本实用新型专利技术涉及一种花法兰闸阀，主要有阀体、阀杆、闸板，阀体端口装置阀盖和阀母，阀杆穿过阀盖和阀母通孔后与阀体内腔对应通径的闸板连接，其特征是：所述阀母通孔内依次装有石棉密封垫、金属密封环、金属密封垫，所述石棉密封垫与阀杆轴肩紧贴，所属金属密封环上端设有环行凹槽并安装Ｏ型密封圈。本实用新型专利技术的有益效果：既可以阀母与阀杆之间密封严，无流体泄漏，又可保证阀体整体缩短，阀门重量减轻，又可以避免泄漏。与原结构的通用闸阀重量减轻了３０％，并能满足使用强度的要求。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种阔门，尤其涉及一种结构紧凑、具有凹凸轮廓形状 凸耳的花法兰闸阀。技术背景常用的法兰阀门结构长度均较长，不但使整个管线加长，而且阀门单体在加工中^L易出现^砂、眼产生泄漏，同时也造成材^F的浪费。目前生产出一种 使阀体整体缩短，阀门重量减轻的法兰闸阀，其结构特征是两端法兰的根 部接近阀座孔底部，阀杆的螺紋部分与光杆部分之间没有定位台，阀杆穿于 阀盖之间，阀杆上的定位台与阀盖小端内侧密封台滑动连接，并通过背母顶 在阀杆定位台的下端面，将阔杆与阀盖联接为一体，阎杆另一端螺紋与闸板 螺接。该种闸阀结构的缺点是在阀母和阀盖之间出现泄漏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种花法兰闸阀，即可保证阀体整体缩短， 阀门重量减轻，又可以避免泄漏。为了实现上述目的，采用的技术方案是 一种花法兰闸阀，主要有 阀体、阀杆、闸板，阀体端口装置阀盖和阀母，阀杆穿过阀盖和阀母通孔后与阀体内腔对应通径的闸板连接，其特征是所述阀母通孔内依次装有石棉 密封垫、金属密封环、金属密封垫，所述石棉密封垫与阀杆轴肩紧贴，所属 金属密封环上端设有环行凹槽并安装O型密封圈。所述阀体外部与通径对应位置上设有与外部管路法兰连接的四孔凹凸形 轮廓凸耳。本技术的有益效果既可以阀母与阔杆之间密封严，无流体泄漏， 又可保证阀体整体缩短，阀门重量减轻，又可以避免泄漏。与原结构的通用 闸阀重量减轻了 30%,并能满足使用强度的要求。以下结合附图和较佳实施例对依据本技术的结构和特征叙述如下 附图说明囹1为本技术的结构示意图；图2为图1的左视剖面图。具体实施方式如图l-2所示， 一种花法兰闸阀，主要有阀体l、阀杆2、闸纟反3， 阀体端口装置阀盖4和阀母5,阀杆穿过阀盖和阀母通孔后与阀体内腔对应通 径的闸板3连接，所述阀母通孔内依次装有石棉密封垫7、金属密封环8、金 属密封垫9，所述石棉密封垫与阀杆轴肩紧贴，所属金属密封环上端设有环行 凹槽并安装O型密封圈10。所述阀体外部与通径对应位置上设有与外部管路 法兰连接的四孔凹凸形轮廓凸耳6。以上所述，仅是本专利技术创造的较佳实施例而已，并非对本专利技术创造的 材料和结构作任何形式上的限制。凡是依据本专利技术创造的技术实质对以上实 施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术创造技术方案 的范围内。权利要求1、一种花法兰闸阀，主要有阀体、阀杆、闸板，阀体端口装置阀盖和阀母，阀杆穿过阀盖和阀母通孔后与阀体内腔对应通径的闸板连接，其特征是所述阀母通孔内依次装有石棉密封垫、金属密封环、金属密封垫，所述石棉密封垫与阀杆轴肩紧贴，所属金属密封环上端设有环行凹槽并安装O型密封圈。2、 根据权利要求1所述的花法兰闸阀，其特征是所述阀体外部与通径 对应位置上设有与外部管路法兰连接的四孔凹凸形轮廓凸耳。专利摘要本技术涉及一种花法兰闸阀，主要有阀体、阀杆、闸板，阀体端口装置阀盖和阀母，阀杆穿过阀盖和阀母通孔后与阀体内腔对应通径的闸板连接，其特征是所述阀母通孔内依次装有石棉密封垫、金属密封环、金属密封垫，所述石棉密封垫与阀杆轴肩紧贴，所属金属密封环上端设有环行凹槽并安装O型密封圈。本技术的有益效果既可以阀母与阀杆之间密封严，无流体泄漏，又可保证阀体整体缩短，阀门重量减轻，又可以避免泄漏。与原结构的通用闸阀重量减轻了30％，并能满足使用强度的要求。文档编号F16K27/04GK201103709SQ20072009818公开日2008年8月20日 申请日期2007年11月27日 优先权日2007年11月27日专利技术者方吉全 申请人:方吉全本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种花法兰闸阀，主要有阀体、阀杆、闸板，阀体端口装置阀盖和阀母，阀杆穿过阀盖和阀母通孔后与阀体内腔对应通径的闸板连接，其特征是：所述阀母通孔内依次装有石棉密封垫、金属密封环、金属密封垫，所述石棉密封垫与阀杆轴肩紧贴，所属金属密封环上端设有环行凹槽并安装Ｏ型密封圈。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方吉全，
申请(专利权)人：方吉全，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]
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