一种贫磁铁矿石的预选工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种贫磁铁矿石的预选工艺，属于矿石选矿技术领域。它包括如下步骤，一、破碎：对贫磁铁矿石原矿进行破碎，破碎产品粒度‑30mm；二、初选：对筛下矿石进行中场强干式磁选，抛出干式磁选尾矿，获得干式磁选精矿；三、辊磨筛分：干式磁选精矿进行高压辊磨后，干式筛分出粒度‑5mm的矿粉进入下一步骤；四、湿式浓缩磁选：将矿粉送入浓缩磁选机中磁选，磁选后的精矿送入一段球磨机，尾矿抛出。本发明专利技术采用干式初选+高压辊磨干式筛分+湿式浓缩预选的工艺，大大节约了耗水量与能耗，降低了设备建设投资，进而降低了生产成本，且预选效率高。

A preconcentration process of lean magnetite

The invention discloses a preconcentration process of lean magnetite, which belongs to the technical field of ore beneficiation. It includes the following steps: first, crushing: crushing the raw ore of poor magnetite, crushing product particle size \u2011 30mm; second, primary separation: medium field strength dry-type magnetic separation of the ore under the screen, throwing out the dry-type magnetic separation tailings to obtain the dry-type magnetic separation concentrate; third, roller grinding screening: after the high-pressure roller grinding of the dry-type magnetic separation concentrate, the dry-type screening of ore powder with particle size \u2011 5mm enters the next step; fourth, wet screening Type concentrate magnetic separation: the ore powder is sent to the concentrate magnetic separator for magnetic separation, and the concentrate after magnetic separation is sent to the primary ball mill, and the tailings are thrown out. The invention adopts the process of dry primary separation + high-pressure roller mill dry screening + wet concentration pre separation, greatly saving water consumption and energy consumption, reducing equipment construction investment, thereby reducing production cost, and high pre separation efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种贫磁铁矿石的预选工艺
本专利技术属于磁铁矿石选矿
，更具体地说，涉及一种贫磁铁矿石的预选工艺。
技术介绍
随着国内矿山资源开采速度的逐年加快，我国的矿山资源已日趋于富矿少，贫矿多，矿石性质差，结晶粒度低，选别困难的局面，面对矿石这种“贫、细、杂”的实际状况，传统的选矿工艺也逐渐被取代，取而代之的是选矿工艺的高效化，智能化和对不同矿石性质的针对性设计。随着矿石性质的逐年变差，开采品位的逐年降低，给选矿厂的运营成本带来了较大的影响。由于矿石品位低下，造成矿石入磨品位低，入磨量大，磨矿成本高，效率低，针对此情况，对于贫矿的磨前预选工艺成为了选矿厂选矿工艺中不可缺少的一部分。现有选矿厂通常采用“高压辊磨+湿式筛分全闭路+筛下湿式磁选”的预选工艺，由于高压辊磨筛分磁选厂房通常与球磨主厂房有一定的距离，难以自流给入球磨机，通常采用渣浆泵输送至球磨系统，如马钢南山铁矿凹山选矿厂高压辊磨改造工程，由于磁铁矿粗精矿经过高压辊磨后，精矿颗粒棱角分明，对渣浆泵的过流件磨损大，运输成本高，影响了该工艺的实施；且与高压辊磨机配套的湿式筛分由于环水耗水量大，也增加了运营成本；此外在北方寒冷地区在冬季采用高压辊磨湿式筛分方案，需要增加采暖设施，导致投资及运营成本增加。经检索，中国专利公开号：CN102198425A，公开日：2011年9月28日，公开了一种超贫磁铁矿干式预选抛尾工艺，工艺流程为：将粒径≤70mm的粗中碎产品经一段闭路细碎，粒度达到10～15mm，经磁场强度为1800～2000Oe的磁选机干式弱磁粗选，提早抛掉大量大粒径尾矿，再经一段闭路高压辊磨机超细碎，粒度达到3～5mm，经磁场强度为1600～1800Oe的磁选机干式弱磁精选，再抛掉大量尾矿，最终得到预选精矿，该申请案工艺采用的是与高压辊磨机形成闭路筛分的设备是传统的SZZ型1500×3000自定中心振动筛，该设备筛分效率很低，循环负荷很大，工业应用不能有效实施；此外高压辊磨后的筛下产品采用干式磁选，选别效率低，其铁精矿品位提高的幅度比湿式低50％以上，且带来了粉尘(需要除尘设施)问题，在国内金属矿山不能推广应用。经检索，中国专利公开号：CN105855020B，公开日：2017年11月28日，公开了及一种高压辊磨-干式预选贫磁铁矿工艺，其特征在于包括下列步骤：a)贫磁铁矿原矿经过粗破碎、中破碎作业后的产品给入高压辊磨-干选磁选机进行选别，b)将品位为54％～55％的干选精矿给入再磨机再磨，c)将再磨机粒度达到-200目含量95％以上的产品经过一段弱磁选机进行选别作业，获得一段磁选机精矿；d)将品位为60％-61％的一段磁选机精矿和二段磁振机进行选别，获得品位67.5％-68％的最终精矿，该申请案的工艺虽然也能节约了水耗，降低了供水能耗，但与高压辊磨筛分全闭路工艺相比，该申请案高压辊磨是开路辊磨工艺，辊磨后的粒度较粗，干式抛尾的产率低，干式抛尾提高的幅度较低，降低了高压辊磨机的生产效率。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有技术中贫磁铁矿石高压辊磨预选工艺中耗水量大，能耗高的问题，本专利技术提供一种贫磁铁矿石预选工艺，采用干式初选+高压辊磨-干式筛分+湿式预选的工艺，大大节约了耗水量与能耗，且预选效果好。2、技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种贫磁铁矿石的预选工艺，其特征在于，步骤如下：一、破碎：对贫磁铁矿石原矿进行破碎，破碎产品粒度-30mm；二、初选：对筛下矿石进行中场强干式磁选，抛出干式磁选尾矿，获得干式磁选精矿；三、辊磨筛分：干式磁选精矿进行高压辊磨后，干式筛分出粒度-5mm的矿粉进入下一步骤；四、湿式浓缩磁选：将矿粉送入湿式磁选机中磁选浓缩，磁选浓缩后的精矿送入一段球磨机，尾矿抛出。传统的预选工艺中，由于高压辊磨配套使用的湿式筛分耗水量大，且筛分后的矿浆只能由渣浆泵进行运输，而渣浆泵中矿浆颗粒对渣浆泵磨损很大，寒冷气候下输送管路又易冻结，因此造成了传统工艺耗水量大、能耗高的缺点，针对此缺陷，本方案对预选工艺进行改进：本方案针对TFe品位小于30％、磁性铁占全铁的占有率为65～80％的铁矿石原矿进行预选，先通过破碎步骤，采用常规的三段一闭路破碎工艺将原矿进行破碎，通过筛选，筛下粒度在-30mm的矿石送至下一步骤，控制筛下粒度在-30mm是为了保证后续磁选的效果，也是给高压辊磨机准备合适的给矿粒度；粒度在-30mm的矿石进行中场强干式磁选，对于粒度在-30mm的矿石，采用中场强干式磁选机即可将磁铁矿有效选别出来，本方案的初选步骤，通过中场强干式磁选，将矿石中明显无用的尾矿抛去，提高了原矿的矿石品位，且干式磁选无需消耗水资源，控制了耗水量；将中场强干式磁选后的精矿进行高压辊磨，将精矿磨细，筛分出粒度为-5mm的矿粉，初选及辊磨筛分均采用干式工艺，经本申请的破碎、初选工艺处理后的矿物，在进行干式辊磨筛分时克服了干式筛分筛分效率低，筛孔易堵塞的问题，且不消耗水资源，避免了引入水资源带来的设备与能源消耗，且初选与辊磨筛分后的矿料均可采用矿石传输设备进行传输，无需渣浆泵、管路等设备投资，节约了生产成本，申请人研究发现，在此步骤中，考虑到筛分效率与筛分粒度成正相关，后续湿式磁选作业磁选的抛尾量与筛分粒度成负相关，综合生产成本与预选效果考虑，控制辊磨筛分出的矿粉粒度为-5mm，筛分效率达到95％以上。经辊磨筛分后的精矿粉存放于粉矿仓中，将精矿粉传输至湿式磁选机处进行浓缩磁选，本方案中浓缩磁选步骤由两台磁选机完成，先由一台中场强湿式磁选机进行湿式磁选，磁选后的精矿送入另一台浓缩磁选机进行浓缩，由于前置步骤均在干式条件下完成，且此时的矿粉较细，通过将浓缩磁选的设备设置在一段球磨机的给矿段处，经浓缩磁选后的精矿矿浆可直接自留给入一段球磨机中，本步骤通过湿式磁选确保了给入精矿的品位，相比于现有的全干式预选法，本方案预选效果更好，相比于传统的湿式预选法，本方案通过前置的干式工艺步骤得到精矿粉，只需在最后的湿式浓缩磁选中加水，且最终矿浆还可自流给入一段球磨机，完全避免了传统湿式预选法的弊端；本步骤中采用湿式浓缩磁选机，增加了给入一段球磨机的矿浆浓度，保证一段球磨机的作业效率，大大提高选矿系统的生产效率。进一步地，浓缩磁选后的矿浆给入一段球磨机后，一段球磨机与水力旋流器组成闭路磨矿系统，水力旋流器的沉砂给入一段球磨机，水力旋流器的溢流进行后续的磨矿作业。进一步地，步骤二中中场强干式磁选的磁场强度为280～350kA/m。本方案中中场强干式磁选采用磁滑轮设备进行，控制磁场强度在280～350kA/m，申请人研究发现，初选时的矿石粒度与磁场强度影响着预选精矿的品位，矿石粒度的增大及磁场强度的增大均会导致预选精矿的品位降低，但是一味的降低磁场强度会使精矿回收率下降，因此需要综合考虑来确定矿石粒度与磁场强度的适用范围，当初选的矿石粒度为+30mm时，为保证达到回收率指标，需要较高的磁场强度，但是较高的磁场强度会回收一部分和强磁性矿物连生的弱磁性矿物，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贫磁铁矿石的预选工艺，其特征在于，步骤如下：/n一、破碎：对贫磁铁矿石原矿进行破碎，破碎产品粒度-30mm；/n二、初选：对筛下矿石进行中场强干式磁选，抛出干式磁选尾矿，获得干式磁选精矿；/n三、辊磨筛分：干式磁选精矿进行高压辊磨后，干式筛分出粒度-5mm的矿粉进入下一步骤；/n四、湿式浓缩磁选：将矿粉送入湿式磁选机中磁选浓缩，磁选浓缩后的精矿送入一段球磨机，尾矿抛出。/n

【技术特征摘要】
1.一种贫磁铁矿石的预选工艺，其特征在于，步骤如下：
一、破碎：对贫磁铁矿石原矿进行破碎，破碎产品粒度-30mm；
二、初选：对筛下矿石进行中场强干式磁选，抛出干式磁选尾矿，获得干式磁选精矿；
三、辊磨筛分：干式磁选精矿进行高压辊磨后，干式筛分出粒度-5mm的矿粉进入下一步骤；
四、湿式浓缩磁选：将矿粉送入湿式磁选机中磁选浓缩，磁选浓缩后的精矿送入一段球磨机，尾矿抛出。


2.根据权利要求1所述的一种贫磁铁矿石的预选工艺，其特征在于：步骤二中中场强干式磁选的磁场强度为280～350kA/m。


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【专利技术属性】
技术研发人员：孙业长，刘建华，束剑，邓秀兰，何丽萍，姚卫红，李保章，
申请(专利权)人：马钢集团设计研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34