一种灭火器阀门阀芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灭火器阀门阀芯，包括阀杆、套装在阀杆杆体凹槽的阀杆Ｏ形圈和阀杆帽，其中：阀杆密封端的端部制有铆接头；铆接头的端面制有铆接凹孔；铆接头侧周制有凸台结构的密封圈座；密封圈轴座侧周制有外凸的密封圈托；阀杆帽制有通孔，并且该通孔内贯穿连接有铆接头；密封圈托与阀杆帽形成的环形槽内配合设置有密封Ｏ形圈。采用该铆接头结构，能省去普遍采用的胶水密封方式，简化了工艺，并且生产效率显著提高，并且部件结构合理、节省材料，有效减少了生产成本。其结构合理、工艺简单、生产效率高、成本低廉、质量可靠。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门阀芯领域，尤其涉及一种灭火器阀门阔芯。
技术介绍
在目前国内外灭火器加工，制造等行业中，大部分阀芯总成由阀杆帽、密封平垫、平垫圈、o形圈、阀杆等配件组成。但阔杆帽与阀杆之间的连接以螺纹连接，而螺纹连接后靠螺纹厌氧胶与之固定并密封，此种连接方式性能上可以满足使用要求，但在大规 模、标准化、集约化的制造行业，机械加工设备精度突飞猛进，各国消防行业标准要求日益提高，上述产品结构并非最好，并且不良率较大，以上连接形式有以下几个缺陷 工作效率、精度普遍较低；加工要求高，成本贵，组装产品合格率低；在装配过程中， 操作工人还必须使用螺纹厌氧胶进行人工操作等缺陷。故上述结构不适宜大批量生产， 标准化作业，也不利于成本的控制，工厂物流的管理。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术现状，而提供一种结构合理、工艺 简单、生产效率高、成本低廉、质量可靠的灭火器阀门阀芯。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种灭火器阀门阀芯，包括阀 杆、套装在阀杆杆体凹槽的阀杆O形圈和阀杆帽，其中阀杆密封端的端部制有铆接头； 铆接头的端面制有铆接凹孔；铆接头侧周制有凸台结构的密封圈座；密封圈轴座侧周制 有外凸的密封圈托；阀杆帽制有通孔，并且该通孔内贯穿连接有铆接头；密封圈托与阀 杆帽形成的环形槽内配合设置有密封O形圈。采用该铆接头结构，能省去普遍采用的胶 水密封方式，简化了工艺，并且生产效率显著提高，并且部件结构合理、节省材料，有 效减少了生产成本。为优化上述技术方案，采取的技术措施还包括铆接凹孔形成的半敞开空腔为圆锥 体，并且该圆锥体的顶角角度范围为95度至150度。阀杆帽外端沿其通孔沿口制有铆接倒角；阀杆帽的另一端制有沿阀杆轴向截面为梯 形的密封盘面。密封盘面、阀杆和密封O形圈能够紧密的配合，密封效果好，并且方便 配装。阀杆帽外侧周制有至少一个的凸圆台结构。密封圈托的侧线与阀杆中心轴的夹角a角度范围为95度至140度。 阀杆杆体的端部为圆台型。由于本技术方案采用了阀杆密封端的端部制有铆接头；铆接头的端面制有铆接凹 孔；铆接头侧周制有凸台结构的密封圈座；密封圈轴座侧周制有外凸的密封圈托；阀杆 帽制有通孔，并且该通孔内贯穿连接有铆接头；密封圈托与阀杆帽形成的环形槽内配合 设置有密封0形圈。采用该铆接头结构，能省去普遍采用的胶水密封方式，部件结构合 理、节省材料，有效减少了生产成本，并且对生产工序有很大的简化，提高了生产效率， 降低了工序的成本。密封圈均可选用标准尺寸O形圈而不需要开模，有利于批量生产。 所以本技术是一种结构合理、工艺简单、生产效率高、成本低廉、质量可靠的灭火 器阀门阀芯。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图； 图2是本技术实施例的组装结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。图标号说明阀杆l、阀杆0形圈2、密封0形圈3、阀杆帽4、铆接头ll、密封圈 轴座12、密封圈托13、铆接凹孔14、密封盘面41、铆接倒角42、夹角a。实施例图1是本技术实施例的结构示意图，图2是本技术实施例的组装 结构示意图。 一种灭火器阀门阀芯，包括阀杆l、套装在阀杆1杆体凹槽的阀杆0形圈 2和阀杆帽4，其中阀杆l密封端的端部制有铆接头ll;铆接头ll的端面制有铆接凹 孔14;铆接头11侧周制有凸台结构的密封圈座12;密封圈轴座12侧周制有外凸的密 封圈托13;阀杆帽4制有通孔，并且该通孔内贯穿连接有铆接头ll;密封圈托13与阀杆帽4形成的环形槽内配合设置有密封0形圈3。采用该铆接头结构，能省去普遍采用 的胶水密封方式，简化了工艺，并且生产效率显著提高，并且部件结构合理、节省材料， 有效减少了生产成本。然而，密封0形圈3在实际生产中也可以使用密封平垫来代替。 铆接凹孔14形成的半敞开空腔为圆锥体，并且该圆锥体的顶角角度范围为95度至 150度。阀杆帽4外端沿其通孔沿口制有铆接倒角42;阀杆帽4的另一端制有沿阀杆1轴向 截面为梯形的密封盘面41。密封盘面41、阀杆1和密封0形圈3能够紧密的配合，密 封效果好，并且方便配装。阀杆帽4外侧周制有至少一个的凸圆台结构。密封圈托13的侧线与阀杆1中心轴的夹角a角度范围为95度至140度。 阀杆1杆体的端部为圆台型。本技术方案中的材料可根据使用介质不同可用铝材和 铜材加工。与现有技术相比所具有的优点及效果现有技术由5个零配件外加螺纹厌氧胶组成，而本技术方案只要4个零配件，可省 掉垫圈和螺纹厌氧胶，具有成本优势。现有技术中的密封平垫为非标准密封垫，必须开发模具后才能加工，且时间较长， 而本技术方案中的两种密封件均可选用各个国家的标准尺寸O形圈而不需要开模，具有 大批量采购优势。本技术方案中的阀杆l、阀杆帽4都不用加工螺纹，而只要加工孔与轴即可，而与 现有技术相比单件可提高20%的工作效率，不良率可降低至0.02%，而不良的0.02%部分 在最终组装过程中可挑选出来，具有制造加工优势。现有技术的产品组装为手工将阀杆组件产品涂上适量螺纹厌氧胶后拧紧，增加了产 品质量隐患。本技术方案的组装可用磁力冲床/手动冲床配合自动转盘即可实现，减少 了人员配置，提高组装效率，降低产品质量隐患，具有装配效率优势。现有技术的泄漏点为二处，其中一处为密封平垫与垫圈，另一处为垫圈与阀杆端， 而本技术方案减少了一处，比现有技术的泄漏比例远远降低。经1.5Mpa压力，氦气溶度为99.999%的氦检漏仪检测，其中现有技术l.OXl(T5 m.bar.l/s至1.0 X10^m.bar.l/s占了 60%，而二款新结构中，1.0X10-8m.bar.l/s至1.0X10-6m.bar.l/s占了 80%，具有产品质量 优势。本技术的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型 都不会脱离本技术的范围。权利要求l、一种灭火器阀门阀芯，包括阀杆(1)、套装在阀杆(1)杆体凹槽的阀杆O形圈(2)和阀杆帽(4)，其特征是所述的阀杆(1)密封端的端部制有铆接头(11)；所述的铆接头(11)的端面制有铆接凹孔(14)；所述的铆接头(11)侧周制有凸台结构的密封圈座(12)；所述的密封圈轴座(12)侧周制有外凸的密封圈托(13)；所述的阀杆帽(4)制有通孔，并且该通孔内贯穿连接有所述的铆接头(11)；所述的密封圈托(13)与阀杆帽(4)形成的环形槽内配合设置有密封O形圈(3)。2、 根据权利要求l所述的一种灭火器阀门阀芯，其特征是所述的铆接凹孔(14)形成的半敞开空腔为圆锥体，并且该圆锥体的顶角角度范围为95度至150度。3、 根据权利要求2所述的一种灭火器阀门阀芯，其特征是所述的阀杆帽(4)外端 沿其通孔沿口制有铆接倒角(42);所述的阀杆帽(4)的另一端制有沿所述的阀杆(l)轴向 截面为梯形的密封盘面(41)。4、 根据权利要求3所述的一种灭火器阀门阀芯，其特征是所述的阀杆帽(4)外侧 周制有至少一个的凸圆台结构。5、 根据权利要求2所述的一种灭火器阀门阀芯，其特征是所述的密封圈托(13) 的侧线与所述的阀杆(l)中心轴的夹角a角度范围为95度至140度。6、 根据权利要求4或5所述的一种灭火器阀门阀芯，其特征是所述的阀杆(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灭火器阀门阀芯，包括阀杆（１）、套装在阀杆（１）杆体凹槽的阀杆Ｏ形圈（２）和阀杆帽（４），其特征是：所述的阀杆（１）密封端的端部制有铆接头（１１）；所述的铆接头（１１）的端面制有铆接凹孔（１４）；所述的铆接头（１１）侧周制有凸台结构的密封圈座（１２）；所述的密封圈轴座（１２）侧周制有外凸的密封圈托（１３）；所述的阀杆帽（４）制有通孔，并且该通孔内贯穿连接有所述的铆接头（１１）；所述的密封圈托（１３）与阀杆帽（４）形成的环形槽内配合设置有密封Ｏ形圈（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田忠夫，
申请(专利权)人：田忠夫，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]