扎带组装剪切设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种扎带组装剪切设备，包括有定位部件、切刀、切刀驱动装置及扎带尾部定位装置；其中：所述定位部件具有产品放置区以及供扎带尾部穿过的通孔，所述切刀位于通孔上方，所述切刀驱动装置驱动定位部件及切刀一同向下位移以切断扎带尾部；如此，实现对扎带的剪切，提高了生产效率，尤其是，确保了剪切加工质量，降低不良率；替代传统人工作业方式，有效降低人工劳动强度及人工成本；利用本实用新型专利技术之扎带组装剪切设备，所述扎带尾部定位装置可以实现对扎带尾部的定位及拉紧等，因此，可以实现对扎带拉紧、剪切等一系列动作。

Strap assembly shear equipment

The utility model discloses a belt assembly and cutting device, which includes a positioning part, a cutter, a cutter driving device and a belt tail positioning device, wherein: the positioning part has a product placement area and a through hole for the belt tail to pass through, the cutter is above the through hole, and the cutter driving device drives the positioning part and the cutter to move downward together to cut the belt tail; In this way, the cutting of the strap can be realized, the production efficiency can be improved, in particular, the cutting processing quality can be ensured, and the defective rate can be reduced; the traditional manual operation mode can be replaced, and the labor intensity and labor cost can be effectively reduced; the strap assembly and cutting equipment of the utility model can be used, and the positioning device of the strap tail can realize the positioning and tension of the strap tail, etc., therefore, the Realize a series of actions such as tension and shear of the tie.

【技术实现步骤摘要】
扎带组装剪切设备
本技术涉及扎带剪切设备
，尤其是指一种扎带组装剪切设备。
技术介绍
扎带组装时一般是先将扎带围绕产品一圈，再将扎带尾部穿过扎带头部的卡槽并拉紧，利用扎带尾部上的卡扣受限于扎带头部的卡槽外端，如此，实现对产品扎紧；随后，通常会将多余废料剪除。传统技术中，扎带组装操作较为麻烦，扎带组装前由人工使用大力钳将产品零件夹紧，以防止产品间距太大而无法安装扎带，而，在组装扎带时也需要人工将扎带预装在产品上，用钳子夹紧扎带一端，强行将扎带卡扣拉到卡槽外端，以及，在扎带组装完成后由人工用剪刀将多余废料剪除；此操作费时费力，生产效率低，对人工组装技术要求较高，工作强度过大,对扎带损伤严重，导致产品不良率增加。当然，后来也出现了一些自动装置来实现扎带扎紧、废料剪除等动作，但是，其普遍都是将扎带及产品固定，利用切刀位移来切断扎带；此种剪切方式，可能会切伤到扎带圈体部分，或者，废料剪除后仍保留较长一段废料在扎带上，尤其是对于形状不是很规整的产品而言更是如此。因此，本技术中，申请人精心研究了一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种扎带组装剪切设备，其实现对扎带的剪切，提高了生产效率，尤其是，确保了剪切加工质量，降低不良率；替代传统人工作业方式，有效降低人工劳动强度及人工成本。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种扎带组装剪切设备，包括有定位部件、切刀、切刀驱动装置及扎带尾部定位装置；其中：<br>所述定位部件具有产品放置区以及供扎带尾部穿过的通孔，所述切刀位于通孔上方，所述切刀驱动装置驱动定位部件及切刀一同向下位移以切断扎带尾部。作为一种优选方案，所述扎带尾部定位装置包括有夹带机构及用于驱动夹带机构拉紧扎带的拉紧机构。作为一种优选方案，所述夹带机构包括有活动夹钳臂、固定夹钳臂及夹钳臂张合控制装置；所述夹钳臂张合控制装置通过接头和活动夹钳臂铰接，所述活动夹钳臂和固定夹钳臂铰接，所述夹钳臂张合控制装置驱动接头上下动作以使活动夹钳臂和固定夹钳臂紧闭或张开。作为一种优选方案，所述拉紧机构连接于固定夹钳臂。作为一种优选方案，还设置有将产品压紧于产品放置区内的压紧机构。作为一种优选方案，所述压紧机构包括有压紧部件和用于驱动压紧部件的压紧驱动装置。作为一种优选方案，所述产品放置区具有供产品伸出的端部开口以及便于产品装入的侧向开口；所述压紧驱动装置驱动压紧部件位移以朝向或远离侧向开口。作为一种优选方案，还设置有产品放置辅助限位的限位部件。作为一种优选方案，所述产品放置区设置有便于定位产品的定位型面。作为一种优选方案，还包括有扎带断尾收集系统，所述扎带断尾收集系统包括有吹气部件及导废料部件，所述吹气部件朝向导废料部件的入口吹气。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：一、利用切刀驱动装置驱动定位部件及切刀一同向下位移以切断扎带尾部，如此，实现对扎带的剪切，提高了生产效率，尤其是，确保了剪切加工质量，降低不良率；替代传统人工作业方式，有效降低人工劳动强度及人工成本；二、利用扎带尾部定位装置可以实现对扎带尾部的定位及拉紧，利用本技术之扎带组装剪切设备，可以实现对扎带拉紧、剪切等一系列动作，同一设备上一次到位，保证产品的一致性，降低因手动操作带来的产品刮伤损坏及卡扣变形松动的风险，以杜绝扎带后期因卡扣变形自行脱落的隐患；三、在拉紧操作之前，利用压紧机构可以实现对产品压紧，使得产品后续被扎紧得更加稳固，产品外形更显紧凑、规整，也不易出现松动现象；四、整体结构设计巧妙合理，在同一设备上，从产品放置定位、产品压紧、扎带夹紧、扎带拉紧、扎带剪切、扎带断尾收集等全工序自动化，提高生产效率及生产质量，生产质量一致性佳，同时，设备占地面积小，更加适于车间应用布置及管理。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的第一立体组装结构示图；图2是本技术之实施例的第二立体组装结构示图（未示导废料部件）；图3是本技术之实施例的第三立体组装结构示图（未示导废料部件）；图4是图2中K1向视图；图5是本技术之实施例中定位部件的立体结构示图；图6是图5中K2向视图；图7是扎带预装于产品上的状态示图；图8是扎带被拉紧且卡扣完全穿过卡槽的状态示图；图9是扎带尾部废料切除后的状态示图；图10是本技术之实施例的第四立体组装结构示图（显示保护罩）。附图标识说明：10、定位部件11、定位型面12、通孔13、扎带放置定位槽21、切刀22、切刀气缸23、第一滑板24、第一滑轨25、第一滑块31、活动夹钳臂32、固定夹钳臂33、夹钳臂张合控制气缸34、接头41、拉紧气缸42、第二滑板43、第二滑轨44、第二滑块45、连接件51、压紧气缸52、压紧部件61、限位部件62、安装孔63、支撑杆71、吹气嘴72、导废料部件80、电控箱81、控制按钮101、吸尿素管102、加热管103、扎带104、卡扣105、卡槽91、第一保护罩92、第二保护罩。具体实施方式请参照图1至图10所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构。如图1所示，其标示了左、右、上、下方向，本文中以图1所定义的方向作参照，来描述本实施例之扎带组装剪切设备的结构布置及位移方向等，各个方向的定义并非本技术之技术方案的唯一方向限定，仅为了体现相对方向及位置关系。一种扎带组装剪切设备，包括有定位部件10、切刀21、切刀驱动装置及扎带尾部定位装置；其中：如图5和图6所示，所述定位部件10具有产品放置区以及供扎带尾部穿过的通孔12，优选地，所述产品放置区设置有便于定位产品的定位型面11，所述定位型面11通常是匹配产品的轮廓，此处，如图5所示，所述产品放置区设置有凹状的定位型面11，当然，在定位型面11上还可进一步凹设有扎带放置定位槽13，方便扎带所在部位的放置定位；所述切刀21位于通孔12上方，所述切刀驱动装置驱动定位部件10及切刀21一同向下位移以切断扎带尾部；当切刀驱动装置驱动定位部件10及切刀21一同向下位移时，扎带尾部是被扎带尾部定位装置所定位，扎带尾部在呈斜向状态下被切断；由于切刀21相对于定位部件10位置不变，也可理解为切刀21相对于产品及扎带圈体部分位置不变，因此，切刀21不会损伤到产品或扎带圈体部分，只会切断扎带尾部，而且，能够尽量长地将扎带尾部废料去除，避免产品上不必要的扎带尾部保留，图9显示了扎带尾部废料切除后的产品状态示图。优选地，可以将切刀21直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扎带组装剪切设备，其特征在于：包括有定位部件、切刀、切刀驱动装置及扎带尾部定位装置；其中：/n所述定位部件具有产品放置区以及供扎带尾部穿过的通孔，所述切刀位于通孔上方，所述切刀驱动装置驱动定位部件及切刀一同向下位移以切断扎带尾部。/n

【技术特征摘要】
1.一种扎带组装剪切设备，其特征在于：包括有定位部件、切刀、切刀驱动装置及扎带尾部定位装置；其中：
所述定位部件具有产品放置区以及供扎带尾部穿过的通孔，所述切刀位于通孔上方，所述切刀驱动装置驱动定位部件及切刀一同向下位移以切断扎带尾部。


2.根据权利要求1所述的扎带组装剪切设备，其特征在于：所述扎带尾部定位装置包括有夹带机构及用于驱动夹带机构拉紧扎带的拉紧机构。


3.根据权利要求2所述的扎带组装剪切设备，其特征在于：所述夹带机构包括有活动夹钳臂、固定夹钳臂及夹钳臂张合控制装置；所述夹钳臂张合控制装置通过接头和活动夹钳臂铰接，所述活动夹钳臂和固定夹钳臂铰接，所述夹钳臂张合控制装置驱动接头上下动作以使活动夹钳臂和固定夹钳臂紧闭或张开。


4.根据权利要求3所述的扎带组装剪切设备，其特征在于：所述拉紧机构连接于固定夹钳臂。


5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾一新，
申请(专利权)人：东莞正扬电子机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44