一种供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种供料装置，包括振动圆盘和与振动圆盘连接的直振流道，正对直振流道的出料口设有分料组件，分料组件包括可前后移动与直振流道对接的分料座，分料座上设有载物台，环绕载物台设有定位凸起座，定位凸起座与载物台形成料槽，料槽的前端设有进料口。此供料装置，通过振动圆盘排列物料和直振流道输出物料，通过分料组件逐一分离并定位物料后再进行取料，分料座向前移动与直振流道对接，直振流道上的一个物料送到载物台的料槽上，通过料槽对物料进行定位，然后分料座后退，物料脱离直振流道，能够保证取料时物料的位置精度，并且采用水平输送的方式，能够保证物料的水平度，从而保证后续的加工精度，此实用新型专利技术用于磁芯加工领域。

A feeding device

The utility model discloses a feeding device, which comprises a vibrating disc and a straight vibration flow passage connected with the vibrating disc. The discharging port facing the straight vibration flow passage is provided with a material distributing component, the material distributing component comprises a material distributing seat which can be moved back and forth and butted with the straight vibration flow passage. The material distributing seat is provided with a loading platform, around the material carrying platform is provided with a positioning convex seat, the positioning convex seat forms a material groove with the material carrying platform, and the front of the material groove The end is provided with a feeding port. This feeding device arranges the materials and outputs the materials through the vibration disk and the direct vibration channel, separates and positions the materials one by one through the material distribution component, and then takes the materials. The material distribution seat moves forward to connect with the direct vibration channel, and a material on the direct vibration channel is sent to the material slot of the loading platform, and the material is positioned through the material slot, and then the material distribution seat moves backward, and the material is separated from the direct vibration channel, which can ensure that The position accuracy of the material during reclaiming, and the horizontal conveying method can ensure the levelness of the material, thus ensuring the subsequent processing accuracy. The utility model is used in the field of magnetic core processing.

【技术实现步骤摘要】
一种供料装置
本技术涉及磁芯加工领域，特别是涉及一种供料装置。
技术介绍
在电感磁芯生产过程中，需经过切割加工绕线槽的工序，传统的加工方式为立式加工，均以磁芯产品径向垂直向下输送并加工。但是，产品在输送及加工时往往不能保证完全垂直，导致加工精度不够，产品尺寸波动大，存在超出规格外的隐患。特别是外径与高度的比例超过3:1的薄型产品，此种现象更为严重。现有电子产品更新换代加快，向着更精密、便携的方向发展，电子产品越来越薄，其所使用的零部件也要求越来越薄，超薄型电感磁芯的应用将会不断增加，加工精度要求不断提高。现有的磁芯加工过程中供料装置供料并对磁芯进行排列，再通过机械手或吸盘直接取料，供料装置无定位机构，导致取料过程中无法保证磁芯的位置精度，继而影响后续的加工精度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种供料装置，能够保证取料时物料的位置精度。为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种供料装置，包括振动圆盘和与振动圆盘连接的直振流道，正对直振流道的出料口设有分料组件，分料组件包括可前后移动与直振流道对接的分料座，分料座上设有载物台，环绕载物台设有定位凸起座，定位凸起座与载物台形成料槽，料槽的前端设有进料口。优选地，还设有使振动圆盘振动的圆振发生器和使直振流道振动的直振发生器。优选地，直振流道包括轨道槽和设于轨道槽上方的压板。优选地，还设有带动定位凸起座升降的升降装置。优选地，升降装置包括升降座和带动升降座升降的第一驱动件，分料座上设有贯穿的通孔，升降座穿过通孔并与通孔滑动连接。优选地，定位凸起座上设有横穿料槽的检测槽，检测槽的两侧分别设有信号发射器和信号接收器。优选地，直振流道的出料口处设有压料组件。优选地，压料组件包括可压紧或松开物料的压料块和带动压料块升降移动的第二驱动件。优选地，压料组件包括设于直振流道的出料口处底面的若干真空吸孔。优选地，还包括滑轨和带动分料座沿滑轨前后移动的第三驱动件。本技术的有益效果：此供料装置，通过振动圆盘排列物料和直振流道输出物料，通过分料组件逐一分离并定位物料后再进行取料，分料座向前移动与直振流道对接，直振流道上的一个物料送到载物台的料槽上，通过料槽对物料进行定位，然后分料座后退，物料脱离直振流道，由于振动圆盘和直振流道一直处于振动状态，使物料脱离直振流道后再通过机械手或吸盘从料槽上取料，能够保证取料时物料的位置精度，并且采用水平输送的方式，与传统采用垂直向下的运输方式相比，能够保证物料的水平度，从而保证后续的加工精度。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例振动圆盘和直振流道的结构示意图；图3是本技术实施例分料组件的结构示意图；图4是本技术实施例升降装置的爆炸示意图。具体实施方式参照图1～图4，本技术为一种供料装置，包括振动圆盘1和与振动圆盘1连接的直振流道2，直振流道2的末端即为出料口，正对直振流道2的出料口设有分料组件3，分料组件3包括可前后移动与直振流道2对接的分料座31，分料座31上设有载物台32，环绕载物台32设有定位凸起座33，定位凸起座33与载物台32的顶面形成料槽34，料槽34的前端设有进料口35。此供料装置，主要用于磁芯或其他物料加工中的供料，通过振动圆盘1排列物料和直振流道2输出物料，通过分料组件3逐一分离并定位物料后再进行取料，分料座31向前移动与直振流道2对接，直振流道2上的一个物料送到载物台32的料槽34上，物料从进料口35进入料槽34，通过料槽34对物料进行定位，然后分料座31后退，物料脱离直振流道2，由于振动圆盘1和直振流道2一直处于振动状态，使物料脱离直振流道2和对物料进行定位后再通过机械手或吸盘从料槽34上取料，能够保证取料时物料的位置精度，并且采用水平输送的方式，与传统采用垂直向下的运输方式相比，能够保证物料的水平度，从而保证后续的加工精度。作为优选，还设有使振动圆盘1振动的圆振发生器11和使直振流道2振动的直振发生器21。在振动作用下，无序的物料在振动圆盘1内有序排列并旋转至直振流道2，并且在直振流道2上向出料口方向移动。作为优选，直振流道2包括轨道槽22和设于轨道槽22上方的压板23，如图2所示，压板23设于轨道槽22的左半部或右半部，防止物料因振动脱离轨道槽22，并且便于观察轨道槽22上磁芯物料的情况。作为优选，还设有带动定位凸起座33升降的升降装置。分料组件3从直振流道2取出一物料后，可采用机械手或吸盘从载物台32上取料，取料时，升降装置带动定位凸起座33下降至载物台32的顶面以下，避让出足够的空间，便于机械手或吸盘取料，特别是对于尺寸较小的物料，能够大大方便取料。定位凸起座33与物料的形状和尺寸相同或相近，从而起到定位作用。作为优选，如图4所示，升降装置包括升降座361和带动升降座361升降的第一驱动件362，分料座31上设有贯穿的通孔363，升降座361穿过通孔363并与通孔363滑动连接，定位凸起座33的底部与升降座361固定连接，第一驱动件362安装于分料座31的侧面并通过连接块364连接升降座361。第一驱动件362带动升降座361升降，升降座361带动定位凸起座33升降，整体安装结构紧凑。作为优选，定位凸起座33上设有横穿料槽34的检测槽371，检测槽371设于料槽34的末端，检测槽371的两侧分别设有信号发射器372和信号接收器373，信号发射器372和信号接收器373可采用光电传感器。物料从直振流道2送入料槽34，当物料完全进入料槽34，物料阻挡信号发射器372发出的信号，信号接收器373无法接收到该信号，以此检测物料已到位，保证物料的位置精度，然后分料座31可后退。作为优选，直振流道2的出料口处设有压料组件4。由于直振流道2一直处于振动状态，物料不断向出料口运输，分料组件3分料时，一个物料送出后，通过压料组件4压紧后一物料，当分料组件3上的物料被取出后，压料组件4再松开，进行后一物料的输送，保证物料的有序输送。作为优选，压料组件4包括可压紧或松开物料的压料块41和带动压料块41升降移动的第二驱动件42，如图1所示。作为优选，采用真空吸附的形式将物料吸紧固定，如图2所示，压料组件4包括设于直振流道2的出料口处底面的若干真空吸孔43，真空吸孔43的下方设有连接座44，连接座44上设有与真空吸孔43连通的连接孔，连接孔连接接头45，接头45通过气管连接真空泵，真空泵吸气使物料紧贴直振流道2出料口处的底面。以上为压料组件4的两种实施方式，可同时采用以保证物料能够有效固定或选择其中一种使用。作为优选，还包括滑轨38和带动分料座31沿滑轨38前后移动的第三驱动件39。第一驱动件362、第二驱动件42和第三驱动件39可采用气缸、电动缸或小型液压缸等，本实施例中，第一驱动件362、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种供料装置，其特征在于：包括振动圆盘和与所述振动圆盘连接的直振流道，正对直振流道的出料口设有分料组件，所述分料组件包括可前后移动与直振流道对接的分料座，所述分料座上设有载物台，环绕所述载物台设有定位凸起座，所述定位凸起座与载物台形成料槽，所述料槽的前端设有进料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种供料装置，其特征在于：包括振动圆盘和与所述振动圆盘连接的直振流道，正对直振流道的出料口设有分料组件，所述分料组件包括可前后移动与直振流道对接的分料座，所述分料座上设有载物台，环绕所述载物台设有定位凸起座，所述定位凸起座与载物台形成料槽，所述料槽的前端设有进料口。


2.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于：还设有使所述振动圆盘振动的圆振发生器和使所述直振流道振动的直振发生器。


3.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于：所述直振流道包括轨道槽和设于所述轨道槽上方的压板。


4.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于：还设有带动所述定位凸起座升降的升降装置。


5.根据权利要求4所述的供料装置，其特征在于：所述升降装置包括升降座和带动所述升降座升降的第一驱动件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明雄，
申请(专利权)人：广东泛瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44