一种改进型锅炉分离器中心筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型锅炉分离器中心筒，包括本体，本体的筒壁上同轴固定有环形的壳体，本体的外壁上均匀环设有多根一号导热管，一号导热管均纵向设置，一号导热管设置在壳体的内部，一号导热管的顶端均固定连接有倒置的U型导热管，U型导热管的另一端固定有二号导热管，一号导热管、U型导热管以及二号导热管为一体化结构，壳体内同轴设有环体，环体固定在壳体的内壁上，环体的内部中空并形成腔室，腔室相对应二号导热管处均开设有通孔，二号导热管插设在通孔内，环体的外侧壁分别设有进水管以及出水管，进水管、出水管均与腔室连通且均贯穿壳体。本实用新型专利技术可以有效降低中心筒通过的烟气温度，从而提高锅炉的分离效率。

An improved boiler separator central cylinder

The utility model discloses an improved boiler separator central cylinder, which includes a body, the cylinder wall of the body is coaxially fixed with a ring-shaped shell, the outer wall of the body is provided with a plurality of heat conducting tubes No.1, the heat conducting tubes No.1 are longitudinally arranged, the heat conducting tubes No.1 are arranged in the interior of the shell, the top ends of the heat conducting tubes No.1 are fixedly connected with inverted U-shaped heat conducting tubes, and the top ends of the U-shaped heat conducting tubes are fixedly connected with inverted U-shaped heat conducting tubes The other end is fixed with No.2 heat conducting pipe, No.1 heat conducting pipe, U-shaped heat conducting pipe and No.2 heat conducting pipe are integrated structure, the inner part of the shell is coaxial with a ring body, the ring body is fixed on the inner wall of the shell, the inner part of the ring body is hollow and forms a cavity, the corresponding No.2 heat conducting pipe of the cavity is opened with a through hole, the No.2 heat conducting pipe is inserted in the through hole, the outer wall of the ring body is respectively provided with a water inlet pipe and a water inlet pipe The water outlet pipe, the water inlet pipe and the water outlet pipe are connected with the chamber and all run through the shell. The utility model can effectively reduce the flue gas temperature through the central cylinder, thereby improving the separation efficiency of the boiler.

【技术实现步骤摘要】
一种改进型锅炉分离器中心筒
本技术涉及分离器，尤其涉及一种改进型锅炉分离器中心筒。
技术介绍
现有的循环流化床锅炉分离器的中心筒在工作时受到高温烟气的影响，极易受热变形，甚至会出现歪斜等恶劣情况，且高温烟气会对筒壁进行冲刷，使得筒体极易磨损，因此会造成锅炉的负荷能力、脱硫能力下降，进而降低分离效率，影响锅炉的安全运行，从而变相增加了运行成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进型锅炉分离器中心筒，以降低中心筒通过的烟气温度。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：本技术提供一种改进型锅炉分离器中心筒，包括本体，本体的筒壁上同轴固定有环形的壳体，本体的外壁上均匀环设有多根一号导热管，一号导热管均纵向设置，一号导热管设置在壳体的内部，一号导热管的顶端均固定连接有倒置的U型导热管，U型导热管的另一端固定有二号导热管，一号导热管、U型导热管以及二号导热管为一体化结构，壳体内同轴设有环体，环体固定在壳体的内壁上，环体的内部中空并形成腔室，腔室相对应二号导热管处均开设有通孔，二号导热管插设在通孔内，环体的外侧壁分别设有进水管以及出水管，进水管、出水管均与腔室连通且均贯穿壳体。优选地，通孔的顶端连通有沉头孔，二号导热管的中端外侧壁同轴固定有限位环，限位环的底端同轴固定有垫圈，垫圈与沉头孔挤压接触。优选地，二号导热管的底端为螺旋状结构。优选地，壳体的内壁上固定有支撑架，环体固定在支撑架上。优选地，支撑架为环形结构，支撑架与壳体同轴设置，支撑架与壳体为一体化结构。优选地，一号导热管通过管扣固定在本体上。优选地，壳体的外壁上分别设有进气管以及出气管。本技术在使用过程中，大量高温烟气从本体即中心筒内经过，本体经高温烟气导热，温度会不断升高，本体升温后其热量则由一号导热管、U型导热管以及二号导热管进行吸收，由于一号导热管、U型导热管以及二号导热管为一体化结构，因此可对本体的热量进行高效吸收并导入至环体的腔室内，工作人员则可通过进水管向腔室内补充流动水，流动水在流动过程中，可将二号导热管的热量带走，并经由出水管释放，从而实现对各导热管热量的释放，进而实现对本体的降温，该过程也变相的对高温烟气进行降温，从而有效的保护了结构运行的稳定性以及安全性。设置沉头孔以及垫圈则可有效的对通孔处进行堵塞，从而避免流动水从通孔处流出而造成不必要的麻烦，有效的保护了结构的整体稳定性，设置限位环则起到对垫圈的固定作用。二号导热管的底端为螺旋状结构则可有效增加与流动水的接触面积，从而提高散热效率。设置支撑架则有利于对环体进行承重，从而有效的提高了结构的整体稳定性。通过设置进气管则可连接气泵，从而使得壳体内部的空气流通，进而带走更多的热量，从而辅助本体进行散热，热风则可通过出气管排出。本技术的有益效果是：本技术提供了一种改进型锅炉分离器中心筒，可以有效降低中心筒通过的烟气温度，从而提高锅炉的分离效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中A部位的放大图。图3为本技术的中环体的俯视图。附图标记：1-本体，2-壳体，3-一号导热管，4-U型导热管，5-二号导热管，6-限位环，7-垫圈，8-环体，9-腔室，10-通孔，11-沉头孔，12-进水管，13-出水管，14-进气管，15-出气管，16-管扣，17-支撑架。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。如图1-3所示，一种改进型锅炉分离器中心筒，包括本体1，本体1的筒壁上同轴固定有环形的壳体2，壳体2的外壁上分别设有进气管14以及出气管15，本体1的外壁上均匀环设有多根一号导热管3，一号导热管3均纵向设置，一号导热管3通过管扣16固定在本体1上，一号导热管3设置在壳体2的内部，一号导热管3的顶端均固定连接有倒置的U型导热管4，U型导热管4的另一端固定有二号导热管5，一号导热管3、U型导热管4以及二号导热管5为一体化结构。壳体2内同轴设有环体8，环体8固定在壳体2的内壁上，壳体2的内壁上固定有支撑架17，环体8固定在支撑架17上，支撑架17为环形结构，支撑架17与壳体2同轴设置，支撑架17与壳体2为一体化结构。环体8的内部中空并形成腔室9，腔室9相对应二号导热管5处均开设有通孔10，二号导热管5插设在通孔10内，二号导热管5的底端为螺旋状结构，通孔10的顶端连通有沉头孔11，二号导热管5的中端外侧壁同轴固定有限位环6，限位环6的底端同轴固定有垫圈7，垫圈7与沉头孔11挤压接触，环体8的外侧壁分别设有进水管12以及出水管13，进水管12、出水管13均与腔室9连通且均贯穿壳体2。本技术在使用过程中，大量高温烟气从本体1即中心筒内经过，本体1经高温烟气导热，温度会不断升高，本体1升温后其热量则由一号导热管3、U型导热管4以及二号导热管5进行吸收，由于一号导热管3、U型导热管4以及二号导热管5为一体化结构，因此可对本体1的热量进行高效吸收并导入至环体8的腔室9内，工作人员则可通过进水管12向腔室9内补充流动水，流动水在流动过程中，可将二号导热管5的热量带走，并经由出水管13释放，从而实现对各导热管热量的释放，进而实现对本体1的降温，该过程也变相的对高温烟气进行降温，从而有效的保护了结构运行的稳定性以及安全性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型锅炉分离器中心筒，包括本体（1），其特征在于，所述本体（1）的筒壁上同轴固定有环形的壳体（2），所述本体（1）的外壁上均匀环设有多根一号导热管（3），所述一号导热管（3）均纵向设置，所述一号导热管（3）设置在所述壳体（2）的内部，所述一号导热管（3）的顶端均固定连接有倒置的U型导热管（4），所述U型导热管（4）的另一端固定有二号导热管（5），所述一号导热管（3）、U型导热管（4）以及二号导热管（5）为一体化结构，所述壳体（2）内同轴设有环体（8），所述环体（8）固定在所述壳体（2）的内壁上，所述环体（8）的内部中空并形成腔室（9），所述腔室（9）相对应所述二号导热管（5）处均开设有通孔（10），所述二号导热管（5）插设在所述通孔（10）内，所述环体（8）的外侧壁分别设有进水管（12）以及出水管（13），所述进水管（12）、出水管（13）均与所述腔室（9）连通且均贯穿所述壳体（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型锅炉分离器中心筒，包括本体（1），其特征在于，所述本体（1）的筒壁上同轴固定有环形的壳体（2），所述本体（1）的外壁上均匀环设有多根一号导热管（3），所述一号导热管（3）均纵向设置，所述一号导热管（3）设置在所述壳体（2）的内部，所述一号导热管（3）的顶端均固定连接有倒置的U型导热管（4），所述U型导热管（4）的另一端固定有二号导热管（5），所述一号导热管（3）、U型导热管（4）以及二号导热管（5）为一体化结构，所述壳体（2）内同轴设有环体（8），所述环体（8）固定在所述壳体（2）的内壁上，所述环体（8）的内部中空并形成腔室（9），所述腔室（9）相对应所述二号导热管（5）处均开设有通孔（10），所述二号导热管（5）插设在所述通孔（10）内，所述环体（8）的外侧壁分别设有进水管（12）以及出水管（13），所述进水管（12）、出水管（13）均与所述腔室（9）连通且均贯穿所述壳体（2）。


2.根据权利要求1所述的一种改进型锅炉分离器中心筒，其特征在于，所述通孔（10）的顶端连通有沉头孔（11），所述二号...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文斌，
申请(专利权)人：江苏理文造纸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32