at the end of the extension equipment, so that the dust removal port can be movable, and the dust removal range can be expanded easily.

【技术实现步骤摘要】
一种激光加工设备及其内部多工位加工粉尘排出装置
本技术涉及粉尘排出装置,更具体地说，它涉及一种激光加工设备及其内部多工位加工粉尘排出装置。
技术介绍
目前市场上对加工设备中产生的加工粉尘的处理方式主要：在设备内部设置气路，对加工区域进行吹出或吸走，但无论是吹出还是吸走的除尘方式，其除尘路径均为固定管路，使得除尘的除尘口固定，进而使得除尘范围也固定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种激光加工设备内部多工位加工粉尘排出装置，具有除尘口可以活动，便于扩大除尘范围的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光加工设备内部多工位加工粉尘排出装置，包括设置在设备内的三通管，所述三通管的一个管口通过第一竹节管接头连接有第一竹节管，另外两个管口通过第二竹节管接头连接有第二竹节管，所述第二竹节管的直径小于第一竹节管的直径，且所述第一竹节管和第二竹节管远离三通管的一端均伸出设备，所述第一竹节管在延伸出设备的一端连接有除尘机。通过采用上述技术方案，除尘机工作时，将气体从两个第二竹节管抽入第一竹节管，进而将含有杂质的气体抽入除尘机内，此时两个第二竹节管增多了除尘口，实现多工位除尘，且由于第二竹节管的设置便于移动除尘口，此时第二竹节管可任意弯曲及自我固定的特点，减小受设备内部空间的影响，达到指定吸尘地点，便于扩大除尘范围。优选的，所述第一竹节管接头和第二竹节管接头的一端与第一竹节管或者第二竹节管连接，另一端均与三通管的管口螺纹连接。通过采用上述技术方案，螺纹连接便于将第一竹节管和第二竹节管从三通管上拆卸，清洗，或者更换。优选的，所述三通管通过固定件与设备固定，所述三通管为T形，所述固定件包括沿三通管宽度方向对称分布的截面为半圆形的固定管，两个所述固定管在相对的一侧均设有连接板，两个相对的所述连接板通过螺杆连接，所述螺杆在穿出连接板的一端设有将固定管固定在设备上的连接件。通过采用上述技术方案，螺杆将三通管固定在两个固定管内，此时螺杆朝向设备顶部延伸，使得螺杆上的连接件将固定管固定在设备上。优选的，所述连接件包括转动设置在螺杆上的并与设备内壁抵触的第一吸盘。通过采用上述技术方案，第一吸盘将螺杆吸附在设备顶部，进而将固定管固定在设备顶部，拆卸时将第一吸盘从设备上拆下即可。优选的，所述连接件包括设置在螺杆朝向设备并与设备内壁抵触的磁铁，所述设备内壁上设有与磁铁对应的铁块。通过采用上述技术方案，当螺杆逐渐靠近设备顶部时，磁铁与设备内部的铁块靠近，便于将螺杆固定在设备顶部。优选的，靠近设备的所述固定管上设有半圆形的第一卡板，所述第一卡板的一端铰接有第二卡板，所述第一卡板和第二卡板远离铰接点的一端均设有固定板，两个所述固定板通过螺栓连接，所述设备内设有供第一卡板和第二卡板连接的固定杆。通过采用上述技术方案，当设备内有固定杆时，此时只需要将第一卡板和第二卡板固定在固定杆上即可，此时螺栓将第一卡板和第二卡板锁紧，便于将第一卡板和第二卡板固定在固定杆上。优选的，各个所述第二竹节管外均套设有若干套环，各个所述套环上方均设有若干与设备上端内壁抵触的第二吸盘。通过采用上述技术方案，当移动第二竹节管的位置后，将套环上的第二吸盘向设备上方移动，进而将第二竹节管固定在设备上，减小第二竹节管因气流过大而造成的晃动。优选的，所述第一竹节管在远离三通管的一端通过法兰盘连接有除尘管，所述除尘管远离第一竹节管的一端与除尘机连接，所述法兰盘放置在支撑座上，所述支撑座固定在设备上。通过采用上述技术方案，支撑座支撑法兰盘，稳定了第一竹节管的位置，且除尘管延伸在设备外，此时除尘管避免第一竹节管露在外面，减小了第一竹节管受到外界影响的移动，便于第一竹节管稳定的吸气。优选的，所述支撑座上设有将法兰盘限制在支撑座上的限位件，所述限位件包括开设在支撑座上供法兰盘下端嵌入的嵌入槽，所述支撑座上沿垂直于嵌入槽的长度方向滑移连接有滑块，所述滑块上端设有插杆，所述插杆远离滑块的一端插入法兰盘内且在延伸出法兰盘的一端螺纹连接有螺母。通过采用上述技术方案，限位件进一步的固定了法兰盘和支撑座的位置，此时插杆将插入法兰盘内，并用螺母将法兰盘的位置固定，此时限制了法兰盘沿垂直于嵌入槽长度方向的移动，进而稳定了法兰盘。本技术的另一个目的是提供一种激光加工设备，包括上述一种激光加工设备内部多工位加工粉尘排出装置。通过采用上述技术方案，通过在设备内部使用第一竹节管和第二竹节管及三通管来解决设备内空间位置狭小，多工位除尘的问题，实现多工位除尘；在设备外部，仅仅需要在设备外观上预留一处开口位置将除尘管接入即可，方便操作且不影响设备外观造型。综上所述，本技术具有以下有益效果：除尘机工作时，将气体从两个第二竹节管抽入第一竹节管，进而将含有杂质的气体抽入除尘机内，此时两个第二竹节管增多了除尘口，实现多工位除尘，且由于第二竹节管的设置便于移动除尘口，此时第二竹节管可任意弯曲及自我固定的特点，减小受设备内部空间的影响，达到指定吸尘地点，便于扩大除尘范围。附图说明图1是实施例1的整体结构示意图；图2是实施例1的用于体现第一竹节管的结构示意图；图3是图2中A的放大结构示意图；图4是图2中B的放大结构示意图；图5是实施例1的用于体现固定件的结构示意图；图6是实施例1的用于体现第一卡板、第二卡板的结构示意图。图中：1、三通管；11、第一竹节管接头；111、法兰盘；112、除尘管；12、第一竹节管；13、第二竹节管接头；131、套环；132、第二吸盘；14、第二竹节管；15、固定件；151、固定管；152、连接板；153、螺杆；154、第一吸盘；155、磁铁；156、铁块；157、第一卡板；158、第二卡板；159、固定板；1591、螺栓；2、设备；21、除尘机；22、固定杆；23、支撑座；24、限位件；241、嵌入槽；242、滑块；243、插杆；244、螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种激光加工设备内部多工位加工粉尘排出装置，如图1和图2，包括设置在设备2内的三通管1，三通管1的一个管口通过第一竹节管接头11连接有第一竹节管12，另外两个管口通过第二竹节管接头13连接有第二竹节管14，第二竹节管14的直径小于第一竹节管12的直径，且第一竹节管12和第二竹节管14远离三通管1的一端均伸出设备2，第一竹节管12在延伸出设备2的一端连接有除尘机21。如图1和图2，除尘机21工作时，将气体从两个第二竹节管14抽入第一竹节管12，进而将含有杂质的气体抽入除尘机21内，此时两个第二竹节管14增多了除尘口，实现多工位除尘，且由于第二竹节管14的设置便于移动除尘口，此时第二竹节管14可任意弯曲及自我固定的特点，可实现在设备2内部任意变换形状来并固定位置，减小受设备2内部空间的影响，便于第二竹节管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光加工设备内部多工位加工粉尘排出装置，其特征是：包括设置在设备（2）内的三通管（1），所述三通管（1）的一个管口通过第一竹节管接头（11）连接有第一竹节管（12），另外两个管口通过第二竹节管接头（13）连接有第二竹节管（14），所述第二竹节管（14）的直径小于第一竹节管（12）的直径，且所述第一竹节管（12）和第二竹节管（14）远离三通管（1）的一端均伸出设备（2），所述第一竹节管（12）在延伸出设备（2）的一端连接有除尘机（21）。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光加工设备内部多工位加工粉尘排出装置，其特征是：包括设置在设备（2）内的三通管（1），所述三通管（1）的一个管口通过第一竹节管接头（11）连接有第一竹节管（12），另外两个管口通过第二竹节管接头（13）连接有第二竹节管（14），所述第二竹节管（14）的直径小于第一竹节管（12）的直径，且所述第一竹节管（12）和第二竹节管（14）远离三通管（1）的一端均伸出设备（2），所述第一竹节管（12）在延伸出设备（2）的一端连接有除尘机（21）。


2.根据权利要求1所述的一种激光加工设备内部多工位加工粉尘排出装置，其特征是：所述第一竹节管接头（11）和第二竹节管接头（13）的一端与第一竹节管（12）或者第二竹节管（14）连接，另一端均与三通管（1）的管口螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种激光加工设备内部多工位加工粉尘排出装置，其特征是：所述三通管（1）通过固定件（15）与设备（2）固定，所述三通管（1）为T形，所述固定件（15）包括沿三通管（1）宽度方向对称分布的截面为半圆形的固定管（151），两个所述固定管（151）在相对的一侧均设有连接板（152），两个相对的所述连接板（152）通过螺杆（153）连接，所述螺杆（153）在穿出连接板（152）的一端设有将固定管（151）固定在设备（2）上的连接件。


4.根据权利要求3所述的一种激光加工设备内部多工位加工粉尘排出装置，其特征是：所述连接件包括转动设置在螺杆（153）上的并与设备（2）内壁抵触的第一吸盘（154）。


5.根据权利要求3所述的一种激光加工设备内部多工位加工粉尘排出装置，其特征是：所述连接件包括设置在螺杆（153）朝向设备（2）并与设备（2）内壁抵触的磁铁（155），所述设备（2）内壁上设有与磁铁（155）对应的铁块（156）。


6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪觉慧，施瑞，汤姆奈尔逊，赵亮，杨迪，刘勇，张运芝，郑林，
申请(专利权)人：南京魔迪多维数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32