一种石灰石制粉工艺优化方法技术

本发明专利技术属于石灰石技术领域，具体涉及一种石灰石制粉工艺优化方法，包括如下步骤：S1、将大块状石灰石破碎到所需粒度，送至储料斗后经振动给料机送入磨粉机进行研磨；S2、研磨后的石灰石粉经选粉机进行分级，符合细度的石灰石粉进入集粉器内；S3、收集的石灰石粉成品送入熟料仓中冷却；在上述步骤S1‑S3的石灰石制粉过程中，通过在步骤S3的熟料仓中加入旋转的匀料盘，增加石灰石粉落入仓底前与空气的接触时间，使得石灰石粉能够与空气进行充分热交换，便于快速冷却送入熟料仓内的石灰石粉，避免石灰石粉热量堆积，通过熟料仓结构改进实现石灰石制粉工艺的优化。

An optimization method of limestone pulverizing process

The invention belongs to the technical field of limestone, in particular to a limestone pulverizing process optimization method, which comprises the following steps: S1. Crushing the massive limestone to the required particle size, sending it to the storage hopper, and then sending it to the pulverizer for grinding by the vibrating feeder; S2. The ground limestone powder is graded by the pulverizer, and the limestone powder conforming to the fineness enters the pulverizer; S3. The collected limestone powder The finished limestone powder is sent to the clinker bin for cooling; in the process of limestone pulverizing in step S1 \u2011 S3 above, by adding a rotating homogenizing pan to the clinker bin in step S3, the contact time between limestone powder and air before falling into the bottom of the bin is increased, so that the limestone powder can conduct full heat exchange with air, so as to facilitate rapid cooling of limestone powder sent to the clinker bin and avoid the heat of limestone powder Through the improvement of clinker bin structure, the optimization of limestone pulverizing process is realized.

【技术实现步骤摘要】
一种石灰石制粉工艺优化方法
本专利技术属于石灰石
，具体涉及一种石灰石制粉工艺优化方法。
技术介绍
石灰石的主要成分为碳酸钙，石灰石经破碎研磨后成为石灰石粉，石灰石粉是生产水泥的重要原料。申请号为CN201320750950.7的中国技术专利公开了一种石灰石制粉系统，将原料斗中的石灰石原料粉碎后输送至成品粉仓内，所述的石灰石制粉系统包括棒磨机，以及将棒磨机粉碎后的成品输送至成品粉仓的提升机，原料斗和棒磨机之间设置有双层棒条闸门和称重式给料机，原料斗中的石灰石原料分别经双层棒条闸门和称重式给料机喂入所述棒磨机，棒磨机的出料口与提升机之间设置有双重锤翻板阀。该石灰石制粉系统虽然可以将块状石灰石磨细成石灰石粉，但是由于棒磨机研磨时摩擦生热会使成品石灰石粉的温度升高，成品石灰石粉直接送入粉仓中热量来不及散除，大量的石灰石粉堆积在一起会导致热量堆积，影响石灰石粉的品质。料仓内下方的石灰石粉收到上方石灰石粉的压力，容易产生板结，从而堵塞出料口，不能正常出料。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种石灰石制粉工艺优化方法，目的在于解决现有技术中的如下问题：(1)经磨机研磨后的成品石灰石粉直接送入粉仓中热量来不及散除，大量的石灰石粉堆积在一起导致热量堆积，影响石灰石粉的品质；(2)料仓内下方的石灰石粉收到上方石灰石粉的压力，容易产生板结，从而堵塞出料口，不能正常出料。(二)技术方案本专利技术提供如下技术方案：一种石灰石制粉工艺优化方法，包括如下步骤：S1、将大块状石灰石输送至颚式破碎机中破碎到所需粒度，由提升机将破碎后的石粒送至储料斗，再经振动给料机将其均匀定量连续地送入磨粉机主机磨室内进行研磨。S2、研磨后的石灰石粉被鼓风机吹起，经选粉机进行分级，符合细度的石灰石粉随气流经管道进入隔离式旋风集粉器内，进行分离收集；不合格的粒子经被选粉机分离后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨粉机研磨。S3、收集的石灰石粉成品经出料口并由输送装置送入熟料仓中冷却，以备脱硫使用。在上述步骤S1-S3的石灰石制粉过程中，通过对步骤S3中熟料仓进行改进设计，便于快速冷却送入熟料仓内的石灰石粉，通过熟料仓结构改进实现石灰石制粉工艺的优化；其中：上述步骤S3所述熟料仓包括圆筒状的仓体，仓体的顶板上铰接有顶盖，顶盖上开设有圆形的输料接口，仓体下方设置有动力箱和支撑腿，动力机构安装在动力箱内并为转轴提供动力，转轴贯穿仓体底板且与固定在仓体底板内外侧上的第一轴承和第二轴承配合，输料接口、转轴与仓体同轴。输料接口内固定连接有支架，第三轴承的外侧壁卡接在支架上，转轴的顶部与第三轴承配合。转轴可以在第一轴承、第二轴承和第三轴承的支撑限位作用下转动。仓体侧壁底部开设有出料口。石灰石粉经输料接口、支架和第三轴承之间的开口进入仓体内。转轴自上而下等间距套设有匀料盘，匀料盘横截面呈与转轴同轴的圆形，匀料盘纵截面呈向上弯曲的弧形，下层匀料盘横截面圆的半径大于上层匀料盘横截面圆的半径。匀料盘的上表面等间距开设有环形匀料通道，相邻的环形匀料通道之间相互连通，最外圈环形匀料通道连通匀料出口。石灰石粉经输料接口进入到仓体后，自动落到最上层匀料盘上的环形匀料通道内，匀料盘不断转动会产生离心力，石灰石粉在离心力作用下不断由内层环形匀料通道进入到外层环形匀料通道，并最终经匀料出口被甩出。增大了石灰石粉与空气接触的时间，充分实现石灰石粉和空气的热交换。匀料盘的转动还可以对下层堆积的石灰石粉进行搅动，避免石灰石粉长时间受压产生板结。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述仓体的顶板上开设有两个通气孔，通气孔连通除尘布袋。石灰石粉和仓体内的空气进行热交换后，空气受热温度升高体积膨胀，部分空气携带着石灰石粉从通气孔中溢出，除尘布袋对石灰石粉起到过滤作用，防止石灰石粉进入大气污染环境。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述仓体的内侧壁上开设有自上而下的螺旋匀料通道。匀料盘转动过程中，环形匀料通道内的石灰石粉受离心力作用被甩出，一部分直接下落至下层匀料盘上，另一部分碰触到仓体的内侧壁，进入螺旋匀料通道，并沿着螺旋匀料通道滑落至仓体底板上。增大了石灰石粉与空气接触的时间，充分实现石灰石粉和空气的热交换。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述动力机构包括两个相对设置的电机，电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮与固定套设在转轴底部的第二锥齿轮啮合，第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动比为大于1。电机启动后带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动与其啮合的第二锥齿轮转动，进一步带动转轴转动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述仓体底板的中部下凹，沿着螺旋匀料通道落到底板上的石灰石粉会自动滑落至底板的中部。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转轴为空心轴，转轴的侧壁开设有相互对应的第一通孔，匀料盘上开设有与第一通孔对应的滑槽，第一导杆和第二导杆滑动配合在第一通孔和滑槽内。第一导杆固定连接第一限位槽，第二导杆固定连接第二限位槽，水平设置的弹簧两端位于第一限位槽和第二限位槽内。第一导杆和第二导杆在弹簧的弹力作用下被推入滑槽内，从而使得转轴转动能够带动匀料盘转动。转轴的侧壁开设有相互对应的第二通孔，第二通孔的轴线平行于第一通孔的轴线，第三导杆和第四导杆滑动配合在第二通孔内，第三导杆固定连接第一导杆，第四导杆固定连接第二导杆。第三导杆和第四导杆的端部固定连接按压头，转轴的外侧壁上开设有与按压头配合的凹槽。按下按压头后，按压头进入到凹槽内，弹簧在压力作用下收缩，同时第一导杆和第二导杆滑出滑槽，可以对匀料盘进行拆装。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转轴包括第一空心轴和第二空心轴，第一空心轴和第二空心轴通过联轴器固定连接。当匀料盘的数量较多时，两段空心轴的结构便于对匀料盘进行拆装。(三)有益效果本专利技术具有如下有益效果：(1)本专利技术的石灰石制粉工艺优化方法主要集中在对于熟料仓的结构改进上。通过在熟料仓中加入转轴和匀料盘，延长了石灰石粉下落到仓体底板上的路径，增加了石灰石粉和空气接触的时间，使得石灰石粉能够和空气进行充分的热交换，石灰石粉得到冷却，避免了大量石灰石粉堆积在一起导致的热量堆积，提升了石灰石粉的品质。同时，匀料盘的转动还可以对下层堆积的石灰石粉进行搅动，避免了石灰石粉长时间受压产生板结导致的出料口阻塞。(2)本专利技术的熟料仓内设有转轴，转轴自上而下等间距套设有匀料盘，匀料盘的上表面等间距开设有环形匀料通道，相邻的环形匀料通道之间相互连通，最外圈环形匀料通道连通匀料出口。石灰石粉经输料接口进入到仓体后，自动落到最上层匀料盘上的环形匀料通道内，匀料盘不断转动会产生离心力，石灰石粉在离心力作用下不断由内层环形匀料通道进入到外层环形匀料通道，并最终经匀料出口被甩出。匀料盘增大了石灰石粉与空气接触的时间，充分实现石灰石粉和空气的热交换。本专利技术在仓体的内侧壁上开设有自上而下的螺旋匀料通道。匀料盘转动过程中，环形匀料通道内的石灰石粉受离心力作用被甩出，一部分直接下落至下层匀料盘上，另一部分碰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石灰石制粉工艺优化方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、将大块状石灰石输送至颚式破碎机中破碎到所需粒度，由提升机将破碎后的石粒送至储料斗，再经振动给料机将其均匀定量连续地送入磨粉机主机磨室内进行研磨；/nS2、研磨后的石灰石粉被鼓风机吹起，经选粉机进行分级，符合细度的石灰石粉随气流经管道进入隔离式旋风集粉器内，进行分离收集；不合格的粒子经被选粉机分离后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨粉机研磨；/nS3、收集的石灰石粉成品经出料口并由输送装置送入熟料仓中冷却，以备脱硫使用；/n在上述步骤S1-S3的石灰石制粉过程中，通过对步骤S3中熟料仓进行改进设计，便于快速冷却送入熟料仓内的石灰石粉，通过熟料仓结构改进实现石灰石制粉工艺的优化；其中：/n上述步骤S3所述熟料仓包括圆筒状的仓体(1)，仓体(1)的顶板(101)上铰接有顶盖(2)，顶盖(2)上开设有圆形的输料接口(3)，仓体(1)下方设置有动力箱(4)和支撑腿(5)，动力机构(6)安装在动力箱(4)内并为转轴(7)提供动力，转轴(7)贯穿仓体(1)底板且与固定在仓体(1)底板(102)内外侧上的第一轴承(8)和第二轴承(9)配合，输料接口(3)、转轴(7)与仓体(1)同轴，输料接口(3)内固定连接有支架(10)，第三轴承(11)的外侧壁卡接在支架(10)上，转轴(7)的顶部与第三轴承(11)配合；仓体(1)侧壁底部开设有出料口(103)；/n转轴(7)自上而下等间距套设有匀料盘(12)，匀料盘(12)横截面呈与转轴(7)同轴的圆形，匀料盘(12)纵截面呈向上弯曲的弧形，下层匀料盘(12)横截面圆的半径大于上层匀料盘(12)横截面圆的半径；匀料盘(12)的上表面等间距开设有环形匀料通道(13)，相邻的环形匀料通道(13)之间相互连通，最外圈环形匀料通道(13)连通匀料出口(1301)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石灰石制粉工艺优化方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将大块状石灰石输送至颚式破碎机中破碎到所需粒度，由提升机将破碎后的石粒送至储料斗，再经振动给料机将其均匀定量连续地送入磨粉机主机磨室内进行研磨；
S2、研磨后的石灰石粉被鼓风机吹起，经选粉机进行分级，符合细度的石灰石粉随气流经管道进入隔离式旋风集粉器内，进行分离收集；不合格的粒子经被选粉机分离后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨粉机研磨；
S3、收集的石灰石粉成品经出料口并由输送装置送入熟料仓中冷却，以备脱硫使用；
在上述步骤S1-S3的石灰石制粉过程中，通过对步骤S3中熟料仓进行改进设计，便于快速冷却送入熟料仓内的石灰石粉，通过熟料仓结构改进实现石灰石制粉工艺的优化；其中：
上述步骤S3所述熟料仓包括圆筒状的仓体(1)，仓体(1)的顶板(101)上铰接有顶盖(2)，顶盖(2)上开设有圆形的输料接口(3)，仓体(1)下方设置有动力箱(4)和支撑腿(5)，动力机构(6)安装在动力箱(4)内并为转轴(7)提供动力，转轴(7)贯穿仓体(1)底板且与固定在仓体(1)底板(102)内外侧上的第一轴承(8)和第二轴承(9)配合，输料接口(3)、转轴(7)与仓体(1)同轴，输料接口(3)内固定连接有支架(10)，第三轴承(11)的外侧壁卡接在支架(10)上，转轴(7)的顶部与第三轴承(11)配合；仓体(1)侧壁底部开设有出料口(103)；
转轴(7)自上而下等间距套设有匀料盘(12)，匀料盘(12)横截面呈与转轴(7)同轴的圆形，匀料盘(12)纵截面呈向上弯曲的弧形，下层匀料盘(12)横截面圆的半径大于上层匀料盘(12)横截面圆的半径；匀料盘(12)的上表面等间距开设有环形匀料通道(13)，相邻的环形匀料通道(13)之间相互连通，最外圈环形匀料通道(13)连通匀料出口(1301)。


2.根据权利要求1所述一种石灰石制粉工艺优化方法，其特征在于：所述仓体(1)的顶板(101)上开设有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：许皖，胡可，黄三妹，
申请(专利权)人：许皖，
类型：发明
国别省市：安徽;34