一种便于受力的焊丝抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于受力的焊丝抛光装置，包括立柱，所述立柱的底端固定安装有底座，且立柱的上端面设置有第一电机，所述立柱的一侧固定安装有控制箱，且控制箱的前端面固定安装有电源开关，所述控制箱的底端连接有连接导线，所述底座的上方设置有打磨轮，且打磨轮的顶端连接有第一转轴，所述底座的上端位于打磨轮的一侧设置有第二转轴。本实用新型专利技术所述的一种便于受力的焊丝抛光装置，通过左位卷盘与右位卷盘和打磨轮之间的相互配合，能够对焊丝的抛光过程进行放料、抛光和集料过程，便于焊丝抛光的受力需要，通过限位弧板，能够实时进行焊丝的弯曲卷收过程，保证整个工序持续稳定进行，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

A polishing device for welding wire easy to bear force

The utility model discloses a welding wire polishing device which is convenient for stress, including a column, the bottom end of the column is fixedly installed with a base, and the upper end face of the column is provided with a first motor, one side of the column is fixedly installed with a control box, and the front end face of the control box is fixedly installed with a power switch, the bottom end of the control box is connected with a connecting wire, and the upper part of the base is provided with a connecting wire There is a grinding wheel, and the top end of the grinding wheel is connected with a first rotating shaft, and the upper end of the base is arranged with a second rotating shaft on one side of the grinding wheel. The utility model relates to a polishing device for welding wire which is easy to bear force. Through the mutual coordination between the left position coil and the right position coil and the grinding wheel, the polishing process of welding wire can be put, polished and aggregate, which is convenient for the force demand of welding wire polishing. Through the limit arc plate, the bending and rolling process of welding wire can be carried out in real time to ensure the continuous and stable progress of the whole process, It is suitable for different working conditions and brings better use prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种便于受力的焊丝抛光装置
本技术涉及焊丝抛光装置领域，特别涉及一种便于受力的焊丝抛光装置。
技术介绍
焊丝抛光装置，是指在焊丝加工工序中对焊丝进行表面的打磨过程的一种操作设备，主要用于建筑、桥梁、船舶等领域中，具有操作简单、使用便捷、性能稳定等特点，；现有的焊丝抛光装置在使用时存在一定的弊端，装置在使用的过程中焊丝的放料、抛光和集料过程较为分散，不方便焊丝在加工过程中的受力需要，给焊丝抛光装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种便于受力的焊丝抛光装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种便于受力的焊丝抛光装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种便于受力的焊丝抛光装置，包括立柱，所述立柱的底端固定安装有底座，且立柱的上端面设置有第一电机，所述立柱的一侧固定安装有控制箱，且控制箱的前端面固定安装有电源开关，所述控制箱的底端连接有连接导线，且控制箱的顶端连接有电源线，所述底座的上方设置有打磨轮，且打磨轮的顶端连接有第一转轴，所述底座的上端位于打磨轮的一侧设置有第二转轴，且第二转轴的顶端活动安装有左位卷盘，所述打磨轮的另一侧设置有右位卷盘，所述左位卷盘的外表面开设有左位卷槽，所述右位卷盘的外表面开设有右位卷槽，且右位卷槽的外表面贴合有焊材，所述打磨轮的外表面贴合有磨砂片，所述立柱的前端面活动安装有旋转接头，且旋转接头的外表面固定安装有连接片，所述连接片的前端面靠近边缘位置处连接有卡环，且卡环的内围设置有限位弧板。优选的，所述立柱的内部开设有通孔，且第一电机通过通孔经立柱与第一转轴之间转动连接。优选的，所述左位卷盘与右位卷盘的规格相同，且左位卷盘与右位卷盘的中心点位于同一条直线上。优选的，所述底座的内部设置有第二电机，且第二电机通过连接导线与控制箱之间电性连接。优选的，所述打磨轮与左位卷盘和右位卷盘同时同向转动，且打磨轮与磨砂片之间的连接方式为可拆卸连接。优选的，所述限位弧板在卡环的内围随意转动，且限位弧板的凹面弧度方向面向左位卷盘的外表面。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该便于受力的焊丝抛光装置，通过左位卷盘与右位卷盘和打磨轮之间的相互配合，能够对焊丝的抛光过程进行放料、抛光和集料过程，便于焊丝抛光的受力需要，通过限位弧板，能够实时进行焊丝的弯曲卷收过程，保证整个工序持续稳定进行，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种便于受力的焊丝抛光装置的整体结构示意图；图2为本技术一种便于受力的焊丝抛光装置中左位卷盘与右位卷盘的连接方式结构示意图；图3为本技术一种便于受力的焊丝抛光装置中打磨轮的外部结构示意图；图4为本技术一种便于受力的焊丝抛光装置中立柱表面的功能结构示意图。图中：1、立柱；2、底座；3、第一电机；4、控制箱；5、电源开关；6、连接导线；7、电源线；8、第一转轴；9、打磨轮；10、第二转轴；11、左位卷盘；12、右位卷盘；13、左位卷槽；14、右位卷槽；15、焊材；16、磨砂片；17、旋转接头；18、连接片；19、卡环；20、限位弧板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种便于受力的焊丝抛光装置，包括立柱1，立柱1的底端固定安装有底座2，且立柱1的上端面设置有第一电机3，立柱1的一侧固定安装有控制箱4，且控制箱4的前端面固定安装有电源开关5，控制箱4的底端连接有连接导线6，且控制箱4的顶端连接有电源线7，工作人员打开控制箱4表面的电源开关5，电源线7在电力驱动下通过第一电机3驱动第一转轴8带动打磨轮9转动，对焊材15进行打磨抛光过程，底座2的上方设置有打磨轮9，且打磨轮9的顶端连接有第一转轴8，底座2的上端位于打磨轮9的一侧设置有第二转轴10，且第二转轴10的顶端活动安装有左位卷盘11，打磨轮9的另一侧设置有右位卷盘12，左位卷盘11的外表面开设有左位卷槽13，右位卷盘12的外表面开设有右位卷槽14，且右位卷槽14的外表面贴合有焊材15，打磨轮9的外表面贴合有磨砂片16，工作人员先将焊材15缠绕在右位卷盘12上的右位卷槽14内部，底座2内部的第二电机在连接导线6的电力驱动下通过第二转轴10顶端的右位卷盘12，使其释放右位卷槽14内部的焊材15经过打磨轮9表面的磨砂片16进行焊材15的抛光过程，抛光完成的焊材15进入左位卷盘11表面的左位卷槽13内部，立柱1的前端面活动安装有旋转接头17，且旋转接头17的外表面固定安装有连接片18，连接片18的前端面靠近边缘位置处连接有卡环19，且卡环19的内围设置有限位弧板20，在焊材15进入左位卷槽13内部以后，工作人员通过旋转接头17调节连接片18端面处的卡环19内围的限位弧板20，使其凹陷的一面贴合在左位卷盘11的外表面，以此对进入左位卷盘11的焊材15进行弯折卷收过程，方便焊材15的受力过程，提高装置的工作效率。立柱1的内部开设有通孔，且第一电机3通过通孔经立柱1与第一转轴8之间转动连接，以此方便第一电机3控制第一转轴8的正常使用；左位卷盘11与右位卷盘12的规格相同，且左位卷盘11与右位卷盘12的中心点位于同一条直线上，二者用于实现焊材15在抛光过程中的放料和集料过程的一体化进行；底座2的内部设置有第二电机，且第二电机通过连接导线6与控制箱4之间电性连接；打磨轮9与左位卷盘11和右位卷盘12同时同向转动，且打磨轮9与磨砂片16之间的连接方式为可拆卸连接，以此方便对受损的打磨轮9进行更换；限位弧板20在卡环19的内围随意转动，且限位弧板20的凹面弧度方向面向左位卷盘11的外表面，从而限制焊材15的角度，使其卷收在左位卷盘11的外表面。需要说明的是，本技术为一种便于受力的焊材15抛光装置，在使用时，在焊材15进入左位卷槽13内部以后，工作人员通过立柱1表面的旋转接头17调节连接片18端面处的卡环19内围的限位弧板20，使其凹陷的一面贴合在左位卷盘11的外表面，以此对进入左位卷盘11的焊材15进行弯折卷收过程，方便焊材15的受力过程，提高装置的工作效率，然后，工作人员打开控制箱4表面的电源开关5，电源线7在电力驱动下通过第一电机3驱动第一转轴8带动打磨轮9转动，对焊材15进行打磨抛光过程，工作人员先将焊材15缠绕在右位卷盘12上的右位卷槽14内部，底座2内部的第二电机在连接导线6的电力驱动下通过第二转轴10顶端的右位卷盘12，使其释放右位卷槽14内部的焊材15经过打磨轮9表面的磨砂片16进行焊材15的抛光过程，抛光完成的焊材15进入左位卷盘11表面的左位卷槽13内部，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于受力的焊丝抛光装置，包括立柱（1），其特征在于：所述立柱（1）的底端固定安装有底座（2），且立柱（1）的上端面设置有第一电机（3），所述立柱（1）的一侧固定安装有控制箱（4），且控制箱（4）的前端面固定安装有电源开关（5），所述控制箱（4）的底端连接有连接导线（6），且控制箱（4）的顶端连接有电源线（7），所述底座（2）的上方设置有打磨轮（9），且打磨轮（9）的顶端连接有第一转轴（8），所述底座（2）的上端位于打磨轮（9）的一侧设置有第二转轴（10），且第二转轴（10）的顶端活动安装有左位卷盘（11），所述打磨轮（9）的另一侧设置有右位卷盘（12），所述左位卷盘（11）的外表面开设有左位卷槽（13），所述右位卷盘（12）的外表面开设有右位卷槽（14），且右位卷槽（14）的外表面贴合有焊材（15），所述打磨轮（9）的外表面贴合有磨砂片（16），所述立柱（1）的前端面活动安装有旋转接头（17），且旋转接头（17）的外表面固定安装有连接片（18），所述连接片（18）的前端面靠近边缘位置处连接有卡环（19），且卡环（19）的内围设置有限位弧板（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于受力的焊丝抛光装置，包括立柱（1），其特征在于：所述立柱（1）的底端固定安装有底座（2），且立柱（1）的上端面设置有第一电机（3），所述立柱（1）的一侧固定安装有控制箱（4），且控制箱（4）的前端面固定安装有电源开关（5），所述控制箱（4）的底端连接有连接导线（6），且控制箱（4）的顶端连接有电源线（7），所述底座（2）的上方设置有打磨轮（9），且打磨轮（9）的顶端连接有第一转轴（8），所述底座（2）的上端位于打磨轮（9）的一侧设置有第二转轴（10），且第二转轴（10）的顶端活动安装有左位卷盘（11），所述打磨轮（9）的另一侧设置有右位卷盘（12），所述左位卷盘（11）的外表面开设有左位卷槽（13），所述右位卷盘（12）的外表面开设有右位卷槽（14），且右位卷槽（14）的外表面贴合有焊材（15），所述打磨轮（9）的外表面贴合有磨砂片（16），所述立柱（1）的前端面活动安装有旋转接头（17），且旋转接头（17）的外表面固定安装有连接片（18），所述连接片（18）的前端面靠近边缘位置处连接有卡环（19），且卡环（19）的内围设置有限位弧板（20）。

【专利技术属性】
技术研发人员：汪东生，韩小军，
申请(专利权)人：江苏申源特种合金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32