组合真空阀制造技术

一种用于制冷设备中的组合真空阀，阀体为一个四通阀体，阀芯为锥形阀芯，阀体下部有残油收集室，阀芯下部有调整弹簧，阀体与阀芯的结合部均有密封机构，阀体的进口端设有接嘴出口端设有稳流过滤室，将组合真空阀串接在制冷系统中，可提高系统的运行寿命，方便维修，该组合真空阀比已有技术具有密封性强，排空真空度高，及寿命长的优点，可使用在各种制冷设备中。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及阀门
现有的小型制冷设备中的制冷系统均为闭式循环，例如空调机，电冰箱等，当该设备的制冷系统发生故障时，或需向制冷系统补充制冷剂时，通常的作法是将系统的管路打开，然后用真空泵排除系统中的残余介质及空气，修理完毕再将打开部分焊死，这种操作方法较烦索，而且不易达到较高的真空度。除此以外，在维修中还常采用针刺阀排空的方法，这种方法是将针刺阀紧固在制冷系统的高压侧管路上，利用针刺阀将管路刺出一个联通孔，然后启动制冷系统中的压缩机，并将针刺阀排放口打开，利用压缩机将系统中的残余介质及空气排空。由于针刺阀与管道的贴合处用橡胶垫密封，很易老化，给管路造成新的泄漏，又因为这种排空方法是在原制冷循环系统上加一个排放口，并不能完全破坏系统的循环路线，因此排空的时间较长，也不易达到较高的真空度。本技术的目的是提供一种组合真空阀，此阀可串连在制冷系统中，并能截断原有的循环系统，使系统充分排空。本技术的要点在于有一个阀体，阀体为四通阀体，其内装有一个锥形阀芯，阀体的下部是一个残油收集室，阀体的顶部有一个O型密封圈和一个压紧螺母，阀芯的下部设有一个调整弹簧，可以调整阀体和阀芯的密封锥面、阀体的进口端设有一个排放接咀，为增加真空阀的过滤性能，在阀体的出口端还设有一个稳流过滤室。将真空阀串连到制冷压缩机的高压侧，正常运行时真空阀保持导通状态，当维修时，将真空阀关闭，切断制冷系统原有的循环路线，在真空阀的排放咀处接上一个切换阀，当启动压缩机以后将切换阀置于排空位置，利用压缩机将系统内内的残余介质及空气排放到大气，然后关闭压缩机，将阀切换到灌注位置并打开真空阀向系统内灌注制冷剂，在正常运行的情况下制冷剂中混有的机油及杂质在通过组合真空阀时会沉淀在阀壳下部的分离室内，分离室中的油经一个减压装置减压后送回压缩机，从而提高了制冷剂的质量。由于本技术可串连在制冷系统中长期使用，并能切断系统的循环路线，和已有技术相比具有密封性强，排空的真空度高及寿命长的优点。给制冷设备的维修带来极大的方便。以下结合附图对本技术做进一步描述。图1是组合真空示意图，图2是A－A剖面图，参见附图，组合真空阀有一个四通阀体1，其进口端3有滤网20，出口端5有滤网21阀体中央设有锥形阀芯4，阀体的进口端设有接咀2，该接咀处可以安装一个气门芯，或焊接一条铜管，图2所示的接咀处装有普通机动车胎用的气门芯18，接咀由密封垫16和压紧母17压紧密封。锥形阀芯下部装有一个弹簧10，该弹簧可由调整螺钉8，压紧螺母9调整，由此保证锥形阀芯与阀体良好接触，压紧螺母下面连接一个残油收集室7可以将经过组合真空阀的介质中的油液收集起来，经沉淀分离后沿减压管道6回到压缩机内，在锥形阀芯的上部由压盖12压紧螺母13及O形圈11封严，为进一步防止制冷介质泄漏，在压紧螺母9和阀体之间设有密封垫圈14，在锥形阀芯和调整螺钉8之间设有密封套15。四通阀体1的出口端还设有稳流过滤室19，室内装有分子筛，可以将制冷液中的水份及杂质清除。根据制冷设备的实际要求，组合真空阀的阀芯也可以采取图3所示的锥形阀芯22，该阀芯有一个水平通孔23，当然阀体1的进口及出口也将与此对应，除此以外，组合真空阀还可以使用图4所示的锥形阀芯24，该锥形阀芯的通流孔的进口25及出口26不在一个水平面内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制冷设备中的组合真空阀，有阀体、阀芯，其特征在于，阀体为四通阀体１，阀芯为锥形阀芯４，阀体１下部有残油收集室７，阀体１顶部有Ｏ形密封圈１１和压紧螺母１２，锥形阀芯４的下部有调整弹簧１０，阀体１的进口端３设有接咀２。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于制冷设备中的组合真空阀，有阀体、阀芯，其特征在于，阀体为四通阀体1，阀芯为锥形阀芯4，阀体1下部有残油收集室7，阀体1顶部有○形密封圈11和压紧螺母12，锥形阀芯4的下部有调整弹簧10，阀体1的进口端3设有接咀2。2.根据权利要求1所述的组合真空阀，其特征在于接咀2内装有气门芯18，接咀2上装有密封垫16压紧螺母17。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恩德，
申请(专利权)人：张恩德，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]