本实用新型专利技术涉及一种阀门，特别涉及一种用于排油注氮灭火装置的注氮阀门，解决了现有注氮控制回路启动功率小，抗干扰能力差，排油注氮灭火装置存在误动作可能的问题。该阀门包括依次平行设置且三者固连的第一安装板、第二安装板及第三安装板，夹装在第一安装板和第二安装板间的第一密封保护套，夹装在第二安装板和第三安装板间的第二密封保护套，设在第三安装板远离第二安装板一侧的压膜组件，设在第三安装板上第二通孔处的隔膜，设在第一密封保护套内的注氮电磁感应启动器及设在注氮电磁感应启动器内孔中的冲击锤；第二安装板上设第一通孔；冲击锤在注氮电磁感应启动器驱动下沿轴线运动，撞破隔膜；第一安装板上设进气孔；压膜组件上设出气孔。
【技术实现步骤摘要】
一种用于排油注氮灭火装置的注氮阀门
本技术涉及一种阀门，特别涉及一种用于排油注氮灭火装置的注氮阀门。
技术介绍
目前国内外油浸式变压器排油注氮灭火装置注氮阀门的启动方式分为电磁铁启动式和电磁阀启动式。现国内外用于注氮阀门开启的阀式电磁铁，虽然其启动电压可以达到DC220V，但其启动功率最大不超过100W，小于DC220V×5A的启动功率。如果将电磁铁的启动功率做到大于DC220V×5A，一方面其体积非常大，不适合在狭小空间使用；另一方面由于大启动功率的电磁铁在其它领域的需求很小，成本较高，因此目前尚未有厂家生产这种大启动功率的电磁铁。而现有的国内外所有厂家生产、销售的电磁阀启动式中的电磁阀，其启动控制电压都是DC24V或DC110V，没有DC220V。因而，也就是说，目前国内外所有厂家均没有生产、销售启动功率大于DC220V×5A的电磁铁和电磁阀。其它电启动阀门中唯一能满足启动功率大于DC220V×5A的阀门是电机式的电启动阀门，其需要根据动作线圈功率的需求配置相应的电机，动作线圈功率可以做到大于DC220V×5A，但其阀门完全打开的时间过长，通常需要30秒，不满足【GA835-2009油浸变压器排油注氮灭火装置】中注氮阀门从接到启动信号至完全开启的时间不应大于1秒的要求。启动功率小于DC220V×5A的注氮控制回路的抗干扰能力差,会使排油注氮灭火装置存在误动作的可能性，而变压器是变电站、水利或火力发电厂最重要的电气设备，一旦与其联接的排油注氮灭火装置误动作，排油注氮，将会导致变压器突然停电，带来及其严重的经济损失和不良影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于排油注氮灭火装置的注氮阀门，该阀门能够适应较高的启动功率，使整个注氮控制回路的启动控制电压为DC220V，启动功率大于DC220V×5A，从而提高注氮阀门所在注氮控制回路的抗干扰能力，避免排油注氮灭火装置误动作。本技术所采用的技术方案是，一种用于排油注氮灭火装置的注氮阀门，其特殊之处在于：包括第一安装板、第二安装板、第三安装板、第一密封保护套、第二密封保护套、压膜组件、隔膜、注氮电磁感应启动器以及冲击锤；所述第一安装板、第二安装板以及第三安装板依次平行设置且三者固连；所述第一密封保护套夹装在第一安装板和第二安装板之间；所述第二密封保护套夹装在第二安装板和第三安装板之间；所述压膜组件设置在第三安装板远离第二安装板的一侧，且其与第三安装板密封固连；在所述第二安装板上设置有连通第一密封保护套内腔与第二密封保护套内腔的第一通孔；在所述第三安装板上设置有第二通孔，所述隔膜设置在第二通孔处，通过所述隔膜将第二密封保护套的内腔与压膜组件的内腔隔开；所述注氮电磁感应启动器设置在第一密封保护套内；所述冲击锤设置在注氮电磁感应启动器的内孔中，其在注氮电磁感应启动器的电磁感应力驱动下沿轴线运动，穿过所述第一通孔后，撞破隔膜；在所述第一安装板上设置有与第一密封保护套内腔连通的进气孔；在所述压膜组件上设置有出气孔。进一步地，所述注氮电磁感应启动器的启动控制电压为DC220V，启动功率大于DC220V×5A。进一步地，所述冲击锤的材料为铁或钢。进一步地，在所述进气孔处设置有第一注氮管接头，在所述出气孔处设置有第二注氮管接头。进一步地，所述第一注氮管接头为三通管接头。进一步地，所述第二通孔为台阶状通孔，所述隔膜设置在第二通孔的台阶处，且在所述隔膜的上下表面均设置有密封圈。进一步地，所述第一安装板、第二安装板以及第三安装板之间通过多根第一螺杆固连。本技术的有益效果是：(1)本技术将冲击锤置于注氮电磁感应启动器内，电磁感应直接驱动冲击锤沿轴线运动撞破隔膜，开启阀门。该结构能够适应较高的启动功率，填补了目前排油注氮灭火领域注氮启动(触发)功率大于DC220V×5A的空白，提高了该注氮阀门所在注氮控制回路的抗干扰能力，避免了排油注氮灭火装置误动作。(2)本技术的用于排油注氮灭火装置的注氮阀门，在进气孔处设置有第一注氮管接头，在出气孔处设置有第二注氮管接头，这样方便与管路连接；并且第一注氮管接头为三通管接头，这样方便同时与两个氮气瓶连接。(3)本技术的用于排油注氮灭火装置的注氮阀门，第三安装板上设置的第二通孔为台阶状通孔，隔膜设置在第二通孔的台阶处，且在隔膜的上下表面均设置有密封圈，这样，方便对隔膜的定位安装，而且密封性好，密封可靠。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例在注氮管路中连接的结构示意图。图中各标号的说明如下：1-注氮电磁感应启动器，2-第一注氮管接头，3-第一安装板，4-第一密封保护套，5-第二安装板，6-第二密封保护套，7-第三安装板，8-隔膜，9-压膜组件，10-第二注氮管接头，11-第一螺杆，12-冲击锤，01-注氮管路。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。参见图1，本技术一种用于排油注氮灭火装置的注氮阀门，其结构包括第一安装板3、第二安装板5、第三安装板7、第一密封保护套4、第二密封保护套6、压膜组件9、隔膜8、注氮电磁感应启动器1以及冲击锤12。上述第一安装板3、第二安装板5以及第三安装板7依次平行设置且三者固连，在本实施例中，三者间通过多根第一螺杆11固连；第一密封保护套4夹装在第一安装板3和第二安装板5之间；第二密封保护套6夹装在第二安装板5和第三安装板7之间；压膜组件9设置在第三安装板7远离第二安装板5的一侧，且其与第三安装板7密封固连；在第二安装板5上设置有连通第一密封保护套4内腔与第二密封保护套6内腔的第一通孔；在第三安装板7上设置有第二通孔，隔膜8设置在第二通孔处，通过隔膜8将第二密封保护套6的内腔与压膜组件9的内腔隔开，在本实施例中，优选地第二通孔为台阶状通孔，隔膜8设置在第二通孔的台阶处，且在隔膜8的上下表面均设置有密封圈。上述注氮电磁感应启动器1设置在第一密封保护套4内；冲击锤12设置在注氮电磁感应启动器1的内孔中，冲击锤12材料为铁或钢或其它导磁材料，其在注氮电磁感应启动器1的电磁感应力驱动下沿轴线运动，穿过第一通孔后，撞破隔膜8；上述注氮电磁感应启动器1的启动控制电压可为DC220V，启动功率可大于DC220V×5A。在本实施例中，上述注氮电磁感应启动器1的启动控制电压为DC220V，启动功率等于DC220V×6A。在上述第一安装板3上设置有与第一密封保护套4内腔连通的进气孔；在上述压膜组件9上设置有出气孔。在本实施例中，优选地在所述进气孔处设置有第一注氮管接头2，且第一注氮管接头2为三通管接头，可同时与两个氮气罐连接；在上述出气孔处设置有第二注氮管接头10。本实施例的用于排油注氮灭火装置的注氮阀门，其在注氮管路01中连接的结构示意图，参见图2。本技术的用于排油注氮灭火装置的注氮阀门，其工作过程为：给注氮电磁感应启动器1通电，冲击锤12在注氮电磁感应启动器1的电磁感应力驱动下沿轴线运动，撞破隔膜8，开启阀门，导通注氮管路，氮气注氮，进行灭火。本技术的用于排油注氮灭火装置的注氮阀门，可广泛应用在油浸式变压器场合排油注氮灭火装置的注氮管路上，控制注氮管路的开启。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于排油注氮灭火装置的注氮阀门，其特征在于：包括第一安装板(3)、第二安装板(5)、第三安装板(7)、第一密封保护套(4)、第二密封保护套(6)、压膜组件(9)、隔膜(8)、注氮电磁感应启动器(1)以及冲击锤(12)；所述第一安装板(3)、第二安装板(5)以及第三安装板(7)依次平行设置且三者固连；所述第一密封保护套(4)夹装在第一安装板(3)和第二安装板(5)之间；所述第二密封保护套(6)夹装在第二安装板(5)和第三安装板(7)之间；所述压膜组件(9)设置在第三安装板(7)远离第二安装板(5)的一侧，且其与第三安装板(7)密封固连；在所述第二安装板(5)上设置有连通第一密封保护套(4)内腔与第二密封保护套(6)内腔的第一通孔；在所述第三安装板(7)上设置有第二通孔，所述隔膜(8)设置在第二通孔处，通过所述隔膜(8)将第二密封保护套(6)的内腔与压膜组件(9)的内腔隔开；所述注氮电磁感应启动器(1)设置在第一密封保护套(4)内；所述冲击锤(12)设置在注氮电磁感应启动器(1)的内孔中，其在注氮电磁感应启动器(1)的电磁感应力驱动下沿轴线运动，穿过所述第一通孔后，撞破隔膜(8)；在所述第一安装板(3)上设置有与第一密封保护套(4)内腔连通的进气孔；在所述压膜组件(9)上设置有出气孔。...
【技术特征摘要】
1.一种用于排油注氮灭火装置的注氮阀门，其特征在于：包括第一安装板(3)、第二安装板(5)、第三安装板(7)、第一密封保护套(4)、第二密封保护套(6)、压膜组件(9)、隔膜(8)、注氮电磁感应启动器(1)以及冲击锤(12)；所述第一安装板(3)、第二安装板(5)以及第三安装板(7)依次平行设置且三者固连；所述第一密封保护套(4)夹装在第一安装板(3)和第二安装板(5)之间；所述第二密封保护套(6)夹装在第二安装板(5)和第三安装板(7)之间；所述压膜组件(9)设置在第三安装板(7)远离第二安装板(5)的一侧，且其与第三安装板(7)密封固连；在所述第二安装板(5)上设置有连通第一密封保护套(4)内腔与第二密封保护套(6)内腔的第一通孔；在所述第三安装板(7)上设置有第二通孔，所述隔膜(8)设置在第二通孔处，通过所述隔膜(8)将第二密封保护套(6)的内腔与压膜组件(9)的内腔隔开；所述注氮电磁感应启动器(1)设置在第一密封保护套(4)内；所述冲击锤(12)设置在注氮电磁感应启动器(1)的内孔中，其在注氮电磁感应启动器(1)的电磁感应力驱动下沿轴线运动，穿过所述第一通孔后，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄逸君，黄林荣，李鹏程，孙海涛，刘军，刘丁源，刘敏，黄逸冰，
申请(专利权)人：陕西德凯电力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61
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