一种排油注氮灭火装置的排油和注氮启动系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种灭火装置的启动系统，特别涉及一种排油注氮灭火装置的排油和注氮启动系统，解决了现有排油和注氮控制回路抗干扰能力差，灭火装置存在误动作可能的问题。该启动系统包括安装在注氮管路上的注氮阀门、安装在排油管路上的排油阀门及排油阀门开启装置；通过给注氮阀门中的注氮电磁感应启动器通电，控制注氮阀门的开启；排油阀门开启装置包括重锤及重锤限位装置；重锤一端与排油阀门中的阀板固连，另一端与重锤限位装置配合；通过给重锤限位装置中排油电磁感应启动器的通电，控制排油阀门的开启。

A start-up system of oil discharge and nitrogen injection fire-extinguishing device

The utility model relates to a start-up system of a fire-extinguishing device, in particular to an oil discharge and nitrogen injection start-up system of an oil discharge and nitrogen injection fire-extinguishing device, which solves the problems of poor anti-interference ability of the existing oil discharge and nitrogen injection control circuit and possible misoperation of the fire-extinguishing device. The starting system includes a nitrogen injection valve installed on the nitrogen injection pipeline, an oil discharge valve installed on the oil discharge pipeline and an opening device of the oil discharge valve; it controls the opening of the nitrogen injection valve by energizing the nitrogen injection Electromagnetic Induction Starter in the nitrogen injection valve; the opening device of the oil discharge valve includes a heavy hammer and a heavy hammer limiting device; one end of the heavy hammer is fixedly connected with the valve plate in the oil discharge valve, and the other end is fixedly connected with the heavy hammer Cooperate with the hammer limit device; control the opening of the drain valve by energizing the oil discharge electromagnetic induction starter in the hammer limit device.

【技术实现步骤摘要】
一种排油注氮灭火装置的排油和注氮启动系统
本技术涉及一种灭火装置的启动系统，特别涉及一种排油注氮灭火装置的排油和注氮启动系统。
技术介绍
目前国内外油浸式变压器排油注氮灭火装置由位于控制室内的控制屏、位于变压器现场的消防柜，以及二者之间的联接电缆和其它附件组成。每个控制屏安装有独立的1-4个控制单元，可控制1-4台消防柜。控制单元由继电器、联接电缆等多种电气元件组成，用于接收启动信号，并发出启动指令，启动消防柜中的排油和注氮系统，使消防柜排油并注氮，进而灭火。现有的控制单元的控制形式分为两种：一种是纯继电器控制形式，另一种是PLC加继电器控制形式。控制屏总输入电源电压为DC220V或DC110V，总输入电源通过一个电源转换器，转换成DC24V后，再将DC24V传送至上述两种形式的控制单元。控制单元接收到启动信号后，发出启动指令，排油和注氮控制继电器导通，排油和注氮控制继电器的输入和输出电压均为DC24V，排油和注氮控制继电器分别将DC24V的电压输送至位于消防柜内的排油启动系统的电磁铁和注氮启动系统的电磁铁或电磁阀，排油启动系统的电磁铁和注氮启动系统的电磁铁或电磁阀的启动电压也均为DC24V，排油启动系统的电磁铁和注氮启动系统的电磁铁或电磁阀通电后，立即排油、注氮灭火。因此，也就是说，目前国内外油浸式变压器排油注氮灭火装置的输入电源电压虽然为DC220V或DC110V，但整个排油和注氮启动系统的电气控制回路的工作却均为DC24V。目前国内外油浸式变压器排油注氮灭火装置的排油系统的启动方式均为电磁铁启动式。采用电磁铁启动式时，重锤一端与设置在管路上的阀门中的阀板固连，同时设置有与重锤另一端相配合的重锤限位装置，重锤限位装置与启动机构相配合，启动机构由电磁铁启动，当电磁铁通电时，启动机构动作，带动重锤限位装置动作，重锤限位装置中的重锤挡杆缩回，重锤在重力作用下落下，进而带动与其固连的阀板转动，开启阀门。现国内外用于排油阀门开启的阀式电磁铁，虽然其启动电压可以达到DC220V，但其启动功率最大不超过100W，小于DC220V×6A的启动功率。目前国内外油浸式变压器排油注氮灭火装置注氮阀门的启动方式分为电磁铁启动式和电磁阀启动式。现国内外用于注氮阀门开启的阀式电磁铁，虽然其启动电压可以达到DC220V，但其启动功率最大不超过100W，小于DC220V×5A的启动功率。而现有的国内外所有厂家生产、销售的电磁阀启动式中的电磁阀，其启动控制电压都是DC24V或DC110V，没有DC220V。因而，也就是说，目前国内外所有厂家均没有生产、销售启动功率大于DC220V×5A的电磁铁和电磁阀。如果将电磁铁的启动功率做到大于DC220V×6A，一方面其体积非常大，不适合在狭小空间使用；另一方面由于大启动功率的电磁铁在其它领域的需求很小，成本较高，因此目前尚未有厂家生产这种大启动功率的电磁铁。其它电启动阀门中唯一能满足启动功率大于DC220V×6A的阀门是电机式的电启动阀门，其需要根据动作线圈功率的需求配置相应的电机，动作线圈功率可以做到大于DC220V×6A，但其阀门完全打开的时间过长，通常需要30秒，不满足【GA835-2009油浸变压器排油注氮灭火装置】中排油阀门从接到启动信号至完全开启的时间不应大于3秒的要求以及注氮阀门从接到启动信号至完全开启的时间不应大于1秒的要求。启动功率小于DC220V×6A的排油控制回路和启动功率小于DC220V×5A的注氮控制回路的抗干扰能力差，会使排油注氮灭火装置存在误动作的可能性，而变压器是变电站、水利或火力发电厂最重要的电气设备，一旦与其联接的排油注氮灭火装置误动作，排油注氮，将会导致变压器突然停电，带来及其严重的经济损失和不良影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种排油注氮灭火装置的排油和注氮启动系统，以解决排油注氮灭火装置现有的排油和注氮控制回路抗干扰能力差，会使排油注氮灭火装置存在误动作可能性的技术问题。本技术所采用的技术方案是，一种排油注氮灭火装置的排油和注氮启动系统，其特殊之处在于：包括注氮阀门、排油阀门以及排油阀门开启装置；所述注氮阀门固定安装在注氮管路上，其包括注氮电磁感应启动器，通过控制注氮电磁感应启动器的通电控制注氮阀门的开启；所述排油阀门固定安装在排油管路上；所述排油阀门开启装置包括重锤以及重锤限位装置；所述重锤一端与排油阀门中的阀板固连，另一端与所述重锤限位装置配合；所述重锤限位装置包括排油电磁感应启动器，通过控制排油电磁感应启动器的通电控制排油阀门的开启；所述注氮电磁感应启动器的启动控制电压为DC220V，启动功率大于DC220V×5A；所述排油电磁感应启动器的启动控制电压为DC220V，启动功率大于DC220V×6A。进一步地，由同一电源分两路分别给注氮电磁感应启动器和排油电磁感应启动器供电；所述电源为直流电源，其电压为DC220V，电流大于12.5A；在所述电源与注氮电磁感应启动器之间设置有注氮控制继电器；在所述电源与排油电磁感应启动器之间设置有排油控制继电器。进一步地，所述注氮控制继电器的启动控制电压为DC220V，启动功率大于DC220V×5A；所述排油控制继电器的启动控制电压为DC220V，启动功率大于DC220V×6A。进一步地，所述注氮阀门还包括第一安装板、第二安装板、第三安装板、第一密封保护套、第二密封保护套、压膜组件、隔膜以及冲击锤；所述第一安装板、第二安装板以及第三安装板依次平行设置且三者固连；所述第一密封保护套夹装在第一安装板和第二安装板之间；所述第二密封保护套夹装在第二安装板和第三安装板之间；所述压膜组件设置在第三安装板远离第二安装板的一侧，且其与第三安装板密封固连；在所述第二安装板上设置有连通第一密封保护套内腔与第二密封保护套内腔的第一通孔；在所述第三安装板上设置有第二通孔，所述隔膜设置在第二通孔处，通过所述隔膜将第二密封保护套的内腔与压膜组件的内腔隔开；所述注氮电磁感应启动器设置在第一密封保护套内；所述冲击锤设置在注氮电磁感应启动器的内孔中，其在注氮电磁感应启动器的电磁感应力驱动下沿轴线运动，穿过所述第一通孔后，撞破隔膜；在所述第一安装板上设置有与第一密封保护套内腔连通的进气孔；在所述压膜组件上设置有出气孔。进一步地，在所述进气孔处设置有第一注氮管接头，所述第一注氮管接头为三通管接头；在所述出气孔处设置有第二注氮管接头。进一步地，所述第二通孔为台阶状通孔，所述隔膜设置在第二通孔的台阶处，且在所述隔膜的上下表面均设置有密封圈。进一步地，所述第一安装板、第二安装板以及第三安装板之间通过多根第一螺杆固连。进一步地，所述重锤限位装置还包括第四安装板、第五安装板、限位板以及重锤挡杆；所述第四安装板、第五安装板以及限位板依次平行设置且三者固连；所述排油电磁感应启动器夹装在第四安装板和第五安装板之间；所述重锤挡杆的大端设置在排油电磁感应启本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排油注氮灭火装置的排油和注氮启动系统，其特征在于：/n包括注氮阀门(3)、排油阀门(5)以及排油阀门开启装置(8)；/n所述注氮阀门(3)固定安装在注氮管路(6)上，其包括注氮电磁感应启动器(31)，通过控制注氮电磁感应启动器(31)的通电控制注氮阀门(3)的开启；/n所述排油阀门(5)固定安装在排油管路(7)上；/n所述排油阀门开启装置(8)包括重锤(81)以及重锤限位装置(82)；所述重锤(81)一端与排油阀门(5)中的阀板(51)固连，另一端与所述重锤限位装置(82)配合；所述重锤限位装置(82)包括排油电磁感应启动器(821)，通过控制排油电磁感应启动器(821)的通电控制排油阀门(5)的开启；/n所述注氮电磁感应启动器(31)的启动控制电压为DC220V，启动功率大于DC220V×5A；所述排油电磁感应启动器(821)的启动控制电压为DC220V，启动功率大于DC220V×6A。/n

【技术特征摘要】
1.一种排油注氮灭火装置的排油和注氮启动系统，其特征在于：
包括注氮阀门(3)、排油阀门(5)以及排油阀门开启装置(8)；
所述注氮阀门(3)固定安装在注氮管路(6)上，其包括注氮电磁感应启动器(31)，通过控制注氮电磁感应启动器(31)的通电控制注氮阀门(3)的开启；
所述排油阀门(5)固定安装在排油管路(7)上；
所述排油阀门开启装置(8)包括重锤(81)以及重锤限位装置(82)；所述重锤(81)一端与排油阀门(5)中的阀板(51)固连，另一端与所述重锤限位装置(82)配合；所述重锤限位装置(82)包括排油电磁感应启动器(821)，通过控制排油电磁感应启动器(821)的通电控制排油阀门(5)的开启；
所述注氮电磁感应启动器(31)的启动控制电压为DC220V，启动功率大于DC220V×5A；所述排油电磁感应启动器(821)的启动控制电压为DC220V，启动功率大于DC220V×6A。


2.根据权利要求1所述的排油注氮灭火装置的排油和注氮启动系统，其特征在于：
由同一电源(1)分两路分别给注氮电磁感应启动器(31)和排油电磁感应启动器(821)供电；
所述电源(1)为直流电源，其电压为DC220V，电流大于12.5A；
在所述电源(1)与注氮电磁感应启动器(31)之间设置有注氮控制继电器(2)；在所述电源(1)与排油电磁感应启动器(821)之间设置有排油控制继电器(4)。


3.根据权利要求2所述的排油注氮灭火装置的排油和注氮启动系统，其特征在于：所述注氮控制继电器(2)的启动控制电压为DC220V，启动功率大于DC220V×5A；所述排油控制继电器(4)的启动控制电压为DC220V，启动功率大于DC220V×6A。


4.根据权利要求2所述的排油注氮灭火装置的排油和注氮启动系统，其特征在于：
所述注氮阀门(3)还包括第一安装板(33)、第二安装板(35)、第三安装板(37)、第一密封保护套(34)、第二密封保护套(36)、压膜组件(39)、隔膜(38)以及冲击锤(312)；
所述第一安装板(33)、第二安装板(35)以及第三安装板(37)依次平行设置且三者固连；所述第一密封保护套(34)夹装在第一安装板(33)和第二安装板(35)之间；所述第二密封保护套(36)夹装在第二安装板(35)和第三安装板(37)之间；所述压膜组件(39)设置在第三安装板(37)远离第二安装板(35)的一侧，且其与第三安装板(37)密封固连；
在所述第二安装板(35)上设置有连通第一密封保护套(34)内腔与第二密封保护套(36)内腔的第一通孔；在所述第三安装板(37)上设置有第二通孔，所述隔膜(38)设置在第二通孔处，通过所述隔膜(38)将第二密封保护套(36)的内腔与压膜组件(39)的内腔隔开；
所述注氮电磁感应启动器(31)设置在第一密封保护套(34)内；所述冲击锤(312)设置在注氮电磁感应启动器(31)的内孔中，其在注氮电磁感应启动器(31)的电磁感应力驱动下沿轴线运动，穿过所述第一通孔后，撞破隔膜(38...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄逸君，黄林荣，李鹏程，孙海涛，刘军，刘丁源，刘敏，蒙涛，黄逸冰，
申请(专利权)人：陕西德凯电力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61