The utility model discloses a multi outlet mixing and pelletizing integrated machine, which comprises a discharging component, a cooling component and a slitting component. The discharging component comprises a feeding hopper and a heating discharging channel. The discharging port of the feeding hopper is connected with the feeding port of the discharging channel, the discharging channel is provided with a winch, the spiral in the discharging channel is provided with a heating wire, the winch is provided with a winch spiral leaf, and the winch is connected with the power of the motor At the output end, the cooling component includes a cooling barrel, a cooling water channel and a cooling channel, the cooling channel is connected with the discharge port of the discharge channel, the cooling water channel is arranged in the cooling barrel, the cutting component includes a central axis, a supporting rod and a cutting cutter head, the central axis is connected with the cutting cutter head through the supporting rod, and the cutting component is provided with a feeding channel and a collection hopper from top to bottom. The utility model adopts the method that multiple discharging components share one cutting component to build the mixing granulation integrated machine, solves the technical problem that the discharging component in the prior art can not discharge materials quickly, and improves the discharging speed of the whole machine.
【技术实现步骤摘要】
一种多出料头混炼造粒一体机
本技术涉及一种多出料头混炼造粒一体机,属于塑料母粒加工
技术介绍
塑料母粒是造粒机将回收的塑料重新熔化然后通过分切装置分切成颗粒状的塑料颗粒,加工之后的母粒用于充当各种塑料制品的原材料,在造粒的过程中可以根据实际需求添加各种颜料。现有的混炼造粒一体机大多采用单个出料头出料,出料效率还有待提升,受原材料加热及冷却功率的限制,现有的出料头的出料速度不可能大幅度提升,因此设计一种多出料头混炼造粒一体机对于提升整机的出料效率具有重要意义。
技术实现思路
为解决现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种多出料头混炼造粒一体机。为了实现上述目标,本技术采用如下的技术方案:一种多出料头混炼造粒一体机,其特征在于,包括出料组件、冷却组件及分切组件,所述出料组件包括进料斗及加热出料通道,所述进料斗的出料口连接出料通道的进料口,所述出料通道内设有绞龙,所述出料通道内螺旋设置加热丝,所述绞龙设有绞龙螺旋叶,所述绞龙连接电机的动力输出端,所述冷却组件包括冷却桶、冷却水通道及冷却通道,所述冷却通道连接出料通道的出料口,所述冷却水通道设置于冷却桶,所述分切组件包括中心轴、支杆及切割刀头,所述中心轴通过支杆连接切割刀头,所述分切组件的正下方从上到下依次设有入料通道及收集料斗。作为一种优化方案,前述的一种多出料头混炼造粒一体机,所述切割刀头及支杆均有六个,六个切割刀头及支杆以中心轴为中心依次分布。作为一种优化方案,前述的一种多出料头混炼造粒一体机,其特征在于,所述出 ...
【技术保护点】
1.一种多出料头混炼造粒一体机,其特征在于,包括出料组件(1)、冷却组件(2)及分切组件(3),所述出料组件(1)包括进料斗(11)及加热出料通道(12),所述进料斗(11)的出料口连接出料通道(12)的进料口,所述出料通道(12)内设有绞龙(13),所述出料通道(12)内螺旋设置加热丝(121),所述绞龙(13)设有绞龙螺旋叶(131),所述绞龙(13)连接电机(14)的动力输出端,所述冷却组件(2)包括冷却桶(21)、冷却水通道(22)及冷却通道(23),所述冷却通道(23)连接出料通道(12)的出料口,所述冷却水通道(22)设置于冷却桶(21),所述分切组件(3)包括中心轴(31)、支杆(32)及切割刀头(33),所述中心轴(31)通过支杆(32)连接切割刀头(33),所述分切组件(3)的正下方从上到下依次设有入料通道(4)及收集料斗(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种多出料头混炼造粒一体机,其特征在于,包括出料组件(1)、冷却组件(2)及分切组件(3),所述出料组件(1)包括进料斗(11)及加热出料通道(12),所述进料斗(11)的出料口连接出料通道(12)的进料口,所述出料通道(12)内设有绞龙(13),所述出料通道(12)内螺旋设置加热丝(121),所述绞龙(13)设有绞龙螺旋叶(131),所述绞龙(13)连接电机(14)的动力输出端,所述冷却组件(2)包括冷却桶(21)、冷却水通道(22)及冷却通道(23),所述冷却通道(23)连接出料通道(12)的出料口,所述冷却水通道(22)设置于冷却桶(21),所述分切组件(3)包括中心轴(31)、支杆(32)及切割刀头(33),所述中心轴(31)通过支杆(32)连接切割刀头(33),所述分切组件(3)的正下方从上到下依次设有入料通道(4)及收集料斗(5)。
2.根据权利要求1所述的一种多出料头混炼造粒一体机,其特征在于,所述切割刀头(33)及支杆(32)均有六个,六个切割刀头(33)及...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈艳军,
申请(专利权)人:福立旺精密机电中国股份有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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